ОСТ 32.35-83. ССБТ. Изготовление и ремонт изделий из пластмасс на заводах по ремонту подвижного состава

ССБТ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
НА ЗАВОДАХ ПО РЕМОНТУ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 32.35-83

Издание официальное

РАЗРАБОТАН Проектно-конструкторско-технологическим бюро по вагонам Главного управления по ремонту подвижного состава и производству запасных частей

Начальник бюро

Руководитель темы

Исполнитель

В. А. Мамонтовский

О. С. Гольдман

Р. В. Гайденко

СОИСПОЛНИТЕЛИ
Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожной гигиены

Заместитель директора института	С. В. Суворов
Исполнитель	Р. Я. Штеренгарц

ВНЕСЕН
Главным управлением по ремонту подвижного состава и производству запасных
частей Министерства путей сообщения

Заместитель начальника управления

В. Н. Пащенко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Проектно-конструкторско-технологическим бюро по вагонам Главного управления
по ремонту подвижного состава и производству запасных частей

Начальник бюро

В. А. Мамонтовский

СОГЛАСОВАН
Центральным комитетом профсоюза рабочих железнодорожного транспорта
и транспортного строительства

Заведующий отделом охраны труда

В. С. Крутяков

УТВЕРЖДЕН
Министерством путей сообщения СССР

Заместитель министра

А. Т. Головатый

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Указанием Министерства путей сообщения СССР № Т-4158 от 31.01.83

Указанием Министерства путей сообщения СССР
от 31 января 1983 г. № Т-4158
срок введения установлен с 1 июня 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на изготовление и ремонт изделий из пластмасс на предприятиях МПС.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности к:

производственным помещениям;

размещений, содержанию, эксплуатации оборудования и организации рабочих мест;

хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

отделению полимерных покрытий;

производственному персоналу;

применению средств защиты работающих;

санитарно-бытовому обслуживанию;

контролю выполнения требований безопасности.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Ввод в эксплуатацию (вновь построенных или реконструируемых) предприятий но изготовлению и ремонту изделий из пластмасс должен производиться при условии, если состояние техники безопасности и производственной санитарии на этих предприятиях соответствует требованиям настоящего отраслевого стандарта, а также строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

1.2.При изготовлении и ремонте изделий из пластмасс общие требования безопасности к производственным процессам должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ 12.3.002-76 (СТ СЭВ 1728-79), а также настоящим отраслевым стандартом, санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, и Правилами безопасности для производства по переработке пластмасс, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.3.Опасные и вредные производственные факторы, возможность возникновения которых на предприятии предусматривается ГОСТ 12.0.003-74 (СТ СЭВ 790-77), должны быть устранены с помощью средств коллективной защиты, указанных в приложении 1 ГОСТ 12.4.011-75 (СТ СЭВ 1086-78).

1.4.Применение средств защиты, на которые не имеется действующей или утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации (НТД), запрещается.

1.5.Расположение зданий на территории предприятия должно удовлетворять технологическому процессу производства, а также требованиям действующих санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест.

1.6.Выполнение требований Госгортехнадзора, органов промышленно-санитарного надзора, а также устройство, содержание и обслуживание цехов (слесарных, механических, кузнечных, электротехнических) эксплуатация транспортных, средств, компрессорных и ацетиленовых установок и прочих вспомогательных устройств, организация погрузочно-разгрузочных работ регламентируются действующими общими и специальными ГОСТами ССБТ, правилами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях и стройках железнодорожного транспорта.

1.7.Пожарная безопасность объекта изготовления и ремонта изделий из полимеров должна соблюдаться в соответствии с Методикой определения категорий производств МПС по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности № ЦНИИ-78/3527; СНиП, ПЭУ; Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности; Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденными ГУПО МВД СССР; Правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте № ЦУО-78/3725, а также ГОСТ 12.1.004-76.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

2.1.Здания

2.1.1.Производственные и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также норм и правил, утвержденных органами санитарного государственного надзора.

2.1.2.Санитарно-защитная зона производственных помещений для предприятий по изготовлению и ремонту изделий из пластмасс до жилых застроек должна устанавливаться на расстоянии не менее 100 м.

2.1.3.Служебные и вспомогательные помещения должны отделяться от производственных капитальными стенами и соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

2.1.4.У наружных входов в цехи должны быть тамбуры, входные двери, люки и иные проемы, через которые транспортируются изделия и материалы. Оборудовать их следует так, чтобы исключить возникновение сквозняков.

2.1.5.Бытовые помещения, размещенные в отдельно стоящих зданиях, должны соединяться с производственными зданиями отапливаемыми переходами.

2.1.6.При разных уровнях пола в цехе должны быть сделаны наклонные плоскости (пандусы) или лестницы, не мешающие осуществлению технологического процесса. Ступеньки, пандусы и мостики должны перекрывать всю ширину прохода. Лестницы должны иметь перила высотой не менее 1000 мм с бортами на высоте не ниже 200 мм от пола. Ступеньки лестниц должны быть ровными и не скользкими.

2.1.7.Цехи переработки пластмасс, расположенные в одном здании другими цехами, должны быть:

отделены друг от друга капитальными стенами на всю высоту стен и перекрытий;

объединены со всем комплексом принадлежащих им производственных и бытовых помещений в конце здания;

оборудованы аэрационными шахтами и осевыми вентиляторами над пролетами горячего прессования.

2.1.8.Отделения, имеющие источники выделения пыли, газов и паров (таблетировочное, дробления отходов, пропитки и сушки шпона пресс-крошки, механической обработки изделий и т.п.), должны размещаться в изолированных и максимально герметизированных помещениях, оборудованных не только общей приточно-вытяжной вентиляцией, но и местной, отсосами у мест образования пыли, газа и пара.

