ОСТ 17-343-85. Процессы производственные предприятий фарфоро--фаянсовой промышленности. Требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ФАРФОРО-ФАЯНСОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-343-85

Министерство легкой промышленности СССР г. Москва

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ О. Б. БУКИЯ (руководитель темы)

Н. М РОМАНОВА (ответственный исполнитель)

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.86
до 01.01.91.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к основным процессам производства предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия фарфоро-фаянсовой промышленности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 123002-75, ГОСТ 121.004-76, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигченическим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих строительных норм и правил (СНиП), Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий и настоящего стандарта.

1 2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства, предприятий фарфоре фаянсовой промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1 3 Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства фарфоровых и фаянсовых изделий.

Источники опасных и вредных производственных факторов указаны в приложении 1 настоящего стандарта.

1 4 Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005-76 (раздел 1).

1 5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1 005-76 и перечнями Минздрава СССР.

1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308К (35°С).

1.7. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны обеспечиваться средствами герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.8 При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выбросов в атмосферу или выделение вредных веществ в рабочую зону, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.

1.9. Отходы суспензий, эмульсий и использованные растворы, » которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН 245-71.

1.10. Организация производственных процессов должна предусматривать технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81.

1.11 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

1.12. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.13. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям Норм освещенности и показателям качества освещения для предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности.

1.14. Пожаро- и взрывобезопасность производственных процессов должны обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.010-76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления пара, воздуха и жидкостей в системах и трубопроводах, работающих под давлением и т.п. Возобновление процесса возможно после устранения аварийных ситуаций и причин их вызвавших.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Подготовка сырьевых материалов для приготовления фарфоровой, фаянсовой, капсельной массы.

2.1.1. Подача сырьевых материалов на переработку, загрузка их в оборудование, заполнение бункеров, ларей и других емкостей для хранения готовыми материалами должны осуществляться механизированным способом, либо с помощью средств малой механизации, или другими способами, не подлежащими механизации.

2.1.2. Транспортирование сыпучих пылящих материалов на обогащение и последующее хранение при механизированном способе должно производиться при работающей вытяжной вентиляции.

2.1.3. Удаление отходов сырьевых материалов от мест сортировки должно осуществляться при помощи средств малой механизации либо ручным способом в случаях, не подлежащих механизации.

2.1.4. Транспортировка сыпучих материалов средствами малой механизации должна производиться в закрытой таре.

2.1.5. Среднее дробление кусковых материалов должно устанавливаться в поточной линии с механизмами загрузки и выгрузки материалов.

2.2. Приготовление формовочной фарфоровой или фаянсовой массы, шликера, глазури и капсельной массы.

2.2.1. Процессы тонкого измельчения сырьевых материалов должны осуществляться механизированным способом.

2.2.2. Загрузка шаровых мельниц и мешалок должна осуществляться механизированным способом, средствами малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации.

2.2.3. Транспортировка суспензий в сборники, на обогащение и хранение должна осуществляться по трубопроводу или способом, исключающим разливание суспензий по полу.

2.2.4. Процесс обезвоживания суспензий должен производиться на фильтр-прессах, оборудованных отводом ретурных вод в отстойники.

2.2.5. Процесс приготовления дубильных растворов для обработки фильтр-прессных полотен должен осуществляться при работающей местной вытяжной вентиляции.

2.3 Изготовление полуфабриката.

2.3 1. Подача формовочной массы к рабочим местам должна производиться механизированным способом, при помощи средств малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации

2.3.2. Технологический процесс изготовления полуфабриката методом формования должен осуществляться механизированным способом.

2.3.3. Удаление обрезков на формовочных полуавтоматах должно быть механизировано или осуществляться ручным способом в случаях, не подлежащих механизации.

2.3.4. Операции зачистки и оправки полуфабриката должны производиться при работающей местной вентиляции. 2.4. Изготовление форм и капов.

2.4.1. Процесс приготовления композиций для капов, форм из различных материалов должен осуществляться при работающей вытяжной вентиляции.

2.4.2. Транспортировка композиций для приготовления форм, капов, а также готовых форм и капов должна осуществляться механизированным способом, при помощи средств малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации.

2.5. Изготовление огнеприпаса.

2.5.1. Изготовление капселей и огнеприпаса должно производиться механизированным способом методом пластического формования или прессованием.

