ОСТ 5.9854-80. Безопасность труда при сварке на поточно-механизированных линиях (НПАОП 28.52-7.12-80, НАОП 1.4.74-2.12-80)

РАЗРАБОТАН   ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Ю. С. Корюкаев

 Исполнитель  Л. Л. Корнюхин

РАЗРАБОТАН   Всесоюзным научно-исследовательским институ­том охраны труда

Директор В. И. Филатов

Исполнители И. С. Алексеева, О. Н. Тимофеева

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН   К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН   Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН  В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием  Министерства

32/716-9854 от 25.12.80 г. СОГЛАСОВАН    с    ЦК    отраслевого    профсоюза,    Минздравом

РСФСР

УДК 621.781:658.382.3                                                Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 25 декабря 1980 г.  № 32/7-9854-1189

срок введения установлен                                                   с 1 января 1982 г.

На тер. України подовжено до 30.6.2007р., підст. ІПС 2004 №8 с.79

Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые на поточно-механизированных линиях в сборочно-сварочных цехах.

Стандарт устанавливает требования безопасности к процес­сам и оборудованию, используемых при сварке судовых конструк­ций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Разработку, организацию и выполнение мероприятий по безопасной организации труда для процессов сборки и сварки на поточно-механизированных линиях следует проводить в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта, Государственных стандартов системы ССБТ, правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах на­родного хозяйства, ОСТ5.0241-78, правил устройства электро­установок.

Сварочные работы на поточных линиях могут проводиться на постоянных рабочих местах со стационарными автоматическими сварочными установками и на временных, организуемых для вы­полнения кратковременных операций при подготовке объектов сварки.

1.2. В технологических процессах сборки и сварки на поточно-механизированных линиях должно предусматриваться безопасное выполнение:

всех видов сварки, оборудование для осуществления которых включено в производственный процесс;

подготовительных работ, включающих транспортировку дета­лей и готовых изделий, укладку и прихватку деталей, подготовку сварочных агрегатов к работе, подготовку транспортных средств линий к работе;

вспомогательных работ, включающих выполнение подварочных швов, зачистку швов, уборку и транспортировку сварочных ма­териалов.

1.3. При производстве и организации работ должны предусма­триваться безопасная организация рабочих мест: основных; вспомогательных; пультов управления сваркой; пультов управления транспортными средствами.

14. Организация сварочных процессов на поточных линиях должна исключать опасность воздействия на работающих санитарно-гигиенических факторов, превышающих допустимые уровни и концентрации (пыли, газов, излучения в оптическом диапазоне, шума и вибрации), а также опасность поражения электрическим током, искрами и брызгами металла.

1.5. Уровни опасных и вредных факторов не должны превы­шать значений, указанных в ГОСТ 12.1.001-75, ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 12.2.030-78.

2. ТРЕБОВАНИЯ   К   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ  ПРОЦЕССАМ

2.1. При разработке технологического процесса сварки на по­точных линиях следует предусматривать максимальную механи­зацию и автоматизацию производственных процессов. Необходимо обеспечивать локализацию опасных и вредных производственных факторов и защиту работающих.

2.2. Для автоматизированных процессов сварки, сопровождаю­щихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, пре­вышающих допускаемые стандартами ССБТ и санитарными нор­мами уровни, необходимо предусматривать дистанционное управ­ление.

2.3. Удаление вредных пылегазовыделений с эффективной их очисткой следует предусматривать с помощью пылегазоприемников, встроенных или сблокированных со сварочными автоматами, сборочно-сварочными агрегатами.

2.4. При включении в поточную линию стационарных автома­тических установок для сварки под флюсом операции уборки и засыпки флюса в бункер должны быть механизированы. Конструк­ция бункера должна исключать возможность высыпания флюса через неплотности соединения флюсосборника.

2.5. Автоматы для сварки в активных и инертных газах при работе на поточных линиях должны оборудоваться встроенными местными отсосами.

2.6. Пульты управления грузоподъемными транспортными устройствами поточных линий следует объединять (располагать в непосредственной близости) с пультом управления сварочным оборудованием.

2.7. Зоны размещения органов управления на пультах должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.8. Рабочее место оператора у объединенного пульта должно быть оборудовано креслом, конструкция которого соответствует требованиям ГОСТ 21889-76.

