ГОСТ 7353-90 (СТ СЭВ 4589-84) Деревообрабатывающее оборудование. Станки сверлильно-пазовальные. Основные параметры. Нормы точности (ИСО 7945-85, ИСО 7946-85). С Изменением № 1 (ИУС № III-92)

Данный документ доступен бесплатно зарегистрированным пользователям.

У Вас есть вопросы по документу? Мы рады на них ответить!Перечень бесплатных документовОбнаружили ошибку в документе или на сайте? Пожалуйста, напишите нам об этом!Оставить заявку на документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Woodworking equipment.
Drilling-grooving machines.
Basic parameters. Norms of accuracy

ГОСТ 7353—90 (СТ СЭВ 4589-84)
(ИСО 7945-85, ИСО 7946-85)

Соответствует официальному тексту

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатываю­щие горизонтальные и вертикальные сверлильно-пазовальные станки общего назначения, предназначенные для сверления отвер­стий и фрезерования пазов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 и 2.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указан­ным в таблице.

Размеры в мм

Наименование параметра

Нормы для станков

горизонталыных

вертикальных

Наибольший диаметр высверливаемого отверстия

30

50

Наибольшая ширина фрезеруемого паза, не менее

30

100

Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), не менее

90

100

Наибольшая длина фрезеруемого паза, не менее

125

200

Наибольшее расстояние от оси отверстия (паза) до базовой поверхности заготовки, не менее

100

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, не менее

400

Наибольшее расстояние от оси отверстия (паза) до базовой кромки заготовки, не менее 500

Наименьшая частота вращения шпинделя, мин—1

6000

3000

Наименьшее число двойных ходов шпинделя в минуту

140

Наибольшая скорость подачи м/мин, не менее:

 

 

стола

3

шпинделя

6

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должна превы­шать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

Геометрическая точность станка должна соответствовать нор­мам, указанным в пп. 2.1.1—2.1.8.

2.1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Допуск плоскостности 0,15 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.

На рабочей поверхности стола 1 в продольном направлении на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают повероч  3.

Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверх­ностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллель­ными концевыми мерами длины.

Измерения последовательно проводят в сечениях, указанных на черт. 1. В каждом сечении определяют наибольшую разность изме­ренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению ре­зультатов измерений.

2.1.2. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим (для горизон­тальных станков)

Допуск параллельности 0,05 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На рабочей поверхности стола 1, параллельно направлению его перемещения по горизонтальным направляющим, устанавливают на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикато­ром 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Стол перемещают на величину рабочей части хода стола.

Отклонение от параллельности равно наибольшему значению алгебраической разности результатов измерений.

Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.

Войти в Личный кабинет Подробнее о тарифах

БУДСТАНДАРТ Online