ОСТ 22-1635—85. Оборудование для производства сборного железобетона

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 22 февра­ля 1985 г. № 114

ИСПОЛНИТЕЛИ: В. П. Кириченко, Э. В. Мельник

СОГЛАСОВАН:

Госгражданстроем

Заместитель начальника Управления

организации строительства, новой

техники и экономики И. Л. Животовский

Министерством здравоохранения РСФСР

Заместитель главного государственного

санитарного врача РСФСР Г. А. Аввакумов

Центральный Комитет профессионального союза рабочих

тяжелого машиностроения

Секретарь ЦК профсоюза А. П. Кошкин

Приказом Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 22.02.1985г. № 114 срок действия установлен

с 01.07.1985 г.

до 01.07.1990 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на проектируемое, изготов­ляемое и модернизируемое оборудование для производства сборного жeлезобетона и устанавливает требования безопасности к его конструк­ции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оборудование для производства сборного железобетона долж­но соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.011-75, ГОСТ 12.2.049-80, Правилам техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, часть 1, утвер­жденным Мин стройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительст­ва и промышленности строительных материалов, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР, а также требованиям настоящего стандарта.

1.2. Оборудование, предназначенное для эксплуатации в условиях повышенной запыленности, высокой или низкой температуры воздуха или других неблагоприятных условиях производственной среды, должно имел соответствующее защитное исполнение.

1.3. Конструкция, расположение составных частей и приводов оборудования должен обеспечивать удобный и безопасный доступ к ним при работе оператора, при ремонте оборудования, техническом обслуживании и монтаже.

1.4. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его транспортирования в установленном габарите по ГОСТ 9238-83, а также монтажа я демонтажа узлов и деталей с использованием средств

механизации.

1.5. Конструкция грузоподъемного оборудования должна соот­ветствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуата­ции грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором.

1.6. Конструкция оборудования должна обеспечивать его пожар­ную безопасность по ГОСТ 12.1.004-76 и взрывобезопасность по ГОСТ 12.1.010-76.

1.7. Оборудование, на котором при работе происходит выделение вредных веществ и пыли, должно комплектоваться вытяжными устройст­вами, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в рабочей зоне не ваше норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

1.8. Требования к конструкции оборудования по шуму должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

1.9. Требования к конструкции оборудования по вибрации долж­ны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

Вибрационные характеристики должны устанавливаться только для машин, имеющих встроенные рабочие места.

1.10. Температура нагреваемых поверхностей оборудования в мес­тах, доступных для соприкосновения с обслуживающим персоналом, не должна превышать 45°С.

1.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на обо­рудование, - по ГОСТ 12.4.026-76, а опознавательная окраска, преду­преждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ, ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ

2.1. Конструкция и расположение гидроприводов и смазочных сис­тем, применяемых в оборудовании, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79, а пневмоприводов - ГОСТ 12.3.001-73.

2.2. Конструкция и расположение трубопроводной арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81.

2.3. Трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа), расположен­ные в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала, не долж­ны иметь разъемных соединений, заглушек и т.п. При невозможности вы­полнения указанного требования трубопроводы необходимо закрывать сплошным металлическим защитным кожухом.

2.4. Конструкция и размещение конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

2.5. Электробезопасность электроустановок оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

2.6. Конструкция электрооборудования и заземление должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12-2.007.7-75, ГОСТ 12.1.030-81 и Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), ут­вержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

2.7. Электропроводка должна быть выполнена в оболочках, обес­печивающих целостность электропроводов.

Значение электрической прочности изоляции и значение ее сопро­тивления в соответствии с Правилами устройства электроустановок должна указываться в стандартах или технических условиях на конкрет­ное оборудование.

2.8. Наружная электропроводка к переносной педали управления должна быть выполнена гибким маслобензостойким кабелем или заключе­на в маслобензостойкий рукав, устойчивый против механических и теп­ловых повреждений, и надежно заземлена.

2.9. Степень защиты электрооборудования по ГОСТ 14254-80 долж­на указываться в стандартах и технических условиях на конкретное оборудование.