2 5.2. Транспортировка массы, шихты, а также отходов, образующихся при оформлении капселей и огнеприпаса, должно осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.

2.6. Термическая обработка полуфабрикатов.

26.1. Контроль за параметрами процессов сушки и обжига должен осуществляться при помощи контрольно-измерительных приборов, установленных с учетом удобства наблюдения.

2.6.2. Регулирование режима обжига в туннельных печах должно осуществляться средствами регулирования (шиберы, заслонки, краны, завесы и т.п.), имеющими фиксаторы положения.

2.6.3 Обогрев камерных и туннельных сушил должен осуществляться горячим воздухом или теплоносителем, предусмотренным проектом.

2.6 4. Процесс обеспыливания полуфабриката перед глазурованием и печных вагонов перед загрузкой должен проводиться в специальных кабинах, оборудованных сжатым воздухом при работающей вытяжной вентиляции.

2.7. Глазурование полуфабриката изделий, апробирование капселей.

2.7.1. Процесс глазурования полуфабриката или ангобирования капселей должен осуществляться механизированным способом или вручную в случаях, не подлежащих механизации.

2.7.2. Чистые остатки суспензий глазури или ангоба должны собираться в емкости и возвращаться после предварительного обогащения на повторное использование.

2.8. Сортировка, обработка и декорирование изделий и хранение готовой продукции.

2.8.1. Транспортировка готовых изделий, боя и отходов должны осуществляться механизированным способом или вручную.

2.8.2 Обработка и исправление дефектов на4 изделиях должны производиться шлифовальной шкуркой или смачиваемым абразивным инструментом. Процессы обработки абразивным инструментом должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82.

2.8.3. Снятие помарок красок и золота при помощи плавиковой кислоты необходимо проводить при включенной вытяжной и приточной вентиляции.

2.8.4. Хранение готовой продукции должно осуществляться на транспортных средствах, стеллажах и методом штабелирования.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий и помещений предприятий должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.

3.2. Помещения для работы с композициями для изготовления эпоксидных капов и полихлорвиниловых форм должны быть изолированы и оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами от рабочих мест.

3.3. Травление золота и снятие помарок краски на изделиях при помощи плавиковой кислоты должны осуществляться в помещении, оборудованном вентиляцией с местными отсосами от рабочих мест.

3.4. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104-76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

3.5. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП П-92-76 и ведомственных строительных норм.

3.6 Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и профессий предприятий определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-92-76 и перечня профессий рабочих фарфоро-фаянсовой промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов (приложение 2).

3 7. Производственные помещения предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности должны быть оснащены необходимыми средствами- пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-75.

3.8. Полы производственных и складских помещений должны отвечать требованиям СНиП П-В.8-71.

3.9. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными, удобными для очистки.

3.10. Защита помещений и элементов строительных конструкций должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП П-28-73.

3.11. Цветовая отделка интерьеров должна соответствовать требованиям СН 181-70.

3.12. Ширина проездов, по которым производится движение цехового транспорта, должна быть:

при движении транспорта в одном направлении-не менее максимальной ширины транспортного средства плюс 1 м;

при встречном движении транспорта - не менее двойной максимальной ширины транспортного средства плюс 1,5 м.

3.13. Производственные помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями, отходами и пр.

Сырье, полуфабрикаты, готовые изделия и отходы должны размещаться в местах, оборудованных для этих целей.

3.14. Устройство внутреннего водопровода и канализации в производственных и вспомогательных зданиях должны соответствовать требованиям СНиП П-30-76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать ГОСТ 12.3.006-75.

3.15. Материальные трубопроводы должны отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, а также Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов.

Газопроводы, прокладываемые внутри помещений, должны удовлетворять требованиям СНиП П-37-76 и Правил безопасности в газовом хозяйстве.

3.16. Сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202-69.

3.17. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостками (пандусами).

Все фланцевые соединения трубопроводов паропроводов над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желобы и т п.).

3.18. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом и регулярно очищаться.

3.19. Производственные помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы вентиляционными системами согласно СНиП П-33-75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

3.20. Естественное и искусственное освещение всех производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 и отраслевым нормам.

3.21. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей и электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Инструкции по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР.

3.22. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды для:

санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

нужд пожарной безопасности.

