ВНТП-21-86 Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов

Данный документ доступнен в тарифе «ВСЕ ВКЛЮЧЕНО»

У Вас есть вопросы по документу? Мы рады на них ответить!Перечень бесплатных документовОбнаружили ошибку в документе или на сайте? Пожалуйста, напишите нам об этом!Оставить заявку на документ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ ФАБРИК ДЛЯ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

 ВНТП-21-86
МЦМ СССР

Утверждены Министерством цветной металлургии СССР

 1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для обязательного применения при разработке проектов строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих обогатительных флотационных фабрик на всех стадиях проектирования (ТЭО, проект, рабочий проект, или рабочая документация) следующих подотраслей цветной металлургии:

а) медной,

б) свинцово-цинковой,

в) никель-кобальтовой,

г) вольфрамо-молибденовой.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ И ПРОДУКЦИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

2.1. Важнейшие промышленные типы месторождений основных металлов по классификации запасов приведены в табл. 1. Руды металлов, указанных в табл. 1, весьма разнообразны и изменчивы по химическому и минералогическому составам, характеру вкрапленности и текстурно-структурным особенностям, степени окисленности, крепости, дробимости, измельчаемости, обогатимости. Классификация руд по крупности и характеру вкрапленности рудных минералов приведена в табл. 2. Классификация руд по крепости и абразивности приведена в табл. 3.

Таблица 1

Металлы

Медь

Свинец, цинк

Никель, кобальт

Вольфрам, молибден

1. Медистые песчаники

2. Медно-порфировые

3. Медно-колчеданные

4. Кварцево-сульфидные (жильные)

5. Ванадиево-железомедные (магматические)

6. Медно-вольфрамовые

7. Медно-никелевые

8. Медно-висмутовые

9. Медно-оловорудные

10 Медно-золоторудные

1. Полиметаллические (медно-свинцово-цинковые)

2. Барито-полиметаллические

3. Свинцово-цинковые

4. Барито-свинцово-цинковые

5. Свинцовые

6. Барито-свинцовые

7. Колчеданные медно-цинковые

1. Сульфидные медно-никелевые:

а) богатые

б) вкрапленные

в) медистые

2. Силикатные никелевые коры выветривания

3. Кобальтовые арсенидные и сульфоарсенидные (кобальтиновые)

1. Скарновые:

а) вольфрамо-молибденовые

б) вольфрамовые

2. Штокверковые:

а) вольфрамо-молибденовые

б) вольфрамовые

а) медно-молибденовые

3. Жильные:

а) молибденовые

б) вольфрамовые

в) вольфрамо-молибденовые

Таблица 2

По крупности вкрапленности

Категория руд

Относит. количество зерен по массам, %

более 0,25 мм

0,01 - 0,25 мм

менее 0,01 мм

Крупнозернистые

50

 

 

Среднезернистые

 

50

 

Тонкозернистые

 

 

50

Таблица 3

Категория руд

Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова

Средневзвешенный показатель абразивности, мг

Мягкие

до 10

до 10

Средние

10 - 14

10 - 30

Твердые

14 - 18

30 - 45

Весьма твердые

свыше 18

свыше 45

2.2. Основной продукцией, выпускаемой обогатительными флотационными фабриками, перерабатывающими руды цветных металлов, являются кондиционные флотационные концентраты и товарные промпродукты (промежуточные продукты). Номенклатура продукции проектируемой фабрики должна быть указана в задании на проектирование.

2.3. Технический уровень и качество выпускаемой обогатительной фабрикой продукции должны соответствовать действующим стандартам и быть на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов.

3. РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХОВ, ФАБРИКИ. УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Режим работы оборудования флотационных фабрик (измельчение, флотация, обезвоживание) принимать непрерывным при 365 днях в году.

3.2. Коэффициенты использования (КВ)* и фонды машинного времени при агрегатном методе ремонта на месте установки дробилок крупного дробления принимать по табл. 4, дробилок среднего и мелкого дробления - по табл. 5, стержневых и паровых мельниц - по табл. 6, мельниц полусамоизмельчения - по табл. 7. Коэффициенты использования могут быть повышены при соответствующем увеличении коэффициента технического использования в ГОСТах или технических условиях на изготовление оборудования.

Отношение времени работы оборудования к времени принятого режима.

3.3. При технико-экономическом обосновании машиносменного способа ремонта коэффициенты использования мельниц принимать на 0,05 выше указанных в табл. 6 и 7, но не более 0,98.

Таблица 4

Тип дробилки

Коэффициент использования оборудования. КВ

Режим работы

Фонд машинного времени, часов в год

дней в году

часов в сутки

Конусные:

 

 

 

По режиму подачи руды на фабрику, но не более

при 7 дневной неделе

0,8

365

24

7008

при 6 дневной неделе

0,8

305

21

5124

Щековые:

 

 

 

 

при 7 дневной неделе

0,75

365

24

6570

при 6 дневной неделе

0,75

305

21

4803

Таблица 5

Компоновочное решение

Коэффициент использования оборудования, КВ

Режим работы

Фонд машинного времени, часов в год

дней в году

часов в сутки

При отсутствии склада крупнодробленой руды

0,75

По режиму работы корпуса крупного дробления

При наличии склада крупнодробленой руды:

 

 

 

 

при 6-ти дневной неделе

0,8

305

21

5124

при 7-ми дневной неделе 1

0,8

365

84

7008

Таблица 6

Схема измельчения

Диаметр барабана мельниц, мм

До 3200

3600 - 4500

5000 - 6000

КВ

часов в год

КВ

часов в год

КВ

часов в год

Одностадийное измельчение в шаровых мельницах

0,95

8139

0,94

8053

0,93

7968

Двух- и трехстадийное измельчение в стержневых и шаровых мельницах

0,9

7711

0,88

7539

0,87

7454

Таблица 7

Метод ремонта

Диаметр барабана мельниц, мм

до 7000

9000 и более

КВ

часов в год

КВ

часов в год

Агрегатный

0,8

6854

0,75

6426

Агрегатный технологической секции

0,86

7368

0,86

7368

3.4. Режим работы цехов фильтрации и сушки принимать по режиму работы главного корпуса, режим отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом принимать при 365 рабочих днях в году и 24 часов в сутки. Уровень использования фильтрующих и сушильных агрегатов принимать 0,8.

3.5. Режим работы хвостового хозяйства принимать по п. 3.1.

3.6. Режим работы цеха приготовления реагентов - по режиму работы главного корпуса (число дней в году) и одной рабочей смены в сутки продолжительностью 7 часов. При повышенных расходах реагентов, например, извести, соды, жидкого стекла и др. режим работы растворных участков принимать 2-х и 3-х сменным.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В таблицах. 4, 5, 6, 7 значения КВ приведены применительно к дроблению и измельчению руд средней крепости (см. табл. 3). При дроблении и измельчении руд другой крепости значения КВ принимать с коэффициентом при дроблении руд:

мягких - 1,05 - 1,08; твердых - 0,95; весьма твердых - 0,90.

При измельчении руд:

мягких - 1,02 - 1,04; твердых - 0,99; весьма твердых - 0,96.

Полная версия документа доступна в тарифе «ВСЕ ВКЛЮЧЕНО».

Войти в Личный кабинет Подробнее о тарифах

БУДСТАНДАРТ Online