2.9. Для работы в аварийных условиях должна быть предусмо­трена система раздельного управления сварочными и подъемно-транспортными операциями на линиях.

2.10. Оборудование и оснастка, предназначенные для выпол­нения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 12.007.0-75, ГОСТ 8213-75 и ГОСТ 18130-79 и Единых требований безопасности к конструк­ции сварочного оборудования.

2.11. Оборудование для погрузочно-разгрузочных работ долж­но соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76, Основных по­ложений № 74-38-122-76, Правил устройства и безопасной экс­плуатации судовозного и судоспускового оборудования № 741-12-330-75.

3. ТРЕБОВАНИЯ  К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ  ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения для поточных сварочных ли­ний должны отвечать требованиям действующих санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71, строи­тельных норм и правил СНиП II-М.2-72, утвержденных Гос­строем СССР, а по отдельным параметрам - стандартами ССБТ.

3.2. Поточные сварочные линии должны располагаться в спе­циально спроектированных цехах или зданиях. Для предохране­ния работающих на соседних линиях от неблагоприятного дей­ствия факторов, сопровождающих сварку, сварочные участки дол­жны быть ограждены несгораемыми перегородками или конструк­циями.

3.3. Участки поточных линий должны быть отделены от стен, подъездных путей проходами. Расстояние проходов от места свар­ки должно быть не менее 5 м, чтобы обезопасить проходящих от действия излучения.

3.4. Поточные линии и транспортные механизмы должны иметь хорошо видимые надземные переходы с перилами и нескользким покрытием пола.

3.5. Облицовка стен и покрытие пола на участках линий дол­жны быть несгораемыми.

3.6. Оборудование и пульты управления на сварочных поточ­ных линиях должно располагаться в одной плоскости, с тем что­бы исключить необходимость перемещения по вертикали.

3.7. Требования к состоянию воздушной среды

3.7.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне производ­ственных помещений поточных сварочных линий должно соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.005-76 для помещений с незначительным тепловыделением при работах сред­ней тяжести.

3.7.2. В помещениях сварочных линий должна предусматри­ваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

3.7.3. Приточные системы должны выполнять полностью или частично функции отопления.

3.7.4. При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуа­тации систем вентиляции должны выполняться требования СНиП II-33-75, ОСТ5.5325-77 и основных положений «Вентиля­ция и отопление судостроительных цехов» № 10.3040-78.

3.8. Требования к освещению

3.8.1. В цехах поточных сварочных линий следует применять систему общего освещения.

3.8.2. Уровень освещенности пультов управления должен со­ответствовать требованиям СНиП II-4-79.

3.8.3. Общая освещенность на рабочих местах устанавливается 300 лк при газоразрядных лампах или 200 лк при лампах нака­ливания.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

И ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

4.1. Поверхности заготовок, подаваемых для сварки на ли­ниях, должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок не должны иметь заусен­цев.

4.2. Флюс, применяемый при автоматической сварке под флю­сом, должен быть чистым, с не разрушенными гранулами.

4.3. Эксплуатация баллонов со сжатыми и сжиженными газа­ми при полуавтоматической и автоматической сварке в среде активных и инертных газов должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации со­судов, работающих под давлением.

4.4. Доставка электродной проволоки и флюса должна произ­водиться по мере производственной необходимости. Недопустимо хранение материалов на рабочей площадке линии.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

 ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Размещение сварочного оборудования в системе поточных линий должно обеспечивать свободный и безопасный доступ к ме­сту сварки и пульту управления.

5.2. Объединенный пульт управления сварочным автоматом и транспортными средствами и раздельные пульты должны быть расположены на рабочей площадке линии.

5.3. Расположение пульта управления линией должно обеспе­чивать возможность визуального контроля за выполнением сва­рочных и транспортных операций.

5.4. На протяжении линий должны быть установлены кнопки экстренного останова механизмов. Место их расположения выде­ляется цветовым сигналом в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 12.4.040-78.

5.5. При расположении рабочей площадки поточной линии на высоте более 0,5 м от пола, в местах расположения сварочных аг­регатов должны быть установлены лестницы с поручнями высо­той не менее 0,9 м.