2.1.9.Помещения, в которых установлены галтовочные барабаны, таблетировочные машины, дезинтеграторы, создающие значительный шум в период их эксплуатации, необходимо изолировать от других производственных помещений. Шум в помещении не должен превышать допустимого уровня, предусмотренного по ГОСТ 12.1.003-76.

2.1.10.Высота производственных помещений выбирается с учетом высоты технологического оборудования.

2.1.11.Стены рабочих помещений должны быть оштукатурены. Панели на 2/3 высоты стен окрашивают нитроэмалью или масляной краской, либо выкладывают глазурованной плиткой.Стены выше 2/3 панелей окрашивают светлой краской или известковым раствором.

2.1.12.Стены помещений заготовительных отделений (таблетирования и резки стекловолокнита АГ-4В и АГ-4С, переработки отходов) на высоту 1,8 м должны быть окрашены масляной краской или выложены глазурованной плиткой, а выше - окрашены масляной краской.

2.1.13.Цветовое оформление производственных помещений и оборудования должно соответствовать Указанию по проектированию отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, СН 181-70.

2.1.14.Полы рабочих помещений должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к действию агрессивных веществ. Поверхность их должна быть ровной, нескользкой, удобной для очистки.

Канавы, желоба или траншеи для трубопроводов, имеющиеся в полах, следует закрывать вровень с полом сплошными или решетчатыми щитами.

2.1.15.Окна производственных помещений оборудуют площадками для безопасного обслуживания и ремонта оконных переплетов, а также в них должны быть фрамуги или форточки для периодического проветривания.

2.1.16.У окон, обращенных на солнечную сторону, устраивают приспособления для защиты от прямых солнечных лучей (козырьки, шторы или побелка стекол на лето) .

2.1.17.Вдоль наружной кровли (по периметру) предусматривается устройство прочных перил, обеспечивающих безопасность работ при ремонте кровли, выпускных трубопроводов, при обивке наледи и т.п.

2.1.18.Проезды в цехах должны быть постоянно свободными, соответствовать установленным нормам, с обозначениями на полу линий, отличающихся по окраске от общего цвета пола.

Минимальная ширина проезда при перевозке деталей электрокарами шириной до 1,2м должна быть при одностороннем движении 2,0 м, при двустороннем - 3,3 м.

2.1.19.Междуэтажные перекрытия, а также лестницы и лестничные клетки должны быть изготовлены из огнестойких материалов.

2.2.Освещение

2.2.1.Освещение в производственных, вспомогательных, бытовых, служебных помещениях и на рабочих местах должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и Отраслевым нормам искусственного освещения объектов железнодорожного транспорта, ОСТ 32-9-81.

2.2.2.Выбор типа светильников производится согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76), утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР.

2.2.3.Тип светильников для общего освещения производственных помещений выбирается в соответствии с категорией и классностью помещения.

2.2.4.Местное освещение рабочих мест устанавливается так, чтобы светильники позволяли при необходимости менять направление светового потока. Местный светильник должен иметь напряжение не выше 36 В.

2.2.5.Ручные переносные светильники должны иметь напряжение не выше 36 В, а в помещениях опасных в пожарном отношении - не выше 12 В.

2.2.6.При устройстве общего и местного освещения применение открытых ламп без отражателей запрещается.

2.2.7.В основных проходах должно быть предусмотрено аварийное освещение. Светильники аварийного освещения подключают к отдельной сети, не зависящей от сети рабочего освещения.

2.3.Отопление и вентиляция

2.3.1.Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системой отопления в соответствии с требованиями строительных санитарных норм.

2.3.2.Отопление в производственных помещениях цехов следует предусматривать воздушное, совмещенное с системой приточной вентиляции.

2.3.3.Рабочие производственные помещения по изготовлению и ремонту изделий из пластмасс должны быть оборудованы механической и общей приточно-вытяжной вентиляцией, а у рабочих мест со значительным образованием пыли, газа и пара необходимо установить местные отсосы.

2.3.4.Для бытовых помещений вентиляционные установки проектируют согласно действующим санитарным нормам.

2.3.5.Пуск, наладку и эксплуатацию вентиляционных установок производят в соответствии с указаниями Инструкции по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок, утвержденной Государственным комитетом по делам строительства СССР.

2.3.6.Воздух, содержащий вредные вещества (газы, пары и пыль), перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78, ГОСТ 17.2.1.01-76*, СН 369-74 и СН 245-71.

2.3.7.Объем приточного воздуха для прессового отделения должен подаваться в пролеты между прессами в рабочую зону и на рабочие места по способу душирования.

2.3.8.Тип местного вытяжного устройства зависит от величины и формы изделия и от рода технологического оборудования.

2.3.9.Забор воздуха для приточной вентиляции организуется в зоне, свободной от вредных газов и пыли, на высоте 3 - 5 м от земли.

2.3.10.В осенне-зимний период приточный воздух должен подогреваться.

2.3.11.Приточный воздух в помещениях с большим выделением пыли должен подаваться равномерно распределенным потоком в верхнюю зону, а в помещениях с незначительным выделением пыли - на расстоянии 1,5 м от пола.

2.3.12.В производственных помещениях, где имеются тепловыделения, превышающие 0,023 Дж/(м³ x с), необходимо открывать створки фонарей и оконных фрамуг согласно специальной инструкции, разработанной на предприятии, с учетом времени года и направления ветров.

2.3.13.Отопление и вентиляция должны обеспечивать состояние микроклимата и чистоты воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

2.4.Водоснабжение и канализация

2.4.1.Размещение и устройство водопроводных и канализационных сооружений и сетей, производственных и вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать СНиП II-30-76, утвержденным Госстроем СССР, и обеспечивать безопасность труда работающих в обычных условиях и при авариях.

2.4.2.Водоснабжение производственных помещений для хозяйственных нужд и питья должно осуществляться раздельно.