2.10. Все металлические части стационарных машин и оборудова­ния (основания, корпуса электродвигателей и клеммных коробок, пуль­ты управления, электроаппаратные шкафы, конечные выключатели, переключатели, металлорукава и т.п.), которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В, должны быть оснащены устройствами защитного заземления.

Заземляющие зажимы и знаки заземления - по ГОСТ 21130-75.

2.11. На централизованных пультах управления оборудованием должна быть автоматическая звуковая или световая сигнализация о подаче напряжения в цепи управления электроприводами или о готов­ности к работе и о включении блокировок безопасности.

2.12. Общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест - по ГОСТ 12.2.061-81.

2.13. Высота рабочих поверхностей, зоны для выполнения руч­ных операций и размещения органов управления на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 при выполнении работ сидя или ГОСТ 12.2.033-78 при выполнении работ стоя.

2.14. Общие требования безопасности к органам управления обо­рудованием - по ГОСТ 12.2.064-81.

2.15. Органы управления оборудованием и средства отображения информации должны быть расположены на панели пульта управления.

2.16. Пульт управления должен быть размещен в удобном для об­служивания и безопасном для оператора месте, обеспечивающем наи­большую обзорность фронта работ.

Общие эргономические требования к взаимному расположению элементов рабочего места - по ГОСТ 22269-76.

2.17. Эргономические требования к расположению средств отоб­ражения информации и органов управления на панели пульта - по ГОСТ 23000-78.

2.18. Назначение органов управления должно указываться нахо­дящимися рядом надписями или символами по ГОСТ 12.4.040-78.

2. 19. Направление перемещения органов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 9146-79.

2.20. Эргономические требования к маховикам и штурвалам управ­ления - по ГОСТ 21752-76, к рычагам управления - по ГОСТ 21753-76.

2.21. Отображение информации, требующей немедленного реагирова­ния, должно обеспечиваться звуковым и уточнявшим световым сигналами.

Эргономические требования к средствам звуковой сигнализации -по ГОСТ 21786-76.

В помещениях, где звуковой сигнал может быть не распознан на фоне производственных шумов, необходимо использовать яркий мигаю­щий световой сигнал, цвет которого выбирают по ГОСТ 12.4.026-76.

2.22. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства (блокировки), предохраняющие от перегрузок и исключающие несовме­стимые одновременные действия механизмов.

2.23. В системе управления оборудованием додано быть предусмот­рено автоматическое отключение при аварийной обстановке, а также устройства аварийного останова, срабатывающие по команде оператора при нарушении работы оборудования, ведущем к возникновению опасных факторов.

2.24. Общие требования к защитным ограждениям - по ГОСТ 12.2. 062-81.

2.25. В конструкции оборудования при необходимости должна быть предусмотрена надежная фиксация крышек, дверок, защитных огражде­ний и т.п. в открытом положении при проведении ремонтных работ, при этом должна быть исключена возможность включения механизмов обору­дования до окончания ремонтных работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ГРУППАМ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

3.1. АРМАТУРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.1. ЛИНЕЙ заготовки арматуры

3.1.1.1. Линии заготовки арматуры должны быть оборудованы приемными устройствами в виде лотков, желобов или контейнеров, обес­печивающих безопасный съем заготовленной арматуры.

3.1.2. Оборудование для отрезки арматурной стали

3.1.2.1. При отрезке арматуры ножницами должно быть предусмот­рено устройство, защищающее рабочего от удара отрезанным стержнем.

3.1.2.2. На ножницах или около них должны быть укреплены таб­лички с указанием максимально допустимых диаметров и марки отреза­емой арматуры по паспортным данным.

3.1.2.3. Переключатель режимов работы арматурных ножниц дол­жен иметь надписи или символы, показывающие, на какой режим работы переключена система управления. Если переключатель режимов имеет съемную рукоятку или находится в запираемом шкафу, то для указания режима работы должна быть предусмотрена световая сигнализация.

3.1.2.4. Ножницы, предназначенные для отрезки отдельных стерж­ней, должны быть снабжены роликами для укладки подаваемых на от­резку стержней ж упорами, ограничивающими перемещение стержней при их отрезке в направлении, противоположном резу.