5.6. В конструкциях сварочного и транспортировочного обору­дования линии должна быть предусмотрена защита от поражения электрическим током. Металлические части, которые могут ока­заться под электрическим напряжением, опасным для жизни ра­ботающих, должны быть заземлены (занулены). В схеме электри­ческих цепей должно быть предусмотрено устройство централи­зованного отключения от питающей сети всех электрических це­пей.

5.7. Стационарное вентиляционное оборудование должно раз­мещаться в специальных камерах.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

6.1. Рабочие места операторов или сварщиков и слесарей-сборщиков на линиях должны быть безопасными и удобными для выполнения работы.

6.2. Сварка на линиях должна осуществляться устройствами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

6.3. Перемещение персонала по рабочей площадке должно производиться в безопасных зонах по специальным проходам.

6.4. Управление транспортными средствами при передвижении заготовок к месту и от места сварки может выполняться сидя. Организация рабочего места должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. Конструкция сиде­ния должна соответствовать ГОСТ 21889-76.

6.5. Системы управления сварочными и транспортировочными операциями должны быть выполнены так, чтобы не могло возник­нуть опасности для оператора в результате совместного действия функциональных систем.

6.6. Управление оборудованием на однотипных поточных ли­ниях должно быть унифицировано (одинаковое расположение ру­кояток, педалей, кнопок, контрольно-измерительных приборов, оди­наковые правила управления, типовые надписи и т. п.).

6.7. Постоянное рабочее место оператора поточной линии дол­жно иметь защиту от неблагоприятного действия аэрозоля, газов, метеорологических условий и светового излучения при прове­дении сварки.

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К  ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

7.1. Общие технические требования

7.1.1. Конструкция и расположение узлов и механизмов обору­дования должны обеспечивать:

удобный, безопасный и свободный доступ к частям и узлам оборудования при монтаже, эксплуатации и планово-предупреди­тельных ремонтах;

безопасность, надежность в эксплуатации, автоматическое ре­гулирование и поддержание стабильности технологического про­цесса;

исключение возможности самоотвинчивания крепежных дета­лей, узлов и приспособлений;

надежное крепление деталей и инструментов, исключающее их срыв и выброс в рабочую зону;

удобство и безопасность обслуживания;

защиту работающего от воздействия вредных и опасных фак­торов (пыль, шум, вибрация, излучение, газы, осколки и т. п.):

7.1.2. Приводы и передаточные механизмы следует распола­гать в корпусе оборудования, а обслуживание их осуществлять через окна и лазы, закрываемые крышками (дверцами) с блоки­рующими устройствами, обеспечивающими отключение оборудо­вания от электросети при открытых крышках (дверцах) и других оградительных устройствах. Пневмоприводы должны соответство­вать ГОСТ 12.3.001-73

7.1.3. Агрегаты, стенды и другое производственное оборудова­ние должны быть оснащены:

предохранительными и тормозными устройствами; блокировочными устройствами и средствами сигнализации; дистанционным управлением; защитным заземлением (занулением).

7.1.4. В необходимых случаях конструкция оборудования дол­жна предусматривать местное освещение, изготовленное в испол­нении, обеспечивающем безопасность в соответствующих усло­виях эксплуатации.

7.1.5. Конструкция оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, должна быть выполнена в соот­ветствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

7.1.6. Эргономические требования к оборудованию в целом и к отдельным его частям и узлам должны выполняться в соот­ветствии с ГОСТ 21752-76 и ГОСТ 21753-76.

7.1.7. При проектировании оборудования и инструмента, спо­собного генерировать шум и вибрацию, необходимо руководство­ваться требованиями ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 17770-72 и ГОСТ 12.2.030-78.

7.2. Требования к оградительным, предохранительным, блоки­ровочным устройствам и средствам сигнализации

7.2.1. Опасные места агрегатов, стендов и другого оборудова­ния должны быть надежно ограждены во избежание возможно­сти травмирования работающих.

7.2.2. Конструктивному ограждению подлежат:

открытые движущиеся и вращающиеся части, с которыми воз­можно соприкосновение обслуживающего персонала, за исклю­чением мест, ограждение которых не допускается их функцио­нальным назначением;

зоны возможного движения отлетающих частей обрабатывае­мого материала и инструмента;

опасные по напряжению токоведущие части оборудования;

зоны высоких температур, вредных выделений, излучений и т. п.