2.4.3.Выбор источника хозяйственного и питьевого водоснабжения в каждом отдельном случае согласовывается с органами санитарного надзора. Качество воды источника должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.

2.4.4.Снабжение водой для питья осуществляется с помощью фонтанчиков, сатураторных установок и других видов оборудования питьевого водоснабжения на предприятиях.

2.4.5.Для смывания попавших на открытые части тела химических веществ (смолы, кислоты и т.п.) в помещениях необходимо установить специальные гидранты (короткий шланг на отростке водопровода с распылителем и легким запорным приспособлением) и фонтанчики для промывания глаз в количестве не менее двух на каждой рабочей площадке.

2.4.6.На каждом участке должна быть раковина для мытья рук с подводом холодной и горячей воды.

2.4.7.Условия отвода, очистки и сброса сточных вод в водоемы должны соответствовать требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами № 1166-75, утвержденных заместителем министра мелиорации и водного хозяйства СССР, Главным государственным врачом СССР, заместителем министра рыбного хозяйства СССР, и действующих санитарных норм.

3.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

3.1.Механическое оборудование

3.1.1.Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74* (СТ СЭВ 1085-78) и удовлетворять пожаро- и взрывобезопасности.

3.1.2.Размещение оборудования в производственных помещениях должно производиться с учетом технологического процесса, максимальной механизации и автоматизации производства, безопасности, удобства обслуживания и ремонта, а также отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР.

3.1.3.При размещении оборудования необходимо учитывать массу и габаритные размеры изготовляемых деталей, степень механизации и автоматизации рабочих процессов, вид применяемой технологической оснастки.

3.1.4.Оборудование необходимо размещать на расстоянии от наружных стен не менее 1м, предусматривая хорошую освещенность рабочих мест дневным светом.

3.1.5.Ширину проходов и проездов в цехах, расстояние между производственным оборудованием и элементами зданий принимают по нормам технического проектирования с учетом рациональной организации рабочих мест.

3.1.6.В эксплуатации должно находиться только исправное оборудование с вывешенной на видном месте инструкцией по безопасному его обслуживанию.

3.1.7.Открытые вращающиеся части производственного оборудования, приспособления с механическим приводом и другие движущиеся элементы механизмов должны быть оснащены надежными оградительными устройствами согласно ГОСТ 12.2.003-74* (СТ СЭВ 1085-78) и ГОСТ 12.2.009-80* (СТ СЭВ 499-77, СТ СЭВ 500-77, СТ СЭВ 538-77-СТ СЭВ 540-77, СТ СЭВ 576-77-СТ СЭВ 582-77) .

3.1.8.Для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, а также предписания и разрешения определенных действий с целью безопасности и необходимой информации должны применяться сигнальные цвета и знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76 и ОСТ 32.4-76*.

3.1.9.Требования к деревообрабатывающему оборудованию и его эксплуатации должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.0-77*, ГОСТ 12.3.011-77, ГОСТ 12.3.007-75 и Правилам техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденным Минлеспромом, Гослесхозом, Минбумпромом.

3.1.10.Установку, крепление и эксплуатацию оборудования производить в соответствии с предписаниями завода-изготовителя.

3.1.11.Конвейерные линии должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.022-80 (СТ СЭВ 1339-78) .

3.1.12.Содержание производственных помещений и оборудования должно соответствовать требованиям, изложенным в Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Минздравом СССР,

3.1.13.Ремонтные работы необходимо проводить в соответствии с положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования и сооружений, утвержденным руководством предприятия.

3.2.Энергетическое и подъемно-транспортное оборудование и трубопроводы

3.2.1.Электрооборудование, нагревательные приборы, силовая и осветительная электросеть, а также заземляющие устройства должны отвечать требованиям соответствующих разделов действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76), утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР.

При эксплуатации электрооборудования необходимо руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором СССР.

Эксплуатацию высокочастотных электронагревательных установок производить в соответствии с Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты, утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.2.2.При обслуживании оборудования, на котором обрабатываются тяжелые детали (массой более 16 кг) или устанавливаются съемные пресс-формы, должны быть предусмотрены соответствующие подъемные приспособления или устройства (краны, стрелы, подвижные роликовые стропы и др.) .

3.2.3.Подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2.4.При проведении осмотра, ремонта и профилактических мероприятий по обслуживанию электродвигателей, пусковых реостатов, выключателей всех типов и других частей оборудования, а также электроаппаратуры и приборов необходимо отключать напряжение и соблюдать условия безопасности труда, предусмотренные НТД, распространяющейся на эти виды работ.

3.2.5.Открытые токоведущие части электрооборудования должны быть размещены внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверьми или закрытыми кожухами, которые надежно заземляют на контур защитного заземления.

3.2.6.Устройство, содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением, паровых котлов, паропроводов, трубопроводов горячей воды и компрессоров должны производиться в соответствии с действующими правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов).

3.2.7.Трубопроводы для горячих теплоносителей, подведенные к гидравлическим прессам и другим механизмам, должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру их наружных поверхностей не выше 40 град.С.

3.2.8.Укладка трубопроводов гидропривода, подача сжатого воздуха и пара должны выполняться в соответствии с проектом. Отступления от проекта могут допускаться с согласия проектной организации.

3.2.9.Трубопроводы, вновь смонтированные или прошедшие капитальный ремонт, подвергают наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

3.2.10.В прессовом цехе и в насосно-аккумуляторной станции должны быть вывешены схемы трубопроводов, выполненные в условных цветах, и инструкции по их обслуживанию.

3.3.Заготовительное отделение

3.3.1.Для удаления воздуха из укрытий участков пылевыделения у таблетировочных машин (гнезда ударников и лотки для схода таблеток, бункера для загрузки пресс-порошков) предусматривается местная вытяжная вентиляция.

