ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия. С изменениями № 1, 2, 3

Данный документ доступен бесплатно зарегистрированным пользователям.

У Вас есть вопросы по документу? Мы рады на них ответить!Перечень бесплатных документовОбнаружили ошибку в документе или на сайте? Пожалуйста, напишите нам об этом!Оставить заявку на документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 8018-70

 

Соответствует официальному тексту

 

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

Технические условия

Insulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications

ГОСТ
8018-70*

Взамен
ГОСТ 8018-56

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен

с 01.01.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР or 24:06.92 №. 575

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом иканифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

2 Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

По п. 2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-50

По ГОСТ 8420-74 и п. 2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

46-52

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.7 настоящего- стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

12

По ГОСТ 13526-79

6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.9 настоящего стандарта

7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

48

По и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее по маятниковому прибору типа М-3

0,42

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)

0,29

9. Маслостойкость пленки; Н, не менее

59,0

По и п. 2.12 настоящего стандарта

10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

 

По. ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20 ±2) °С

70

По ГОСТ 6433.1-71

при температуре- (120±2) °С

45

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

25

По и п. 2.13 настоящего стандарта

11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

 

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре (20±2) °С

1·1012

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С

1·1010

По ГОСТ 13526-79

По и п. 2.13 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной; в п. 3 табл. 1. лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник В)» не является браковочной до 01.01.95.

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. 1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. № 1).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимаяконцентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

Самовоспла­менения

нижний

верхний

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

-

4

«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, .воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6., 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

16.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.

Войти в Личный кабинет Подробнее о тарифах

БУДСТАНДАРТ Online