ОСТ 108.030.133-84 Элементы трубные поверхностей нагрева паровых котлов давлением менее 4 МПа, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов. Технические требования, приемка и методы контроля
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБНЫЕ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДАВЛЕНИЕМ МЕНЕЕ 4 МПа,
ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ОСТ 108.030.133-84
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Техническое управление Министерства энергетического машиностроения
Начальник управления В.П. Головизнин
Управление котлостроения
Начальник управления В.З. Гуревич
Начальник отдела опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ и стандартизации А.В. Штапаук
Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования имени И.И. Ползунова
Заместитель генерального директора В.В. Митор
Заведующий отраслевым отделом стандартизации Н.Д. Маркозов
Руководитель темы Заведующий сектором котельных агрегатов и котельно-вспомогательного оборудования З.П. Шулятьева
Исполнители
Ведущий инженер М.И. Янкелевич
Инженер-конструктор II кат. А.М. Беляева
Ведущий инженер Е.П. Огурцов
Ст. техник М.И. Демидова
СОГЛАСОВАНО с Госпроматомнадзором СССР
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Заместитель начальника управления по котлонадзору В.И. Панов
№ 15-10а/444 от 29.07.82
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Настоящий стандарт распространяется на трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы стационарных паровых котлов водогрейных котлов, котлов-утилизаторов (в том числе типа ПКК и мартеновской серии) и энерготехнологических котлов (кроме содорегенерационных котлов (СРК)) на номинальное давление менее 4 МПа, а так же пароперегревателей и стальных экономайзеров для этих котлов. Действие ОСТ 108.030.133-84 распространяется на котлы типа Е-35-3,9 (Е-35-40), Е-50-3,9 (Е-50-40) и Е-75-3,9 (Е-75-40) для твердого, жидкого и газообразного топлива.
Стандарт не распространяется на воздухоподогреватели котлов.
Настоящий стандарт действует совместно с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госпроматомнадзора СССР (далее - Правила Госпроматомнадзора СССР). Стандарт обязателен для всех разработчиков и предприятий-изготовителей стационарных паровых котлов, водогрейных котлов, котлов-утилизаторов, энерготехнологических котлов (кроме СРК) и их элементов, а также для монтажных и ремонтных организаций.
Термины, требующие пояснения, приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Расчет на прочность трубных элементов поверхностей нагрева, труб в пределах котла и коллекторов должен производиться в соответствии с требованиями ОСТ 108.031.08-85, ОСТ 108.031.09-85, ОСТ 108.031.10-85, «Теплового расчета котельных агрегатов», «Гидравлического расчета котельных агрегатов».
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Трубные элементы котлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Термическая обработка, при необходимости, производится в соответствии с Правилами Госпроматомнадзора СССР, по инструкции предприятия-изготовителя согласованной с НПО ЦНИИТМАШ.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение трубных элементов и готовых блоков производится в соответствии с требованиями раздела 12 ОСТ 108.030.40-79, а транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
2.1. Материалы и полуфабрикаты для изготовления трубных элементов котлов должны применяться в соответствии с требованиями Правил Госпроматомнадзора СССР.
(Новая редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. - 2.5. (Исключены, Изм. № 3).
2.6. Сварные материалы должны выбираться и применяться в зависимости от марок сталей, типов сварных соединений и методов сварки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на сварку.
(Новая редакция, Изм. № 3).
2.7. При проведении входного контроля поступающих материалов предприятием-изготовителем котлов должно быть проверено наличие в сопроводительных документах (сертификатах, паспортах) всех необходимых данных, подтверждающих качество материалов и соответствие их заказу, наличие маркировки и клеймения и дано заключение о возможности запуска их в производство.
При отсутствии в сопроводительных документах данных по отдельным видам испытаний эти испытания должны быть проведены до запуска материалов в производство предприятием-изготовителем котла в объеме, предусмотренном соответствующими стандартами или техническими условиями на материалы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО
3.1. До запуска в производство материалы должны храниться в специализированных складах или эстакадах.
Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки, штамповки и листовой прокат) при хранении должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажах, обеспечивающих отсутствие остаточных деформаций.
Трубы из стали аустенитного класса должны храниться на специальных стеллажах, предохраняющих их от механических повреждений.
3.2. В подготовку материалов к запуску и производство, предусмотренную технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе, должны входить следующие основные операции:
наружный и внутренний технический осмотр труб коллекторов и наружный механический осмотр труб поверхностей нагрева;
контроль неразрушающими методами;
стилоскопирование;
проверка наличия и правильности маркировки;
рассортировка.
Объем и методы входного контроля должны устанавливаться предприятием-изготовителем котла с учетом качества поставленных материалов.
3.3. Трубы должны быть очищены от коррозии, масла и других загрязнений в объеме, предусмотренном техдокументацией предприятия-изготовителя котла.
3.4. При визуальном и измерительном контроле должны проверяться размеры, форма и качество поверхностей материала и соответствие его требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта.
Трубы должны подвергаться наружному визуальному и измерительному контролю, а при выявлении дефектов поверхности контролироваться с применением лупы четырех-семикратного увеличения.
Выявленные при контроле труб, поковок и штамповок местные поверхностные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой механическим способом с целью доведения всей поверхности дефектных участков до состояния, регламентированного соответствующими стандартами или техническими условиями.
При этом толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.
3.5. (Исключен, Изм. № 4).
3.6. Металлургические полуфабрикаты из легированных и высоколегированных сталей должны быть подвергнуты контролю стилоскопированием.
3.7. Предприятие-изготовитель котла должно проконтролировать состояние и качество маркировки поставляемых материалов и, при необходимости, восстановить маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.