3.3.2.При устройстве местной вентиляции от технологического оборудования для термообработки (при температуре выше 200 град.С) и спекания изделий из фторопластов необходима установка резервных вентиляторов, при этом система вентиляции должна быть оборудована автоматическим переключением рабочих вентиляторов на резервные.

3.3.3, Объем воздуха, удаляемого местными отсосами, рассчитывают из условия обеспечения в воздухе концентрации токсичных веществ, предусмотренной ГОСТ 12.1.005-76.

3.3.4.Выпуск приточного воздуха в помещении следует распределять в верхнюю зону, вдали от мест пылевыделений, с обеспечением скорости движения воздуха в рабочей зоне не более 0,3 м/с.

3.3.5.Таблетировочные машины должны устанавливаться в индивидуальных кабинах.

Малогабаритные эксцентриковые машины можно размещать по две в одной кабине при условии таблетирования однородных пресс-порошков.

3.3.6.Проход между стеной кабин и таблетировочной машиной предусматривается не менее 1 м.

3.3.7.Загрузочные бункеры таблетировочной машины должны располагаться над кабинами - в бункерной, на антресолях или специальной площадке.

Площадки и антресоли ограждают перилами высотой не менее 1,2 м с бортовой доской внизу.

3.3.8.Таблетировочные машины необходимо оснащать механизированными устройствами, исключающими возможность попадания рук рабочего в бункер машины, а также обеспечивающими механизированную подачу и загрузку пресс-порошка.

3.3.9.Автоклавы, находящиеся под давлением, должны быть снабжены специальными устройствами, препятствующими произвольному открыванию крышки, а также приспособлением для ее открывания и закрывания.

К обслуживанию автоклавов допускаются лица, специально обученные и проинструктированные согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.10.Кассеты для загрузки пропитанных заготовок в сушилку должны иметь удобные, надежно закрепленные ручки. Загрузку кассет и их разгрузку можно производить только после выключения сушилки. Выгрузку пропитанного шпона производить только под зонт вытяжной вентиляции.

Очистку конвейерной сушилки от обломков шпона, накопившихся внутри нее, производится во время ее остановки не реже одного раза в месяц.

3.4.Отделение подготовки пресс-форм

3.4.1.При изготовлении изделий из пластмасс применяют стационарные и съемные пресс-формы.

3.4.2.Перемещение, установку и снятие пресс-форм необходимо производить подъемными устройствами и механизмами.

3.4.3.Стационарные прессформы должны надежно крепиться к плитам и не выступать за габаритные очертания пресса.

Прочность крепления проверяют при закрытой пресс-форме.

3.4.4, Направляющие пресс-формы (колонки, фиксаторы) должны обеспечивать точное совпадение пуансонов и матриц.

3.4.5.Стационарные пресс-формы и нагревательные плиты должны, быть изолированы от элементов пресса прокладками из асбеста.

3.4.6.Наружные поверхности пресс-формы и нагревательных плит снабжают теплоизоляцией, закрытой металлическим кожухом, температура наружной поверхности которого не должна превышать 40 град.С.

3.4.7.Столы прессов, питающихся от общей компрессорной станции, по окончании работы должны быть обязательно сомкнуты.

3.4.8.Пресс-формы массой более 16 кг должны иметь отверстия или рым-болты для захвата подъемными средствами.

3.4.9.Ремонтировать прессформы можно после их охлаждения до температуры не выше 40 град.С.

3.4.10.Проверять прочность крепления можно только при закрытой пресс-форме. Гайки крепежных болтов должны быть туго и равномерно затянуты.

3.5.Прессовое отделение

3.5.1.Вытяжную вентиляцию в прессовом отделении следует предусматривать:

местную, с устройством отсосов от прессов для удаления воздуха в местах выделений вредных веществ и газов;

общую с удалением воздуха из верхней зоны помещения.

3.5.2.Приточную вентиляцию с подачей наружного воздуха предусматривают из условия компенсации объема воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции. Подача приточного воздуха осуществляется системами с механическим побуждением.

Для постоянных рабочих мест у прессов должна предусматриваться подача приточного воздуха в виде воздушных душей с направлением потока в сторону машины.

3.5.3.На рабочих местах в прессовом отделении может применяться воздушное душирование с раздачей воздуха на две стороны через патрубки конструкции Ленинградского научно-исследовательского института охраны труда (ЛИОТ) .

3.5.4.В теплый период года в дополнение к приточной вентиляции с механическим побуждением следует использовать естественный приток наружного воздуха через открывающиеся створки окон.

3.5.5.Прессы должны располагаться перпендикулярно оконным проемам, чтобы исключить возможность задувания горячего воздуха и газов на работающих и обеспечить естественное проветривание помещения.

3.5.6.Прессовое оборудование необходимо размещать таким образом, чтобы рабочий не подвергался тепловому воздействию одновременно от двух и более прессов.

3.5.7.Коммуникации гидросистемы, трубопроводы сжатого воздуха, кабели электропитания прокладывают между тыльными сторонами прессов в проходных или полупроходных тоннелях.

В цехах с числом прессов выше 10 допускается прокладка трубопроводов в непроходных каналах.

3.5.8.Устройство, монтаж и эксплуатация высокочастотных установок должны производиться в соответствии с требованиями Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при работе на высокочастотных установках.

3.5.9.Управление гидравлическими прессами должно быть полуавтоматическим или автоматическим.

3.5.10.Ручное управление гидравлическими прессами допускается при изготовлении единичных изделий и проведении экспериментальных или опытных работ.

3.5.11.При производстве большого количества однотипных деталей операции по их изготовлению и транспортированию на склад готовой продукции и в отделение механической обработки должны быть автоматизированы или механизированы.

3.5.12.Для последовательности включения и выключения полуавтоматических и автоматических линий в прессовом отделении оборудуют соответствующее сигнализирующее устройство.