3.23. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих. В производственных помещениях должны быть вывешены разработанные и утвержденные схемы эвакуации при пожаре или в аварийных случаях.

3.24. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.25. Мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем поли на 0,5 м и более, а также ведущие к ним лестницы, должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.26 Люки и отверстия в перекрытиях и колодцы должны быть надежно закрыты крышками. Если по производственным условиям приходится оставлять люки и колодцы временно открытыми, необходимо ограждать их со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.27 Уборка помещений, очистка поверхностей стен, потолков, пола, в которых имеет место выделение пыли, должны быть механизированы. В местах, недоступных для механизированного способа, должна предусматриваться ручная уборка пыли.

3.28. Промывка стекол световых проемов (окон и фонарей) должна производиться не реже двух раз в год, а в помещениях со значительным выделением пыли и копоти - не реже четырех раз в год.

3.29. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в Отраслевых нормах искусственного освещения. К чистке светильников допускаются лица с правом допуска не ниже первой квалификационной группы по технике безопасности.

3.30. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005- 80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 17-899-81, ОСТ 17-824-79, ОСТ 17-927-82. Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Оборудование, работающее на газе, должно отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве и СНиП 11-32-76.

4.3. Грузоподъемные устройства должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

4.4. Прессовое оборудование для оформления огнеприпаса должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017-76.

4.5. Устройство, установка и эксплуатация установок, работающих под давлением (фильтр-пресса), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР.

4.6. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.7. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.8. Машины, агрегаты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения, обеспечивающие безопасность работы и соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

4.9. Оградительные устройства на оборудовании в массозаготовительном цехе и отделении глазурования цеха обжига должны изготавливаться из коррозионно-стойких материалов или из материалов с антикоррозийным покрытием.

4.10. Съемные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т.п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.

4.11. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76, органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.040-78.

4.12. Автоматизированные линии, агрегаты, состоящие из нескольких машин, должны быть оборудованы сигнальными устройствами, размещенными с учетом видимости и слышимости сигнала в условиях работы данного цеха.

4.13. При любом режиме управления (дистанционном, сблокированном или местном) должна быть обеспечена возможность экстренной аварийной остановки механизмов при помощи специальных выключателей, устанавливаемых в цехах, в количестве, определяемом конкретными условиями.

4.14. Оборудование, являющееся источником выделения тепла и влаги, должно быть снабжено устройствами, подсоединяемыми к цеховой системе вытяжной вентиляции.

4.15. Горячие нерабочие поверхности оборудования, а также трубо- и паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

4.16. Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4.027-76.

4.17. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

4.18. Шпатомойки.

4.18.1. Моечный барабан с обеих продольных сторон должен иметь сетчатые ограждения высотой не менее 1 м с дверкой для доступа к приводному механизму.

4.18.2. У выходного конца моечного барабана должен быть устроен связанный с канализационной сетью люк с решеткой. 4.19. Дробильное оборудование.

4.19.1. Дробильное оборудование и связанные с ними устройства и механизмы должны быть оборудованы аспирационными устройствами.

4.19.2. Дезинтеграторы, молотковые и валковые дробилки должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, в которых имеются плотно закрывающиеся смотровые окна. Бункер, питатели, желоба, течки и прочие части установки должны уплотняться.

4.19.3. Загрузочные отверстия дробилок следует оборудовать специальными козырьками для защиты от вылета наружу кусков дробимого материала.

4.19.4. Вальцовая дробилка, рассчитанная на ручную загрузку материала, должна иметь загрузочную воронку, исключающую возможность травмирования рук работающего.

4.19.5. Бегуны должны иметь ограждения стальными поясами.

4.19.6. Нижний привод бегунов (валы, зубчатые передачи, соединительные муфты) должен быть закрыт сплошным металлическим ограждением.

4.20. Просеивающие устройства.

4.20.1. Грохоты, сита, сита-бураты и другие просеивающие устройства пылящих материалов должны быть подключены к аспи-рационной системе.

4.20.2. Вибраторы на просеивающих и процеживающих устройствах должны быть закрыты ограждениями. 4.21. Глинорезки.

4.21.1. Глинорезки, имеющие загрузку непосредственно из автомашин или вагонеток, должны иметь на загрузочном бункере прочную решетку с ячейками размером не более 150x150 мм.

4.21.2. Глинорезки с вертикальным ножевым диском должны иметь на загрузочном отверстии специальный козырек, защищающий от вылета наружу кусков измельчаемого материала.