7.2.3. В случае, если исполнительные органы оборудования представляют опасность для людей и они не могут быть ограж­дены, то в конструкции указанного оборудования необходимо предусматривать средства останова и отключения источников энергии.

7.2.4. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.) должны располагаться внутри корпусов оборудования.

Передачи, расположенные вне корпусов оборудования и пред­ставляющие опасность травмирования для работающих, должны иметь сплошные ограждения или жалюзи, снабженные устрой­ствами (рукоятками, скобами и т. д.) для удобного и безопас­ного открывания или установки.

Примечание. В необходимых случаях, например для наблюдения за работой механизма, для уменьшения массы ограждений последние могут иметь отверстия или изготовляться из сетки с размером ячеек не более 10×10 мм.

В технически обоснованных случаях допускается делать огра­ждения решетчатые (сетчатые) с ячейками размером 25×25 мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100 мм.

7.2.5. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону об­работки, должны иметь жесткую конструкцию, выполненную из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, либо листового алю­миния толщиной не менее 2 мм или прочной пластмассы, толщи­ной не менее 4 мм.

При необходимости защитные устройства (экраны) должны иметь смотровые окна достаточных размеров, изготовленные из безопасного стекла, трехслойного полированного по ГОСТ 8435-76, плоского закаленного полированного по ГОСТ 5727-75, толщиной не менее 4 мм, или другого прозрач­ного материала, не уступающего по эксплуатационным свойствам стеклам, указанным выше.

Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение работающих (напри­мер, раздвижные шторы из прозрачного маслостойкого мате­риала).

7.2.6. Механизированные и автоматизированные поточные ли­нии, а также оборудование, имеющее съемные, откидные и раз­движные ограждения рабочих органов и механизмов должны иметь механические, электрические или иные блокирующие устрой­ства, обеспечивающие остановку и невозможность пуска линии или оборудования при съеме или открывании ограждающих устройств.

7.2.7. Ограждения должны быть достаточно долговечными, прочными, стойкими по отношению к механическим воздействиям (износу, удару), коррозионно-стойкими, огнестойкими, не затруд­нять рабочие операции. Ограждения не должны иметь защемляю­щих щелей, режущих кромок, острых углов и т. п. Крепление защитных устройств должно быть надежным и исключать случаи самооткрывания.

7.2.8. При конструировании и модернизации оборудования дол­жны предусматриваться предохранительные устройства, преду­преждающие и исключающие:

аварии и поломки оборудования;

травмирование работающих;

внезапное повышение давления или температуры;

увеличение скорости движения, силы тока, выход движущихся частей за установленные пределы, выход из строя отдельных ча­стей и т. п.

7.2.9. Оборудование в необходимых случаях должно иметь средства торможения, эффективность действия которых должна быть достаточной для обеспечения безопасности и соответство­вать требованиям стандартов на изделия.

7.2.10. Оборудование, в котором для обеспечения безопасности применяют экстренный останов, не должно создавать опасность в результате срабатывания средств экстренного останова.

7.2.11. Если двигатель механизма или оборудования являет­ся общим приводом к нескольким узлам, то каждый из этих узлов следует оснащать самостоятельным тормозом.

7.2.12. Тормозные устройства должны срабатывать при ревер­сировании движений.

7.2.13. Тормозные устройства оборудования, на котором уста­новка и съем обрабатываемых деталей могут производиться в оп­ределенном положении, должны обеспечивать останов движущих­ся частей оборудования в этом положении.

7.2.14. При необходимости наряду с тормозными устройствами должны предусматриваться специальные буферные устройства, способные погасить инерцию движущихся частей на минималь­ном пути движения.

7.2.15. Для своевременного предупреждения работающих об опасности должны быть предусмотрены звуковые, световые и цве­товые сигнализаторы и т. п.

7.2.16. Сигнальные устройства должны устанавливаться в зо­нах видимости и слышимости обслуживающего персонала. Тре­вожные сигналы (сигналы опасности) должны быть легко разли­чимыми в производственной обстановке.

