ГОСТ 20458-89 Смазка Торсиол-55. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА ТОРСИОЛ-55
Технические условия
ГОСТ 20458-89
Grease. Torsiol-55. Specifications
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на защитную антифрикционную пластичную смазку Торсиол-55, предназначенную для смазывания в процессе изготовления и эксплуатации стальных канатов из проволоки без покрытия и оцинкованной проволоки, работающих в интервале температур от минус 50 °С до плюс 50 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — КТ 5/5 к-н 4.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка Торсиол-55 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья по технологии и рецептуре, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
Смазка перед нанесением на канаты должна быть разогрета до температуры 100—110 °С.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка Торсиол-55 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. Смазка Торсиол-55 относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. В воздухе рабочей зоны должно контролироваться содержание аэрозоля минерального масла, ПДК которого не должна превышать 5 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
|
Наименование показателя |
Значение |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид
|
Однородная
мазь |
По п. 3.2
|
|
2. Температура каплепадения, °С |
63-78 |
По ГОСТ 6793 |
|
3. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
175 |
По ГОСТ 4333 |
|
4. Термическая стабильность при 120 °С в течение 72 ч: испаряемость,
%, не более |
|
По п. 3.3 |
|
5. Коррозионное воздействие на металлы
|
» |
По ГОСТ
9.080 и п. 3.4 |
|
6. Низкотемпературные свойства при минус 50 °С |
» |
По п. 3.5 |
|
7. Адгезионная способность (сброс на центрифуге) при факторе разделения Kp = 4500 |
Отсутствие |
По п. 3.6 |
|
8. Время застывания смазки, с, не более |
8 |
По п. 3.7 |
|
9. Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
По ГОСТ 6307 |
|
10. Содержание воды |
» |
По ГОСТ 2477 (навеска 25 г) |
|
11. Содержание абразивных механических примесей |
» |
По п. 3.8 |
1.2.2.3. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.2.4. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 175 °С. В случае загорания тушат воздушно-механической, химической пеной, углекислым газом, песком.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводится работа со смазкой Торсиол-55, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.2.6. В помещениях для производства и хранения смазки не допускается обращение с открытым огнем.
1.2.2.7. Аппараты, оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве смазки, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
1.2.2.8. Перед нанесением смазки канаты необходимо очищать от пыли, затвердевшей грязи, смазки путем обдува сжатым воздухом. Для очистки оголенных мест и загрязненных участков каната используют деревянные скребки, капроновые и волосяные щетки и другие инструменты и материалы, которые не нарушают покрытия проволок каната. При использовании ветоши необходимо следить, чтобы на поверхности каната не осталось ее следов. Применение растворителей при этом запрещается.
1.3. Упаковка и маркировка
Упаковка и маркировка — по ГОСТ 1510. Смазку упаковывают в металлические бочки вместимостью 200 дм3 или в бидоны из белой жести вместимостью 18—20 дм3.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку Торсиол-55 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания.
Объем выборки — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Смазку наносят на пластинку размерами (60x60+2) мм из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111 слоем 1—2 мм и рассматривают в естественном проходящем свете невооруженным глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не является.
3.3. Определение термической стабильности
3.3.1. Аппаратура
Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивающий температуру до (120+2) °С.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* типа BЛP-200 или другого типа, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный TJI-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Стакан фарфоровый № 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).
Эксикатор 2—100 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое диаметром 125—175 мм (5 шт.).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,0+0,5) г смазки с погрешностью не более 0,0008 г.
3.3.4. Проведение испытания
Стакан со смазкой помещают в термостат и выдерживают при (120+2) °С в течение 72 ч. После охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет испарения.
3.3.5. Обработка результатов
Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.