3.5.13.На верхних траверсах прессов со съемными пресс-формами должны быть установлены защитные откидывающиеся прозрачные козырьки.

3.5.14.Прессы должны оснащаться защитными ограждениями рабочей зоны, сблокированными с пусковым устройством.

С тыльной стороны пресса рабочая зона по высоте и ширине должна иметь ограждение из металлической сетки с ячейками не более 10 х 10 мм.

3.5.15.Гидравлические прессы должны быть оборудованы ограничителями предельного опускания траверсы.

3.5.16.Гидравлические прессы с индивидуальным приводом должны иметь исправные предохранительные и перепускные клапаны, отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 1,5-2,0 МПа.

3.5.17.В гидравлических прессах необходимо предусмотреть аварийный разъем, обеспечивающий после его срабатывания невозможность пуска пресса прессовщиком.

3.5.18.Трудовые операции, выполняемые в процессе прессования, должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в Типовой инструкции по охране труда для прессовщиков и литейщиков пластмасс, утвержденной ЦТВР.

3.6.Литьевое отделение

3.6.1.Вытяжная вентиляция в литьевом отделении должна быть местная и общая, с удалением воздуха из верхней зоны помещения.

3.6.2.Размещать термопластавтоматы (литьевые машины) нужно перпендикулярно оконным проемам для обеспечения естественного проветривания помещения и сохранения достаточного освещения фронта работ дневным светом.

3.6.3.Литьевые машины должны быть снабжены приборами для контроля и регулировки давления и времени выдержки литья, а также терморегуляторами и амперметрами.

3.6.4.Литьевые машины оснащаются защитными ограждениями рабочей зоны; механическая и электрическая блокировка ограждения должна обеспечивать выключение машины, если оно открыто.

3.6.5.При выполнении рабочих операций литейщиками пластмасс необходимо соблюдать требования по охране труда согласно Типовой инструкции, указанной в п.3.5.18 настоящего стандарта.

3.7.Отделение стеклопластиков

3.7.1.Устройства для механического раскроя стеклоткани должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией. Помещения для раскроя стеклоткани оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей трех - пятикратный воздухообмен в час (по расчету).

3.7.2.У рабочих столов для формования мелких деталей и мест приготовления связующего вещества должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая на кромке стола со стороны работающего скорость воздуха не менее 0,5 м/с при работе с полиэфирными и фенолоформальдегидными смолами и 0,7-3,0 м/с при работе с эпоксидными смолами.

3.7.3.В открытых проемах стеллажей для полимеризации изделий скорость воздуха должна быть равномерной и составлять не менее 0,1 м/с.

3.7.4.В помещения для изготовления крупногабаритных изделий, на рабочие площадки, отведенные под формовку, необходимо подавать воздух сверху из расчета 3000 м³/ч на 1м² поверхности формуемого изделия.

3.7.5.Рабочие места по сборке изделий должны иметь местную вытяжную вентиляцию.

3.7.6.Тип местного вытяжного устройства выбирается в зависимости от величины и формы изделия, а также вида технологического оборудования.

3.7.7.В местах обмывки инструмента, тары и приспособлений на высоте 0,7 м от кромки емкости следует устанавливать зонты с козырьками. Скорость воздуха в просвете между зонтом и емкостью должна быть не менее 0,5 м/с.

3.7.8.На рабочих местах для раскроя стеклоткани, формования мелких изделий и механической обработки должны быть верстаки (столы), покрытые гладкими прочными материалами.

Рабочие места должны иметь ограждение из прозрачных материалов.

3.7.9.Рабочие столы необходимо покрывать плотной бумагой или слоистым пластиком.

3.7.10.Удаление связующего с емкостей, инструмента (кистей, ножей), а также рук, сбор загрязненного смолой обтирочного материала и обрезков стеклоткани должны проводиться в соответствии с Типовой инструкцией, указанной в п.3.7.12.

3.7.11.При серийном производстве изделий приготовление связующего и промывка тары должны быть механизированы.

3.7.12.Производственные операции, выполняемые при формовании стеклопластиковых изделий, должны проводиться в соответствии с Типовой инструкцией по охране труда для машинистов экструдера, таблетировщиков, наплавщиков пластмасс на металл и формовщиков стеклопластиковых изделий, утвержденной ЦТВР.

3.7.13.Операции технологического процесса, проводимые с применением смол, должны выполняться в соответствии с требованиями действующей или утвержденной в установленном порядке НТД.

3.8.Отделение механической обработки готовых изделий

3.8.1.Механическая обработка изделий из пластмасс на станках и вручную должна соответствовать требованиям правил пожарной безопасности, Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металла, утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.8.2.Зачистку и опиловку деталей вручную производят на специальных столах, оборудованных вытяжной вентиляцией (нижний и боковой отсосы) с направлением тяги в сторону от работающего.

3.8.3.Операции по обработке и транспортировке пластмассовых деталей должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

3.8.4.Галтовочные барабаны для снятия грата должны устанавливаться с шумо- и пыленепроницаемыми перегородками и быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

3.8.5.Станки токарные, фрезерные, сверлильные и др., на которых ведется обработка деталей из пластмасс, должны быть оборудованы защитными прозрачными экранами и местной вытяжной вентиляцией.

3.8.6.Зачистку и полировку изделий наждачным полотном на токарных станках производят с помощью соответствующих приспособлений для удержания полотна. Станки должны быть оборудованы местными отсосами для улавливания пыли.

3,8.7.На фрезерных станках верхняя часть фрезы должна быть ограждена.

3.8.8.При обработке на сверлильном станке детали необходимо закреплять на столе при помощи прижимных устройств или специальных приспособлений.

3.8.9.Стайки, оснащенные абразивными кругами, следует устанавливать согласно указаниям завода-изготовителя, чтобы при работе на них не было вибрации.