4.22. Бункеры.

4.22.1. Бункеры для сырьевых материалов должны выполняться из коррозионно-стойких материалов или должны иметь изоляцию бункера от коррозии.

4.22.2. Расходные бункеры должны иметь прочные крышки с люками для отбора проб.

4.22.3. Обслуживание высокорасположенных бункеров должно производиться с площадок и лестниц к ним с перилами высотой не менее 1 м со сплошной отбортовкой шириной не менее 0,15 м.

4.23. Шаровые мельницы.

4.23.1. Вращающиеся части шаровых мельниц сухого и мокрого помола должны иметь по всей длине общее ограждение высотой не менее 1,5 м.

4.23.2. Загрузочные отверстия в перекрытиях над шаровыми мельницами необходимо оборудовать прочными крышками, открывающимися на период загрузки материала в мельницы.

4.23.3. Смотровые люки мельницы должны закрываться герметически на период работы мельницы.

4.23.4. Пуск и остановка шаровой мельницы должны производиться после предупредительных звуковых сигналов. 4.24. Мешалки.

4.24.1. Верхняя часть резервуара мешалок должна быть закрыта сплошной крышкой со смотровым люком размером не менее 600x500 мм, а загрузочное отверстие защищено решеткой.

4.24.2. Загрузочные отверстия в площадках или перекрытиях над мешалками должны быть оборудованы прочными крышками, открывающимися только на время загрузки.

4.24.3. На всем пространстве горизонтальных мешалок, где проходит орошение массы, мешалки должны быть защищены решетками, остальное пространство должно быть закрыто плотной крышкой.

4.25. Оборудование для мойки и пропитки отжима фильтр-прессных полотен.

4.25.1. Моечный барабан должен иметь плотно закрывающиеся крышки с надежным креплением их во время работы.

4.25.2. Машины для отжима.

4.25.2.1. Крышки центрифуги должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги.

4.25.2.2. Центрифуги должны быть снабжены упором для фиксации крышки в открытом положении.

4.25.2.3. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

4.25.2.4. Во время испытания осматривать всю установку, стенки корзины кожуха, проверять прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производить испытание центрифуг на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин.

Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытаниях центрифуг не должна превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.25.2.5. Центрифуги признаются годными к работе, если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и отдельных частей установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.

4.25.2.6. Испытание центрифуг должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.

4.25.2.7. Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.25.2.8. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию.

4.25.2.9. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в специальную книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуг должна быть надпись с указанием максимальной загрузки (в кг), максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.26. Вакуум-прессы, мялки.

4.26.1. Вакуум-прессы, мялки должны устанавливаться на прочный фундамент, выполненный в соответствии с СНиП П-19-74.

4.26.2. Вакуум-прессы и ленточные конвейеры, подающие массу от фильтр-прессов, должны быть сблокированы и снабжены кнопками пуска и остановки с одного щита.

4.27. Формовочное и литейное оборудование.

4.27.1. Станки и узлы зачистки и оправки на агрегатах в зоне оправки и зачистки сухим способом должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией.

4.28. Сушильные агрегаты.

4.28.1. Сушильные камеры необходимо обеспечивать плотной обшивкой, выполненной из несгораемых материалов.

4.28.2. Камерные и туннельные сушила должны иметь платно-пригнанные двери, запорные приспособления. 4.29. Печи.

4.29.1. Печи должны обеспечиваться устройствами и приспособлениями, ограничивающими выделение тепла в помещение.

4.29.2. Стены и свод туннельных печей в зонах высоких температур должны иметь теплоизоляцию.

4.29.3. На туннельных печах необходимо предусматривать систематический контроль натяжения каркасных связей.

4.29.4. Отверстия в кладке печей, предназначенные для наблюдения, регулировки шиберов, отбора проб и т. п. необходимо оборудовать плотно закрывающей гарнитурой.

4.29.5. Борова печей должны иметь защиту от грунтовых вод, а смотровые окна боровов должны быть плотно заделаны кирпичом.

4.29.6. Отверстия лазов для осмотра, очистки и ремонта боровов должны быть ограждены и закрыты прочными крышками.

4.29.7. Лестничные проемы для спуска в полуподвалы для вентиляционных установок, подпечные коридоры должны иметь с трех сторон металлические ограждения высотой не менее 1 м.