7.2.17. Для оснащения средств сигнализации должны приме­няться светофильтры следующих цветов:

красный цвет для запрещения или необходимости немедлен­ных действий;

желтый цвет для предупреждения или указания на предстоя­щий переход к автоматическому циклу работы, приближение од­ного из параметров (напряжения, силы тока, температуры и т. п.) к предельным значениям;

зеленый цвет для извещения или свидетельства о нахождении оборудования, системы в подготовленном к работе состоянии, нормальном давлении воздуха, воды и т. п., нормальном режиме работы и получении доброкачественной продукции;

синий цвет для указательных знаков и элементов производ­ственной технической информации в специальных случаях, когда не могут быть применены упомянутые ранее три цвета;

белый молочный цвет или бесцветный прозрачный свето­фильтр подтверждает наличие напряжения, сигнализирует о вы­бранной скорости и направлении движения, о вспомогательных действиях, которые не могут осуществляться в автоматическом цикле.

7.2.18. Сигнализация, оснащенная светофильтрами красного и желтого цветов, указывающая на ненормальное опасное состоя­ние, требующее немедленного вмешательства или повышенного внимания, может быть мигающей и сопровождаться при необхо­димости звуковыми сигналами.

7.3. Требования электробезопасности

7.3.1. Конструкцией оборудования должна быть предусмотре­на защита работающих от поражения электрическим током (включая случаи ошибочных действий обслуживающего персо­нала).

7.3.2. Все токоведущие части оборудования, являющиеся ис­точником опасности, должны быть надежно изолированы и ограж­дены или находиться в недоступных для людей местах.

7.3.3. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах.

7.3.4. Кожухи, крышки, дверцы и другие устройства, защищаю­щие находящиеся под напряжением части оборудования от при­косновения, не должны сниматься или открываться без помощи инструмента (специальной отвертки, ключа и т. п.). Последние могут сниматься или открываться без помощи инструмента толь­ко при условии, если они оборудованы автоматическим устрой­ством, отключающим при их снятии или открывании напряжение на частях оборудования, которые при этом становятся доступ­ными.

7.3.5. Все металлические части оборудования, которые вслед­ствие повреждения изоляции электрооборудования могут оказать­ся под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены), для чего в конструкции оборудования должны быть предусмотрены заземляющие болты (винты) или присоединитель­ные зажимы защитного заземления (зануления).

7.3.6. На лицевой стороне крышек   (ограждений), закрывающих доступ к токоведущим частям электрооборудования, должен быть нанесен предупреждающий знак высокого напряжения по ГОСТ 12.4.027-76 и указана величина напряжения на токоведущих частях этого электрооборудования.

7.3.7. Электрооборудование должно быть оснащено минималь­ной защитой, исключающей, независимо от положения органов управления, самопроизвольное включение оборудования, при вос­становлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Допускается не применять минимальную защиту для электро­двигателей мощностью до 0,25 кВт включительно, в случаях ког­да все механизмы оборудования закрыты и исключается травмирование работающих или поломки механизмов оборудования при самопроизвольном его включении после восстановления напря­жения в питающей среде.

7.3.8. Электрооборудование должно быть защищено от воздей­ствия среды и различных веществ, которые могут нарушать со­противление изоляции электрооборудования и вызывать замыка­ние электрических контактов.

7.3.9. При проектировании электросварочного оборудования должно предусматриваться устройство для отключения тока хо­лостого хода.

7.4. Требования пожаро- и взрывобезопасности

7.4.1. Конструкция оборудования должна предусматривать его пожаробезопасность.

7.4.2. При проектировании и модернизации оборудования и средств механизации необходимо учитывать требования пожар­ной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

7.4.3. Все электрооборудование и электроустановки должны быть защищены от токов короткого замыкания и других ненор­мальных режимов, могущих привести к пожарам и загораниям.

7.5. Требования к органам управления и средствам информации

7.5.1. При проектировании органов управления необходимо со­блюдать требования ГОСТ 22269-76, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

7.6. Требования к окраске, надписям и знакам безопасности

7.6.1. Окраска опасных, в отношении травмирования, узлов и частей оборудования должна выполняться по ГОСТ 12.4.026-76.

7.7. Требования к рабочим площадкам и лестницам

7.7.1. Оборудование, имеющее недоступные с пола органы уп­равления, съемные элементы, механизмы, требующие постоянного наблюдения, должны снабжаться надежно закрепленными стационарными площадками, галереями и другими подобными устройствами.