3.8.10.При работе с абразивным инструментом, при его осмотре, хранении, установке и испытании, а также при правке абразивных кругов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-82.

3.8.11.Станки с абразивным инструментом, а также полировальные станки должны быть оборудованы местными пылеотсасывающими устройствами.

3.8.12.Воздух, содержащий взрывоопасную пыль, необходимо очищать перед подачей в вентилятор.

3.8.13.Нерабочая часть шпинделей полировальных станков должна быть ограждена.

3.8.14.Устанавливать и снимать войлочные и другие круги при вращающемся шпинделе не допускается.

3.9.Рабочее место

3.9.1.Рабочее место должно быть укомплектовано необходимой оснасткой, приспособлениями, инструментом, тарой для мелких готовых изделий, инвентарем для чистки механизмов, а также устройствами для хранения приспособлений и инструмента.

Для складирования изделий, заготовок и материалов на рабочем месте выделяется специальная площадка.

3.9.2.Рабочее место для выполнения ручных работ должно быть оборудовано так, чтобы необходимые инструменты находились у работающего под руками на возможно близком расстоянии.

3.9.3.Рабочее место следует располагать так, чтобы материал по отношению к работающему, как правило, поступал справа налево и обеспечивались наиболее благоприятные условия естественного освещения.

3.9.4.Поверхности рабочих столов должны располагаться на 800 мм выше уровня пола.

3.9.5.Рабочее место необходимо содержать в чистоте; загромождать его тарой, пресс-материалами, готовыми и бракованными деталями, прессформами и другими предметами запрещается.

3.9.6.Уборку на рабочих местах следует производить не реже двух раз в смену, используя пылесосы и отсосы от стационарной вакуумной установки, а также мокрый (влажный) способ уборки. Обдувка рабочих мест сжатым воздухом запрещается.

3.10.Инструмент

3.10.1.Рабочие предприятия должны быть обеспечены необходимым технически исправным инструментом, соответствующим условиям производства.

3.10.2.Устройство и эксплуатация инструмента должны отвечать требованиям действующей или утвержденной в установленном порядке НТД.

3.10.3, Молотки зубила, крейцмейсели, кернеры, гаечные ключи и обжимки должны соответствовать требованиям ГОСТ 2310-77, ГОСТ 7211-72*, ГОСТ 7212-74*, ГОСТ 7213-72*, ГОСТ 2839-80Е (СТ СЭВ 1287-78), ГОСТ 7215-73*.

3.10.4.При обработке деталей зубилом, крейцмейселем и другим аналогичным инструментом необходимо применять оградительные устройства (ширмы, щиты из сетки).

3.10.5.Вновь изготовленный или отремонтированный инструмент должен быть принят ОТК предприятия.

3.10.6.Стамески, выколотки, отвертки и другой ручной инструмент с заостренным концом должны быть прочно закреплены в точеной гладкой рукоятке, стянутой металлическими кольцами. Длина рукоятки должна соответствовать размерам инструмента, но быть не менее 150 мм.Ручки коловоротов и буравов делают точеными, гладко зачищенными.

3.10.7.Вставные инструменты (перки, зенкеры, сверла) должны быть правильно заточены и не иметь дефектов. Хвостовики этих инструментов должны быть правильно центрированы и не иметь неровностей, сколов и других повреждений.

Вставной инструмент при работе должен плотно и прочно закрепляться.

3.10.8.Периодически следует проверять исправность инструмента на рабочих местах и в инструментальных кладовых. Неисправный и не соответствующий условиям работы инструмент подлежит изъятию и замене.

У напильников ручки должны быть в исправном состоянии и скреплены металлическими кольцами в местах их насадки.

Гаечные ключи не должны иметь разошедшихся челюстей, наращивать их другими приспособлениями (ключами, трубами) запрещается.

Слесарные тиски должны быть надежно закреплены на верстаках. Необходимо, чтобы губки тисков имели пересекающуюся насечку, плотно сходились от винта без закладок, имели прочное крепление, а рукоятки не имели изогнутости.

3.10.9.Применять различные металлические предметы вместо молотков и киянок, а также пользоваться инструментом без ручек запрещается.

3.10.10.Изготовление, ремонт и затачивание инструмента необходимо производить в централизованном порядке, допуская к этим работам только специально обученных лиц.

3.10.11.Для хранения и переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему выдаются исправные легкие ручные переносные ящики или сумки.

3.10.12.Инструмент и инструментальные ящики должны храниться в специально отведенном месте, индивидуально для каждого рабочего.

3.10.13.Переносной электрифицированный инструмент должен соответствовать ГОСТ 12.2.013-75* (СТ СЭВ 789-77), а его эксплуатация удовлетворять требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.

Пневматический инструмент должен соответствовать ГОСТ 12.2.010-75.

Электроинструмент и пневмоинструмент, имеющий дефекты, эксплуатировать запрещается.

3.10.14.Для работы инструмента, питающегося напряжением свыше 36 В, штепсельные соединения должны иметь контакты для принудительного и опережающего включения провода, заземляющего корпус.

Штепсельные соединения, применяемые на напряжение до 36 В, должны отличаться от штепсельных соединений, предназначенных для напряжения свыше 36 В, и иметь различное цветовое оформление.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

4.1.Общие требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75* (СТ СЭВ 1728-79)

4.2.Вся номенклатура пластических масс, перерабатываемая на предприятии, а также применяемые вещества и материалы должны храниться в соответствии с требованиями, устанавливаемыми на них ГОСТами, ТУ или другой нормативно-технической документацией.

4.3.Материалы, предназначенные для переработки, полуфабрикаты и готовую продукцию нужно хранить на специально отведенных для этого площадках в строго определенных количествах.

