ДСТУ 2959-94 Прокат гарячекатаний (підкат, катанка) з підшипникової сталі. Технічні умови (ГОСТ 30267-95, IDT)

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським Державним науково-дослідним інститутом спеціальних сталей, сплавів та феросплавів (УкрДНДІспецсталь)

2 ЗАТВЕРДЖЕНО наказом Держстандарту України від 28 грудня 1994 р. № 333

ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 17 січня 1996 р. №17

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4 РОЗРОБНИКИ: Є. І. Яровий, І. М. Оілссв, Л. О. Мотайленко, О. В. Таранень

Ф Держстандарт України, 1996

Цей стандарт не може бути повністю чи частково підкорений,
тиражований та розповсюджений як офігійне видання без дозволу Держстандарту України

ЗМІСТ

1 Галузь використання

2 Нормативні посилання

3 Класифікація, основні параметри та розміри

3.1 Класифікація

3.2 Основні параметри та розміри

4 Технічні вимоги

4.1 Характеристики базового виконання

4.2 Характеристики виконання, встановлені споживачем та узгоджені з виробником за контрактом, замовленням

4.3 Маркування, пакування

5 Правила приймання

6 Методи контролю

7 Транспортування та зберігання

8 Гаранти виробника

ДСТУ 2959—94
(ГОСТ 30267—95)

ПРОКАТ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ (ПІДКАТ, КАТАНКА)
З ПІДШИПНИКОВОЇ СТАЛІ
Технічні умови

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ (ПОДКАТ, КАТАНКА)
ИЗ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ
Технические условия

THE ROLLED BARS BEARING STILL
Specifications

Чинний ВІД 1997-01-01

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей стандарт поширюється на гарячекатаний прокат (підкат, катанку) з підшипникової сталі, призначений для виробішцтва каліброваййх та із спеціально обробленою поверхнею прутків, мотків за ГОСТ 801, ГОСТ 21022, дроту за ГОСТ 4727, а також за іншою нормативною документацією на продукцію.

Калібровані та із спеціально обробленою поверхнею прутки, мотки призначені для виготовлення виробів, які одержують методом холодної висадки.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:

ГОСТ 801—78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 4727—83 Проволока подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 7566—81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 21022—75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия

3 КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ

3.1 Класифікація

3.1.1 За станом матеріалу гарячекатаний прокат (підкат, катанку) виготовляють:

— без термічної обробки (в т. ч. прискорено охолоджений);

— термічно оброблений (високий відпуск або звичайний відпал) — ТО;

— термічно оброблений (сфероїдизуючий відпал) — ТС.

3.1.2 За призначенням залежно від якості поверхні та зневуглецьованого шару прокат поділяють на груші:

— прокат трупи «а» — для виробництва холоднотяпіутого (без обточки або шліфовки) каліброваного прокату та дроту;

— прокат групи «б» — для виготовлення каліброваного прокату з обточкою або шліфовкою та прокату із спеціальною обробкою поверхні.

3.2 Основні параметри та розміри

3.2.1 Прокат виготовляють круглого перерізу у прутках, мотках діаметром від 6,5 до 40 мм.

3.2.2 За точністю виготовлення прокат повинен відповідати вимогам ГОСТ 2590 таблиця 2 або таблиця 1 звичайної точності прокатки.

3.2.3 Внутрішній діаметр мотка повинен бути:

— для прокату (катанки) діаметром від 6,5 до ІЗ мм — від 450 до 900 мм;

— дач прокату діаметром понад 13 до 40 мм — від 750 до 1100 мм. Зовнішній діаметр мотка повинен бути не більшим 1400 мм.

3.2.4 Висота мотка повинна бути:

— відпаленого прокату діаметром від 6,5 до 13 мм — від 150 до 350 мм; діамегром понад 13 до 40 мм — від 400 до 1400 мм;

— невідпаленого прокату — не більше 380 мм.

3.2.5 Маса мотка повинна бути:

— для прокату діаметром від 6,5 до ІЗ мм — від 60 до 600 кг;

— для проказу діаметром понад 13 до 20 мм — від 200 до 1700 кг;

— для прокату діаметром понад 20 до 40 мм — від 1400 до 2400 кг. Допускається постачання мотків меншої маси в кількості до 10 % маси партії.

3.2.6 Моток повинен бути з одного відрізка.

Допускається постачання мотків з двох відрізків у кількості не більше 5 % маси партії.

Витки у мотках повинні бути укладені без переплутування та забезпечувати вільне розмотування.

3.2.7 Довжина прутків повинна бути від 2,8 до 4,0 м.

Допускається довжина прутків від 2,8 до 12,0 м.

3.2.8 Овальність прутка не повинна перевищувати половини суми граничних відхилень за діаметром.

3.2.9 Вимоги до кривизни, косини зрізу прутків, а також кінців прутків, мотків згідно з ГОСТ 801 для гарячекатаного прокату.

Мотки постачають без обрізування та з обрізуванням кінців.

Допускається автогенне різання.

Виробник виключає з маси партії масу відрізаних кінців мотків: на підкаті — одного витка, на катанці — п'яти витків.

Масу обрізки розраховують за теоретичною масою.

Приклад умовного позначення

Прокат гарячекатаний, круглий, діаметром від 40 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590, мірної довжини (МД), марки ШХ15СГ за ГОСТ 801, без термічної обробки групи «а»:

         40 — В — МД ГОСТ 2590
^{Круг =}    ШХ15СГ ГОСТ 801 —а ДСТУ 2959

4.1.4 На поверхні прокату групи «б» допускаються поверхневі дефекти, глибина яких не повинна перевищувати половини допуску на розмір, відраховуючи від дійсного (фактичного) розміру.