7.7.2. Рабочие площадки должны иметь:

ширину не менее 550 мм;

сплошную обшивку снизу на высоте не менее 100 мм;

перила высотой не менее 1,0 м с откидной перекладиной на входе, надежно закрепляемой в рабочем положении или выход­ными дверками, открывающимися внутрь. На высоте 500-550 м от настила перила должны иметь дополнительную ограждающую полосу (трубу, планку).

7.7.3. Для подъема на площадки и галереи должны быть пре­дусмотрены лестницы, надежно прикрепленные к оборудованию.

Лестница должна иметь ширину не менее 600 мм (в обосно­ванных случаях не менее 400 мм), расстояние между ступенями (имеющими нескользкую поверхность) должно быть не более 250 мм, высота перил с обеих сторон - не менее 240 мм.

У лестниц, имеющих не более двух ступеней, перила не уста­навливаются.

При расположении последней ступени лестницы на высоте не более 1,5 м допускается устанавливать перила только с одной стороны лестницы. При общей высоте от уровня пола до верх­ней ступени лестницы более 10,0 м, через каждые 5,0 м следует предусматривать площадки для отдыха, снабженные огражде­нием.

На лестницах высотой более 5,0 м с углом наклона к горизонту более 60°, начиная с высоты 3,0 м, необходимо устраивать ограж­дения в виде дуг, расположенных на расстоянии 800 мм одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя продоль­ными полосами.

Расстояние от лестницы до дуги должно быть не более 700 мм.

На лестницах высотой менее 5,0 м установка дуговых ограж­дений не требуется.

Применение винтовых лестниц для комплектации оборудова­ния не допускается.

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2,2 м от пола боковые поверхности должны окрашиваться в сиг­нальный цвет по ГОСТ 12.4.026-74. Площадки и лестницы для оборудования должны выполняться из несгораемых материалов.

7.8. Требования к местным вытяжным устройствам

7.8.1. Конструктивная схема местного вытяжного устройства должна выбираться на основе анализа технологического процесса и вида оборудования.

7.8.2. Объемы воздуха, подлежащего удалению местными от­сосами, следует определять исходя из заданной скорости всасывания у источника выделения вредных веществ, характеристики спектра скоростей всасывания по принятой конструкции воздухоприемника и наличия ограждающих зону всасывания поверхно­стей. Для конструктивно сложных решений местных отсосов не­обходима экспериментальная проверка принятых схем и уточне­ние объемов вытяжки.

7.8.3. Скорость всасывания у источника выделения вредных веществ рекомендуется принимать при сварке в среде углекислого газа и сварке под флюсом 0,2-0,5 м/с; при сварке в среде инертных газов 0,15-0,3 м/с.

7.8.4. Расчет воздухоприемников производится в соответствии с «Методическими указаниями по проектированию местных вы­тяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов».

7.8.5. Воздухоприемные устройства должны подключаться с помощью гибких и металлических воздуховодов к коллекторным системам общецеховой местной вытяжной вентиляции обычного или повышенного вакуума.

7.8.6. В централизованных системах необходимо применять многоступенчатые центробежные машины типа ТВ-80-1,6 или ТВ-50-1,6, создающие разрежение до 30000 Па.

В установках с малым радиусом действия должны быть исполь­зованы вентиляторы высокого давления, создающие разрежение до 10000 Па.

Для единичных постов сварки возможно применять в качестве побудителей воздушные эжекторы.

7.8.7. Коллекторы в системах низкого и среднего давления дол­жны быть выполнены из листовой стали, в высоковакуумных си­стемах из цельнотянутых тонкостенных стальных труб. В коллек­торе предусматриваются штуцера с заглушками для подключе­ния воздуховодов или гибких переносных шлангов.

7.8.8. В качестве переносных шлангов могут быть использова­ны шланги типа гибких гофрированных или типа облегченных резинотканевых рукавов.

7.8.9. В централизованных местных вытяжных системах необ­ходимо предусматривать очистку воздуха перед побудителем в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 и выброс воздуха за пределы производственного помещения.

8. ТРЕБОВАНИЯ   К  ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ

К   ВЫПОЛНЕНИЮ   ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ   РАБОТ  НА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ

8.1. К работе по электросварке на линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, инструк­таж и проверку знаний требований безопасности с оформлением

в специальном журнале и имеющие квалификационное удостове­рение.