4.29.8. Печи, работающие на жидком топливе, должны иметь мазутопроводы с запорными кранами, а также систему спуска топлива, обеспечивающую слив его в аварийный бак в течение не более 5 мин.

4.29.9. Футеровка и садка изделий на печных вагонетках должны строго соответствовать контрольному габариту, установленному перед входом в печь.

4.29.10. Печи, работающие на газе, должны быть оборудованы автоматикой безопасного сжигания газового топлива.

4.30. Глазуровочные машины.

4.30.1. Узлы обеспыливания и зачистки полуфабриката на глазуровочных машинах должны обеспечиваться аспирационными устройствами.

4.30.2. Расходные емкости для глазури на глазуровочных линиях должны иметь приспособления для процеживания и подогрева глазури.

4.31. Шлифовальное оборудование.

4.31.1. Шлифовальные станки и полуавтоматы при сухом способе обработки должны быть снабжены пылеотсасывающей вентиляцией.

4.31.2. Станки для шлифовки и полировки изделий в зоне работы должны иметь ограждения.

4.32. Оборудование для декорирования изделий.

4.32.1. Аэрографные кабины, аэрографные полуавтоматы должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и краскоуловите-лями.

4.32.2. Воздушные шланги аэрографных кабин и полуавтоматов должны иметь прочное и надежное крепление.

4.33. Формолитейное оборудование.

4.33.1. Расходные бункера и лари для хранения композиций должны быть оборудованы аспирационными устройствами.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение машин, агрегатов поточных линий должно обеспечивать поточность технологического процесса, а также проходы, достаточные для быстрой эвакуации работающих, и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.

5.2. Дробильное оборудование должно располагаться на первом этаже и иметь отдельный прочный фундамент, выполненный в соответствии с СНиП II-19-74.

5.3. Размещение основных коммуникаций должно обеспечивать непрерывность и поточность технологических процессов. Временные коммуникации должны прокладываться в соответствии с требованиями СН 245-71.

5.4. Рабочие места должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.

5.5. Планировка и организация рабочего места, оснащение его рабочим инструментом и вспомогательными приспособлениями должны производиться в соответствии с Типовыми проектами организации труда рабочих и организации рабочих мест соответствующих цехов и участков и обеспечивать удобство обслуживания оборудования.

5.6. Организация рабочего места при выполнении работ сидя, сиденья и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032-78.

5.7. Оборудование рабочего места при выполнении работ стоя должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.033-78.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Исходные материалы, применяемые для производства фарфоровых и фаянсовых изделий, должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

6.2. Полуфабрикаты должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, Правил технической эксплуатации заводов по производству фарфоровой посуды и Правил технической эксплуатации заводов по производству фаянсовой посуды.

6.3. Гипсовые, керамические формы и формы из синтетических смол должны отвечать требованиям ОСТ 17-876-81, ОСТ 17-878-81.

6.4. Капсели и карбидкремнийсодержащий огнеприпас для обжига фарфоровых изделий должны отвечать требованиям ОСТ 17-867-80.

6.5. Готовые фарфоровые изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 25093-82, ГОСТ 25087-81, ГОСТ 25201-82, ГОСТ 25092-82.

7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Размещение и хранение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должно производиться в соответствии с требованиями ОСТ 17-826-79, ОСТ 17-867-80, ОСТ 17-874-81, ОСТ 17-875-81, ОСТ 17-84-71, ОСТ 17-306-74, ГОСТ 25564-82, Правил технической эксплуатации заводов по производству фарфоровой посуды, Правил технической эксплуатации заводов по производству фаянсовой посуды.

7 2. Пылевидные материалы необходимо хранить в крытых складах, в упаковке изготовителя, закрытых емкостях, предусматривая меры против пыления в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

7.3. Резервуары для хранения жидкостей должны быть закрыты, а подземные хранилища помимо этого и ограждены.

7.4. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые для нужд производства, лаки, краски, растворители должны храниться в герметически закрытой металлической таре, в строго ограниченном количестве, но не более сменной потребности.

7.5 Перемещение грузов напольным колесным, безрельсовым транспортом должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80, а подъем лифтом - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

7.6. Перемещение и транспортировка полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться механизированным способом, средствами малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации.