4.4.Легковоспламеняющиеся жидкости, а также смазочные масла должны храниться в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Расположение мест хранения легковоспламеняющихся материалов согласовывается с органами противопожарного надзора.

4.5.Хранение в цехе легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов должно производиться по согласованию с пожарной охраной.

4.6.В раздаточной кладовой цеха легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы допускается хранить в количестве, не превышающем сменной потребности.

4.7.Применяемые на предприятии лакокрасочные материалы должны иметь паспорт и соответствовать действующей НТД.

4.8.Тара, в которой имеются исходные материалы и растворители, должна иметь наклейки и бирки с точным наименованием и обозначением материалов.

4.9.Производственная тара должна эксплуатироваться согласно ГОСТ 12.3.010-76.

4.10.Для хранения в цеховых складах сырья, пресс-форм и готовой продукции должны быть предусмотрены удобные и прочные стеллажи.

4.11.При выборе конструкции стеллажей необходимо предусмотреть при максимально допустимой нагрузке на них запас прочности не менее трехкратного. На стеллажах должны быть нанесены четкие указания о предельно допустимых нагрузках.

4.12.Высота стеллажей с полками не должна превышать 3 м. Полки делать с бортами.

4.13.Расстояние между стеллажами и штабелями выбирать с учетом габаритных размеров деталей хранящихся на них и установленной ширины прохода. Во всех случаях это расстояние должно быть не менее 1,0 м.

4.14.Хранить детали и прессформы массой более 50 кг следует в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

4.15.К обслуживанию кладовых по хранению ядовитых веществ, лаков, красок и других вредных материалов допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж.

4.16.Выдачу ядовитых веществ производить в изолированном помещении и по строгому учету.

4.17.Ненасыщенные полиэфирные смолы должны храниться в соответствии с требованиями ОСТ 6.05.431-78.

4.18.Бочки с инициатором отверждения полиэфирных смол (гиперизом) хранить в чистом сухом помещении с температурой не выше 20 град.С.

Хранить гипериз совместно с ускорителями (нафтенатом кобальта, диметиланилином), концентрированными минеральными кислотами, горючими и легковоспламеняющимися веществами не допускается.

4.19.Перекись бензоила хранить в стеклянных бутылях под слоем воды.

4.20.Ускорители хранить отдельно от инициаторов (гиперизов) в сухом помещении при температуре не выше +5 град.С в темноте.

4.21.Сбор, сортировку и кратковременное хранение образовавшихся отходов производить в специально отведенных для этого местах с учетом обеспечения их пожаро- и взрывобезопасности.

4.22.Суточные запасы исходных веществ, выделяющих токсичные вещества (связующие, инициаторы, растворители и др.), хранить в кладовых, оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

4.23.Погрузочно-разгрузочные работы осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) .

4.24.Процесс перемещения грузов на предприятии должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.

5.ОТДЕЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1.В помещении полимерных покрытий на изделия должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция типа укрытия с рабочими отверстиями для обслуживания. Оборудование вытяжной вентиляции устанавливают непосредственно над ванной, предназначенной для технологического процесса напыления деталей.

Размер укрытия и высота его установки определяются габаритными размерами оборудования с учетом удобства выполнения рабочих операций.

5.2.Отсасываемый воздух должен подвергаться очистке в матерчатых фильтрах, а уловленный порошок использован в производстве. Скорость отсасываемого воздуха определяется расчетом и должна обеспечивать содержание пылевых и газовых веществ, не превышающее предельно допустимые концентрации (ПДК) .5

5.3.Для удаления тепло- и газовыделений печи нагрева и оплавления должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, указанной в п.5.1, или продольными отсасывающими панелями, максимально приближенными к источнику выделений.

5.4.Участки напыления вне зависимости от применяемого способа покрытия должны быть оборудованы местной и общеобменной вытяжной вентиляцией.

5.5.Удаляемый воздух должен быть компенсирован притоком воздуха (нагретого в зимнее время) в объеме 90 % вытяжки. В летнее время следует применять воздухоохлаждающие устройства. Подача воздуха должна осуществляться к рабочим местам и пульту управления. Расчет воздухообмена и температурных условий необходимо производить с учетом тепловыделений и количества выделяющихся токсических веществ.

5.6.Печи нагрева и оплавления должны иметь теплоизоляцию, которая обеспечивает им температуру наружной поверхности не выше 45 град.С.

5.7.Печи отжига напыленных изделий должны быть расположены вне участка напыления, в изолированном помещении.

5.8.Двери печи должны плотно закрываться во избежание попадания в помещение продуктов сгорания полимерного порошка.

5.9.Охлаждение напыленных изделий производить в водяной ванне.

5.10.При ручных процессах для охлаждения изделий может быть использовано укрытие типа вытяжного лабораторного шкафа, рабочее отверстие которого должно быть не менее габаритных размеров изделия.

5.11.Процесс напыления деталей не должен сопровождаться дымовыделением, возникающим при перегреве деталей в печи.

5.12.При процессах, сопровождающихся значительным пылевыделением (очистка оборудования, размол порошка), необходимо предусмотреть установки вакуумной уборки пыли, полимерного порошка.

5.13.При механизированном способе напыления с предварительным нагревом изделий пульт управления должен быть вынесен за пределы камеры.

5.14.Сдувку сжатым воздухом неоплавившегося полимерного порошка с изделий производить с помощью сопел

5.15.Участки напыления нельзя проектировать и размещать в многопролетных бесфонарных зданиях.

5.16.Рециркуляция воздуха для приточной вентиляции воздушного отопления не допускается. Кондиционеры воздуха проектировать в случае, если оптимальные температурные условия в рабочей зоне помещений не могут быть достигнуты обычными средствами вентиляции.

6.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЕРСОНАЛУ

6.1.Производственный персонал предприятий должен проходить все виды инструктажа и обучения с проверкой знаний по охране труда (технике безопасности, производственной санитарии и трудовому законодательству) в соответствии с ОСТ 32.36-83.