8.2. Инструктаж электросварщиков и операторов по безопас­ности труда должен производиться не реже одного раза в квар­тал.

8.3. При поступлении на работу электросварщики и операторы должны пройти предварительный медицинский осмотр и при ра­боте проходить периодические медицинские осмотры в установ­ленном порядке.

8.4. Женщины для выполнения сварочных работ на поточных линиях не допускаются.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ

ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

9.1. Операторы и электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевы­ми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

9.2. Слесари-сборщики, работающие на поточных сборочно-сварочных линиях, обеспечиваются средствами индивидуальной за­щиты в соответствии с нормами, предусмотренными для электро­сварщиков.

9.3. Средства индивидуальной защиты должны соответство­вать санитарно-гигиеническим условиям по конкретным видам сварки, применяемым на линиях.

9.4. Спецодежда для операторов и электросварщиков и слеса­рей-сборщиков должна надежно защищать от искр и брызг рас­плавленного металла, механических воздействий, светового из­лучения, соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.045-78.

9.5. Рукавицы, выдаваемые для защиты персонала, обслужи­вающего линии, должны соответствовать ГОСТ 12.4.010-75.

9.6. Защита лица и глаз операторов и электросварщиков дол­жна обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.023-76 со светофильтрами.

9.7. Для защиты лица слесарей-сборщиков должны выдавать­ся защитные очки типа ЗН по ГОСТ 12.4.003-74.

10. КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ

ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Контроль условий труда осуществляется согласно требо­ваниям ОСТ5.0281-79.

10.2. Санитарно-гигиеническая оценка сварочных процессов проводится в соответствии с Методическими указаниями по гигиенической  оценке  способов  сварки,  наплавки  и  резки  металлов № 1924-78, утвержденными Минздравом СССР 29.09.78.

10.3. Контрольные осмотры средств индивидуальной защиты, спецодежды и защитных приспособлений проводятся в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соот­ветствующие средства.

10.4. Контроль технических параметров сборочно-сварочных, поточно-механизированных линий осуществляется в соответствии с техническими условиями на данное оборудование.