7.7. Нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную должны соответствовать нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

7.8. Транспортирование взрыво- и пожароопасных, вредных веществ и составов к рабочему месту должно производиться в плотно закрытой небьющейся таре.

7.9. Чистый обтирочный материал должен храниться отдельно от загрязненного. Использованный обтирочный материал должен складываться в плотно закрывающуюся тару и своевременно выноситься из помещений в установленное безопасное место для его утилизации.

7.10. Бой фарфоровых и фаянсовых изделий, а также бой форм, капселей, огнеупоров следует складировать в предназначенные для этой цели ящики, контейнеры и своевременно вывозить из производственных помещений.

7.11. Производственная тара, используемая при транспортировании сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010- 82.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8 1 Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый - предварительные медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.

8.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующие инструктаж, обучение и проверку знаний требований безопасности в соответствии с положениями ОСТ 17-866-80.

8.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение и получить свидетельство (удостоверение) квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866-80.

8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности, утвержденным Минлегпромом СССР

8.5 Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.

8.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866-80.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности.

9.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности должен проводиться согласно данному стандарту.

102. Параметры температурно-влажностного режима и содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должны контролироваться по ГОСТ 12.1.005-76. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76. Методы измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками - по ГОСТ 12.1.014- 19.

10.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с местными органами санитарного надзора.

10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.003-83, методика измерения - по ГОСТ 20445-75

10.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.4.012-83.

Средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012-83, требования к проведению измерений-по ГОСТ 12.1.034-81.

10.6. Контроль электробезопасности следует проводить по ГОСТ 12.3.019-80.

10.7. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940-81.

Приложение 1
(справочное)

Источники опасных и вредных производственных факторов производственных процессов предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности

Приложение 2

Перечень профессий работающих в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов

Наименование профессий				Группа производственных процессов
1				2
Склад сырья и массозаготовительный цех
Крановщик				II д
Сортировщик материалов				II г
Обжигальщик каменистых материалов				II б
Дробильщик-размольщик				II г
Оператор среднего помола отощающих с просевом на вибросите				II г
Промывальщик материалов				I б
Оператор на линии промывки каменистых материалов				I б
Ситовщик по обслуживанию сит, бункеров, транс портеров (сухое просеивание)				II г
Ситовщик по обслуживанию вибросит (для суспензии)				I б
Размольщик на шаровых мельницах				I б
Футеровщик шаровых мельниц				1 в
Рабочий по обслуживанию отделения распускания глинистых				II г
Шихтовщик-весовщик				II г
Варщик фритты				II б
Насосчик				I в
Водитель автопогрузчика, электропогрузчика в отапливаемых цехах				I б
на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях				II д
Грузчик склада сырья				II г
Слесарь-ремонтник				I в
Кладовщик				I б
Контролер-приемщик				I б
Лаборант				I б
Весовщик
Уборщица
1				2
Фильтр-прессное отделение
Фильтр прессовщик				II в
Рабочий по обслуживанию вакуумных прессов (мяльщик массы)				I б
Мойщик и пропитчик полотен				II в
Швея				I б
Транспортировщик массы				II в
Весовщик массы				II в
Уборщица				I б
Формовочный цех Формолитейное отделение
Литейщик гипсовых форм				II г
Каповщик				II г
Калибровщик форм				II г
Литейщик капов из эпоксидных смол				III б
Модельщик				II г
Транспортировщик форм				I б
Сушильщик форм				II а
Подготовщик пресс порошка ПВХ (взвешивание, подача на сушку)				III б
Прессовщик форм из ПХВ				III б
Отделение оформления изделий
Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий на полуавтоматах, станках				I б
Литейщик фарфоровых и фаянсовых изделий				I б
Оправщик (сухая оправка - машинная)				II г
Оправщик (влажная оправка - машинная)				I б
Приставщик				I б
Срезчик-сверловщик				I б
Склейщик изделий				I б
Съемщик изделий с форм				I б
Рабочий по приготовлению литейного шликера				I б
Болванщик				II г
			Шаблонщик		I в
			Контролер ОТК		I а
			Обдувщик капселей		II г
			Отводчик изделий ангобом		I б
			Лаборант		I б
			Слесарь-ремонтник		I в
			Слесарь-наладчик		I в
			Водитель электрокары, электропогрузчика		I б
			Сборщица		I б
			Кладовщик цеха		I а
			Сдатчик-приемщик изделий		I а
			Цех обжига изделий
			Ставильщик-выборщик изделий		II а
			Заборщик изделий в капсель		I б
			Обдувщик		II г
			Глазуровщик (на машинах)		I б
			Глазуровщик (при ручной глазуровке)		II в
			Оправщик изделий (на машине)		I б
			Склейщик изделий		I б
			Рабочий на трансферкаре (подача вагонов)		I б
			Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий		II б
			Пирометрист		II а
			Печник		II б
			Вентиляторщик		I б
			Слесарь-ремонтник		I в
			Рабочий на сортировке и промазке капселя		I б
			Транспортировщик (капселя, отходов)		I б
			Кладовщик		I б
			Лаборант		I б
			Уборщица		I б
			Капсельный цех
			Дробильщик (размольщик)					II г
			Приготовитель капсельной массы					II г
			Шихтовщик					II г
		Мяльщик на прессе						II г
		Сушильщик						II а
		Формовщик (прессовщик) капселя, плит						I б
		Промазчик-ангобировщик капселя						I б
		Шлифовщик капселя						I б
		Рабочий на трансферкаре (вагонетчик)						I б
		Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий						II б
		Пирометрист						11 а
		Печник (ремонт вагонов, печи)						II б
		Вентиляторщик						I б
		Транспортировщик						I б
		Лаборант						I б
		Кладовщик						I б
		Уборщица						I б
		Сдатчик-приемщик						I а
		Сортировочный цех
		Сортировщик изделий					I а
		Шлифовщик фарфоровых и фаянсовых изделий (на полуавтоматах)					I б
		Маркировщик					I б
		Отборщик-комплектовщик					I а
		Контролер					I а
		Приемщик-сдатчик					I а
		Слесарь-ремонтник					I в
		Кладовщик					I а
		Уборщица					I б
		Живописный, муфельный цех
		Аэрографист					III а
		Штамповщик					I а
		Живописец					I а
		Отводчик					I а
		Переводчик рисунка (деколи)					I а
	Резчик декалькомании					I а
	Трафаретчик					I б
	Переборщик-сортировщик					I б
	Маркировщик					I б
	Ставилыцик-съемщик (на конвейере)					I а
	Ставилыцик-выборщик (на конвейерные печи)					II а
	Краскотерщик					III а
	Печатник сдвижной деколи					III а
	Гравер					I в
	Фотокерамик					I б
	Кладовщик					I а
	Слесарь					I в
	Изготовитель штампа					I б
	Раклист					I б
	Травильщик фарфоровых и фаянсовых изделий					III а
	Цинкограф					III а
	Обжигальщик (на конвейерных печах)					II б
	Упаковщик изделий					I б
	Транспортировщик					I б
	Склад готовой продукции
	Упаковщик					I б
	Отборщик-комплектовщик					I б
	Контролер-приемщик					I а
	Резчик бумаги (на машине)					I а
	Грузчик готовых изделий в "вагоны контейнера: при работе в закрытом помещении					I б
	при работе на открытом воздухе					II д
	Транспортировщик					I б
	Подсобный рабочий					I б