6.2.Персонал, участвующий в производственных процессах изготовления и ремонта изделий из пластмасс, должен знать: назначение и содержание выполняемой операции и ее связь с другими операциями технологического процесса;

устройство и назначение обслуживаемого оборудования, ограждений и предохранительных приспособлений, обеспечивающих безопасность его эксплуатации;

возможные опасные и вредные производственные факторы,

характерные для выполняемой работы;

способы и приемы безопасного выполнения операций;

способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

7.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1.Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов обслуживающий персонал должен использовать средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75* (СТ СЭВ 1086-78) .

7.2.Порядок выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений должен отвечать требованиям Инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной Госкомитетом по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

7.3.Приступать к выполнению работ без средств индивидуальной защиты, предусматривающихся по безопасности труда работающих, запрещается.

7.4.Периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих должны проводиться предприятиями в сроки, установленные с учетом производственных условий, по согласованию с местным комитетом профсоюза и местными органами санитарного надзора.

7.5.Для предупреждения контакта кожи со смолами, необходимо использовать защитные дерматологические средства, рекомендуемые в справочных приложениях 1 и 2 ГОСТ 12.4.068 - 79 и представленные в Каталоге спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты на железнодорожном транспорте.

8.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

8.1.Бытовые помещения для предприятий по переработке пластмасс в изделия, а также устройства, оборудование и их размеры должны удовлетворять требованиям Строительных норм и правилам проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий (СНиП II-92-76) .

8.2.В состав бытовых помещений входят: гардеробные для хранения личной одежды рабочих и их спецодежды, туалетные, умывальные, душевые, комната для личной гигиены женщин, камера для обеспыливания спецодежды, пункт питания, здравпункт. Температура и кратность воздухообмена в этих помещениях должны соответствовать действующим нормам.

8.3.В бытовых помещениях;

полы должны быть влагостойкими, с нескользкой поверхностью, светлых тонов (устройство бетонных полов не допускается);

стены и перегородки должны быть облицованы на высоту 1,8 м (в душевых на высоту 2,5 м) влагостойкими материалами светлых тонов;

потолки в душевых должны быть окрашены в светлые тона влагостойкой краской, а потолки в прочих помещениях - водонесмывающимися красками.

8.4.Использовать бытовые помещения не по назначению не разрешается.

8.5.На местах работ по указанию врача должна находиться аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств. Наблюдение за состоянием аптечек должно быть поручено специально выделенному лицу.

8.6.Рабочие цехов по прессованию изделий из пластмасс должны обеспечиваться газированной водой.

8.7.Спецодежда должна храниться отдельно от личной одежды. Выносить ее за пределы предприятия запрещается. Для хранения домашней и рабочей одежды должны быть устроены гардеробные, предусматривающие закрытый, смешанный или открытый способ хранения одежды в зависимости от группы производственных процессов.

8.8.Душевые должны бесперебойно обеспечиваться горячей и холодной водой из питьевого водопровода.

8.9.При работе с фенолоформальдегидными, эпоксидными и карбомидными смолами, асбопековой массой и стекловолокном душевая установка, гардеробные для личной одежды и спецодежды должны быть устроены по типу санпропускника.

8.10.Душевые для рабочих, контактирующих с асбопековой массой, должны снабжаться нейтральным мылом и мягкими, не раздражающими кожу полотенцами.

8.11.Если на предприятии количество работающих женщин превышает 100 чел., при бытовых помещениях следует оборудовать специальную кабину с гигиеническим душем.

8.12.Помещения для личной гигиены женщин должны соответствовать утвержденным санитарным нормам.

8.13.Курительные помещения и места для курения должны быть обеспечены урнами.

8.14.В рабочих помещениях запрещается принимать пищу, курить, а также хранить личную одежду и продукты питания.

8.15.Для приема пищи должны быть выделены специальные помещения.

8.16.Санитарно-бытовые помещения должны подвергаться мокрой уборке каждую смену и регулярно проветриваться. При невозможности естественного проветривания необходимо оборудовать вентиляционную установку с механическим побуждением.

8.17.Помещения для сушки и обеспыливания рабочей одежды следует располагать согласно санитарным нормам.

8.18.Камера для обеспыливания рабочей одежды размещается при гардеробной и оснащается вытяжной вентиляцией.

8.19.Обеспыливание спецодежды производить ежедневно после каждой смены.

8.20.Каждое предприятие по переработке пластмасс с числом работающих от 300 до 800 чел. должно иметь один общезаводской фельдшерский здравпункт, а с числом работающих более 800 человек - один общезаводской врачебный здравпункт.

На этих предприятиях должен быть организован ингаляторий для лечения рабочих по назначению врача.

8.21.Выдача спецпитания рабочим, занятым на работах с вредными условиями труда, должна производиться в столовых завода или специально оборудованных раздаточных пунктах в соответствии с положением.

9.КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1.Контроль за уровнем опасных и вредных производственных факторов следует проводить осмотром, путем экспертизы и измерений.

9.2.Проверка микроклимата, загазованности и запыленности воздушной среды должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

9.3.Оценку качества питьевой воды производить согласно п.2.4.2 настоящего Стандарта.

9.4.Освещенность рабочих мест проверять не реже одного раза в квартал согласно Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

9.5.Средства индивидуальной защиты работающих подвергать периодическим контрольным осмотрам и проверке в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства.

9.6.Контроль за техническим состоянием заземляющего устройства электроустановок производить в сроки, установленные Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.

9.7.Контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и системы сигнализации осуществлять в установленном порядке.

9.8.Измерение и контроль уровня шума на рабочих местах Проводить 1 раз в год по ГОСТ 20445-75 и ГОСТ 12.1.003-76.