Приложение 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ    ДЕЙСТВУЮЩИХ     НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Обозначение  документа	Наименование документа
ГОСТ 12.1.001-75	ССБТ.    Ультразвук.    Общие  требования  без­опасности
ГОСТ 12.1.003-76	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 121.004-76	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требо­вания
ГОСТ 12.1.005-76	ССБТ.   Воздух  рабочей   зоны.   Общие   санитарно-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.006-76	ССБТ.   Электромагнитные   поля   радиочастот. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76	ССБТ.   Взрывобезопасность.    Общие   требова­ния
ГОСТ 12.1.011-76	ССБТ.   Смеси взрывоопасные.   Классификация
ГОСТ 12.1.012-78	ССБТ. Вибрация. Общие требования безопас­ности
ГОСТ 12.2.003-74	ССБТ.   Оборудование   производственное.   Об­щие требования безопасности
ГОСТ 12.2.0070-75	ССБТ.   Изделия   электротехнические.    Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.8-75	ССБТ.   Устройства   электросварочные   и   для плазменной обработки.   Требования безопасности
ГОСТ 12.2.030-78	ССБТ. Машины ручные. Шумовые характери­стики. Нормы. Методы контроля
ГОСТ 12.2.032-78	ССБТ.   Рабочее   место   при   выполнении   ра­бот сидя.  Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.001-73	ССБТ.    Пневмоприводы.    Общие    требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ.    Процессы    производственные.    Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-75	ССБТ. Работы электросварочные. Общие тре­бования безопасности
ГОСТ 12.3.002-71	ССБТ.   Работы   погрузочно-разгрузочные.   Об­щие требования безопасности
ГОСТ 12.4.003-74	ССБТ. Очки защитные. Типы
ГОСТ 12.4.010-75	ССБТ. Рукавицы специальные
ГОСТ 12.4.023-76	ССБТ.     Средства     индивидуальной    защиты. Щитки   защитные.   Общие   технические   требова­ния и методы испытаний
ГОСТ 12.4.045-78	ССБТ.   Одежда   специальная  для  защиты   от повышенных температур. Костюмы мужские. Тех­нические условия
ГОСТ 12.4.026-76	ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.4.027-76	ССБТ. Знак электрического напряжения. Фор­ма и размеры. Технические требования
ГОСТ 12.4.040-78	ССБТ.   Символы   органов   управления   произ­водственным оборудованием
ГОСТ 17770-72	Машины  ручные.  Допустимые уровни  вибра­ции
ГОСТ 21752-73	Система    «Человек - машина».   Маховики   уп­равления    и  штурвалы.    Общие   эргономические требования
ГОСТ 21753-76	Система   «Человек - машина».   Рычаги   управ­ления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22269-76	Система  «Человек - машина».   Рабочее   место оператора.    Взаимное   расположение    элементов рабочих   мест.     Общие  эргономические   требова­ния
ГОСТ 7.213-75	Автоматы   для   дуговой   сварки   плавящимся электродом. Самоходные
ГОСТ 18130-79	Полуавтоматы шланговые сварочные
ГОСТ 21889-76	Система «Человек - машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования.
СН 245-75	Санитарные   нормы   проектирования   промыш­ленных предприятий
СНиП II-4-79	Естественное и искусственное освещение. Нор­мы проектирования
СНиП II -33- 75	Отопление, вентиляция   и   кондиционирование воздуха. Нормы проектирования
СНиП II -М.2- 72	Производственные  здания      промышленных предприятий. Нормы проектирования
ПУЭ	Правила устройства электроустановок. Мини­стерство электростанций СССР, 1956
ПТЭ и ПТБ	Правила  технической   эксплуатации   электро­установок потребителей и правила техники без­опасности при эксплуатации установок.  Госэнергонадзор  СССР,   1962   (с  дополнением   1971   г.)
1924-78	Методические указания по гигиенической оцен­ке способов сварки, наплавки и резки металлов. Минздрав СССР, 1978
-	Правила пожарной безопасности при проведе­нии сварочных и огневых работ на объектах на­родного хозяйства. ГУПО МВД, 1972
-	Единые требования безопасности к конструк­ции   сварочного   оборудования.   Госгортехнадзор СССР, 1971
ОСТ5.0281- 79	ССБТ.  Организация контроля условий труда. Общие требования
ОСТ5.0241- 78	ССБТ.  Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения
741-12-330-75	Правила устройства  и безопасной эксплуата­ции судовозного и судоспускового оборудования
741-24-463-76	Вибропоглощающие   материалы   и   конструк­ции.  Способы  их  использования   для   снижения параметров шума и вибрации оборудования це­хов  судостроительных  заводов.   Основные   поло­жения
74-38-122-76	Устройство, безопасная эксплуатация, техниче­ское  освидетельствование  такелажно-монтажного оборудования. Основные положения
103040-78	Вентиляция и отопление судостроительных це­хов. Основные положения
-	Местные вытяжные устройства  к  оборудова­нию для сварки и резки металлов. Методические указания по проектированию. ВНИИОТ, Л., 1980

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Требования  к технологическим   процессам  

3. Требования   к   производственным  помещениям 

4. Требования к исходным   материалам  и заготовкам,   их   хранению и транспортированию

5. Требования  к размещению  производственного  оборудования   .

6. Требования к организации рабочих мест

7. Специальные требования к производственному оборудованию

7.1. Общие    технические    требования  

7.2. Требования к оградительным, предохранительным, блокировоч­ным устройствам и средствам сигнализации ......

7.3. Требования   электробезопасности 

7.4. Требования  пожаро- и  взрывобезопасности 

7.5. Требования к органам управления   и   средствам   информации

7.6. Требования к окраске, надписям и знакам   безопасности .

7.7. Требования к рабочим площадкам и лестницам

7.8. Требования к местным вытяжным устройствам

8. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению электросвароч­ных работ на поточных линиях 

9. Требования к применению   средств   индивидуальной защиты  .

10. Контроль   за   выполнением  требований   безопасности 

 Приложение   1.   Справочное. 

 Перечень   действующих   нормативных документов

Лист регистрации изменений

Измене-ние	Номера страниц				Обозначе­ние извещения	Под-пись	Дата	Срок введения изменения
	Изме-ненных	Заме-нен-ных	Но-вых	Анулиро-ванных