Список стандартов и документов, на которые даны ссылки в ОСТ 17-343-85

ГОСТ 12.0.003-84 (СТ СЭВ 790-77)	ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.0.004- 79	ССБТ Организация обучения работающих безопасности труда Общие положения
ГОСТ 12.1.003-83	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12 1.004-76	ССБТ. Пожарная безопасность Общие требования
ГОСТ 12.1.005-76	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76 (СТ СЭВ 3517-81)	ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-78 (СТ СЭВ 1932-79) (СТ СЭВ 2602-79)	ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.014-79	ССБТ. Воздух рабочей зоны Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.019-79	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030-81	Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.022-80	ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78	ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78	ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2083-80)	ССБТ. Оборудование производственное Общие требования безопасности к рабочим местам
1 ГОСТ 12.2.062-81 (СТ СЭВ 2696-80)	ССБТ. Оборудование производственное Огражде-ния защитные
ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79)	ССБТ. Процессы производственные. Общие тре-бования безопасности
ГОСТ 12.3.006-75	ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81)	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
ГОСТ 12.3.010-82	ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.3.019-80	ССБ. Испытания и измерения электрические Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.028-82	ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80	ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83	ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования
ГОСТ 12.4.012-75	ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 12.4.026-76	ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 14202-69	Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 20445-75	Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 19822-81	Тара производственная. Технические условия
ГОСТ 24940-81	Здания и сооружения. Метод измерения освещенности
ГОСТ 25087-81	Посуда фарфоровая чайная и кофейная тонкостенная. Общие технические условия
ГОСТ 25201-82	Посуда фарфоровая и фаянсовая. Правила сортировки
ГОСТ 25092-82	Посуда фарфоровая столовая, чайная, кофейная. Общие технические условия
ОСТ 17-866-80	ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР
ОСТ 17-826-79	Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. Хранение сырьевых материалов
ОСТ 17-827-79	Сушка фарфоровых и фаянсовых изделий
ОСТ 17-876-81	Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. Формы гипсовые. Общие технические требования
ОСТ 17-878-81	Формы синтетические для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий. Технические требования
ОСТ 17-867-80	Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые и огнеупорные карбидкремний содержащие для фарфоро-фаянсовой промышленности. Общие технические условия
ОСТ 17-867-80	Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые и огнеупорные карбидкремнийсодержащие для фарфоро-фаянсовой промышленности. Общие технические условия
ОСТ 17-877-81	Фарфоровые и фаянсовые изделия. Изготовление синтетических форм. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий

ОСТ 17-872-81	Фарфоровые изделия Первый обжиг. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий
ОСТ 17-874-81	Фаянсовые изделия Первый обжиг. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий
ОСТ 17-900-81	Технология производства фарфоровых изделий Второй обжиг фарфоровых изделий
ОСТ 17-875-81	Фаянсовые изделия. Второй обжиг Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий
ОСТ 17-828-79	Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. Обжиг декорированных изделий
ОСТ 17-901-81	Фарфоровые изделия Приготовление фарфоровой глазури. Технические требования. Технология производства фарфоровых изделий
СНиП 1 1-92- 76	Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования
СНиП П-4-79	Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования
СНиП П-2- 80	Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений
СНнП П-104- 76	Складские здания и сооружения общего назначения
СНиП И-В.8- 71	Полы. Нормы проектирования
СНиП П-33- 75	Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
СНиП П-37- 76	Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства
СНиП 11-90-81	Производственные здания промышленных предприятий
СНиП 28-73	Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП II -30- 76	Внутренний водопровод и канализация зданий
СН 245-71	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (утверждены Госстроем СССР 05.11.71)
СН 181-70	Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий

Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию	Утверждены Минздравом СССР 04.04.73
Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий	Утверждены ГУПО МВД СССР 21.08.75
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)	Утверждены Госэнергонадзором СССР 12.04.69
Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов		Утверждены Госгортехнадзором СССР 2601 71
Правила технической эксплуатации заводов по производству фарфоровой посуды		Утверждены Минлегпромом СССР 20.12.78
Правила технической эксплуатации заводов по производству фаянсовой посуды		Утверждены Минлегпромом СССР 03 10 75
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды		Утверждены Госгортехнадзором СССР 100670
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов		Утверждены Госгортехнадзором 07. 12.71
Правила устройства электроустановок (ПУЭ)		Утверждены Госэнергонадзором СССР (1985 г.)
Правила безопасности в газовом хозяйстве		Утверждены Госгортехнадзором 26 .06. 79
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением		Утверждены Госгортехнадзором СССР 190570 с последующими изменениями
Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР		Утверждены Минлегпромом СССР 220679
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов		Утверждены Госгортехнадзором СССР 19.05.70
Нормы освещенности и показатели качества освещения предприятий фарфоро-фаян-совой промышленности		Утверждены Минлегпромом СССР 20.10.77
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности		Утверждены Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС 23 09 80
Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную		Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.01.82 и 22/П-1 (Минлегпром СССР и ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности от 03 03 82 № 012/4)
Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР		Утверждена Минлегпромом СССР 2501 77
Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов (СН 527-80)		Утверждена Госстроем СССР 04 08 80

Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности	Утверждено Минлегпромом СССР 29.02.84
Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты	Утверждена Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС 13. 09. 79 № 394/П 9 от 24 05 83 № 100/П-9
Инструкция по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР	Утверждена Минлегпромом СССР 28.08.68 с последующими изменениями и дополнениями
Инструкция по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР	Утверждена Минлегпромом СССР 26.07.68 с последующими изменениями и дополнениями
Проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся	Приказ Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 .05 .69.