4.1.5 Глибина зневуглецьованого шару (ферит + перехідна зона) не повинна перевищувати:

— для прокату групи «а»:

з відпалом діаметром до 15 мм — 1,5 % діаметра;

з відпалом діаметром понад 15 мм — 1 % діаметра;

без відпалу та з високим відпуском — 0,75 % діаметра;

— для прокату групи «б» — вимог за ГОСТ 801 для гарячекатаного прокату.

4.1.6 Прокат випробують на осадку згідно з ГОСТ 801.

На зразках не повинно утворюватись надривів та тріщин від поверхневих дефектів, що розкрилися.

4.1.7 Макроструктура, структурна смугастість, карбідна ліквація, неметалеві включення прокату, виготовленого без термічної обробки, а для термічно обробленого прокату і мікроструктура, і карбідна сітка повинні відповідати вимогам ГОСТ 801 та ГОСТ 21022 для каліброваного та із спеціально обробленою поверхнею прокату.

Примітка. ПІД час виробництва прокату (катанки) діаметром від 6,5 до 12 мм з вимогами до неметалевих включень за 1 групою ГОСТ 801 виробник гарантує дотримання вимог до неметалевих включень згідно з ГОСТ 4727 (бал 1,5) у готовому дроті.

4.1.8 Мікроструктура прокату, прискорено охолодженого з прокатного нагріву, повинна бути з пластинчастого перліту 1, 2, 3 бали за ГОСТ 8233.

У мікроструктурі прокату діаметром понад 13 мм допускаються ділянки пластинчастого перліту до 5 балів за ГОСТ 8233 та мартенситу.

У поверхневому шарі на глибині не більше 0,2 мм допускається наявність структури сорбіту відпуску.

4.1.9 Злам відпаленого прокату і злам у загартованому стані повинні відповідати ГОСТ 801.

4.1.10 Мікропористість не допускається.

4.2 Характеристики виконання, встановлені споживачем та узгоджені з виробником за контрактом, замовленням

4.2.1 Поокат підвищеної точності прокатки відповідно до таблиці 1 за ГОСТ 2590.

4.2.2 Маса мотка для прокату діаметром від 6,5 до 13 мм — до 1700 кг, для прокату діаметром понад 13 до 40 мм — до 2400 кг.

4.2.3 Прокат кратної або мірної довжини.

4.2.4 Постачання мотків з меншою кількістю обрізаних витків, що потребують обрізання за гарантії відсутності недопустимих дефектів на кінцях мотків.

4.2.5 Охолоджений прискорено прокат з високим відпуском або відпалом у захисній атмосфері.

Маса окалини прискорено охолодженого прокату повинна бути не більше 10 кг/г. Норма факультативна і вноситься у документ про якість.

4.2.6 Прокат з підвищеними вимогами до макроструктури (з балами менше зазначених у таблиці 2 за ГОСТ 801).

4.2.7 Контроль макроструктури на поздовжніх макротемплетах.

4.2.8 Прокат з підвищеною чистотою за неметалевими включеннями згідно з ГОСТ 801.

4.2.9 Прокат з підвищеними вимогами прогартовуваності, що досягається для сталі ШХ15 з масовою часткою марганцю 0,30—0,40 % та хрому 1,50—1,65 %; для сталі ШХ15СГ — марганцю 1,05—1,20 % та хрому 1,50—1,65%.

4.2.10 Прокат з контролем прогартовуваності прутків діаметром понад 28 мм.

4.3 Маркування, пакування

4.3.1 Маркування, пакування згідно з ГОСТ 801 та ГОСТ 21022.

4.3.2 Група якості прокату вказується на маркувальному ярлику та в документі про якість.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Правила приймання прокату повинні відповідати ГОСТ 801 та ГОСТ 21022.

5.2 Для контролю якості гарячекатаного прокату об'єм вибірок згідно з ГОСТ 801 та ГОСТ 21022 з доповненнями, наведеними нижче.

5.2.1 Допускається перевірка якості поверхні прокату у мотках, виготовленого з переробної заготовки з суцільною абразивною зачисткою поверхні у виробника на зразках, відібраних від шести мопсів партії.

5.2.2 Контроль відсутності залишків усадочної раковини у прокаті за 100 % УЗК переробних заготовок, допускається проводити на шести зразках, відібраних від кінців мотків прокату.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Методи контролю прокату згідно з ГОСТ 801 та ГОСТ 21022 з доповненнями, наведеними нижче.

6.1.1 Контроль поверхневих дефектів мотків проводять також на зразках завдовжки 250—300 мм після глибокого травлення, відібраних віл кінців усіх мотків після відрізання одного витка для підказу або п'яти витків для катанки.

Глибину поверхневих дефектів на прокаті визначають методом вимірювання діаметра у місці дефекту після його видалення напилком і на сусідній незачишеній ділянці.

Під час обрізання кінців мотків та відбирання проб допускається автогенне різання.

6.1.2 Мікроструктура охолодженого прискорено прокату оцінюється згідно з шкалою № 1 ГОСТ 8233.

6.2 Контроль макроструктури, мікроструктури та залишків кар* бідної сітки відпаленого прокату, неметалевих включень, мікропористості, хімічного складу, структурної смугастості, карбідної ліквації, за* лишків усадочної раковини проводить виробник прокату.

Результати цих ввдів контролю можна вносити у документ про якість на готову продукцію (калібрований та із спеціально обробленою поверхнею прокат і дріт).

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання прокату згідно з ГОСТ 7566 з таким доповненням:

— зберігання прокату у закритих або критих складських приміщеннях.

8 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

Виробник гарантує відповідність прокату вимогам цього стандарту щодо дотримання умов транспортування та зберігання.