3.1.2.5. Ножницы для отрезки арматурных сеток должны быть снабжены устройствами, поддерживающими сетку со стороны ее подачи.

3.1.2.6. Система управления арматурных ножниц при работе в режиме одиночных резов должна обеспечивать остановку подвижного но­жа в исходном раскрытом положении после каждого реза.

Допускаемые отклонения ножа от исходного положения не должны превышать величин, предусмотренных в нормативно-технической доку­ментации.

3.1.2.7. Во избежание самопроизвольного хода рабочего орга­на арматурных гидравлических ножниц должна быть исключена воз­можность включения гидрораспределителя при выключенном двигателе, а также при переключении режимов работы.

3.1.2.8. Ножевая балка ножниц с верхним подвижным ножом должна надежно удерживаться в верхнем положении при ремонте и наладке.

3.1.3. Сварочно-высадочное оборудование для заготовки напря­гаемой стержневой арматуры

3.1.3.1. Конструкция оборудования должна предусматривать ме­ханизмы сброса и подачи стержней, а также бункеры или лотки для заготовок и готовых стержней.

3.1.4. Установки для сборки и сварки арматурных каркасов

3.1.4.1. Зона перемещения контргрузов установок должна иметь сетчатое металлическое ограждение.

3.1.4.2. Люк приямка должен быть постоянно закрыт сплошным металлическим ограждением. В электрической схеме должна быть преду­смотрена блокировка, обесточивающая установку при открытом лике.

3.1.5. Машины для гибки арматурных стержней

3.1.5.1. В машинах с непрерывной подачей арматурной проволоки из мотков для ограничения движения конца проволоки по окончании раз­мотки мотка арматурной стали между вертушкой и правильным устройством должно быть установлено раструбообразное сетчатое металлическое ог­раждение, закрывающее проволоку. Размер ячейки ограждения не более 200 мм.

3.1.6. Арматурно-навивочные машины

3.1.6.1. Рабочее место оператора должно иметь ограждение для защиты от последствий возможного обрыва арматуры.

Вид и материал ограждения должны быть указаны в нормативно-тех­нической документации на конкретную машину.

3.1.6.2. Конструкция анкерных устройств должна обеспечить пол­ную надежность закрепления начального и конечного концов арматуры.

3.1.6.3. При навивке преднапряженной арматуры должен быть пре­дусмотрен ловитель связок, автоматически отключающий навивку до по­ступления места связки в зону, где арматура уже напряжена.

3.1.6.4. Место связки арматуры должно иметь прочность на разрыв не менее прочности в основном сечении.

3.1.6.5. В системе управления арматурно-навивочными машинами должно быть предусмотрено аварийное отключение навивки по достижению грузом натяжной клети крайних положений.

3.1.7. Установки для удлинения арматурных стержней методом электронагрева

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 14890-79.

3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

3.2.1. Бетоноукладчики и бетонораздатчики

3.2.1.1. Требования безопасности бетоноукладчиков и бетонораздатчиков должны соответствовать ГОСТ 13531-74.

3.2.1.2. Узлы с вибромеханизмами должны быть виброизолированы от остальных конструкций бетоноукладчика (бетонораздатчика).

3.2.1.3. Механизмы передвижения бетоноукладчиков (бетонораздатчиков) и бункеров, а также механизмы подъема-опускания рабочих органов должны быть оборудованы тормозами.

3.2.1.4. В конструкции бетоноукладчика (бетонораздатчика) долж­но быть предусмотрено автоматическое отключение электропитания при подходе к препятствию (другому бетоноукладчику, рабочим технологи­ческих постов), находящемуся на трассе движения.

3.2.2. Бункеры для транспортирования бетонной смеси

3.2.2.1. В конструкции бункеров должно быть предусмотрено ав­томатическое отключение электропитания при подходе к концам эста­кады, а также к другому бункеру, находящемуся на эстакаде.

3.2.2.2. Вибраторы, устанавливаемые на съемных бадьях, должны подключаться к сети напряжением не выше 42В через трехконтактный штепсельный разъем.

3.2.2.3. В системе управления бункеров должны быть предусмот­рены дублирующие приборы управления для проверки при наладке. При этом должна быть обеспечена безопасность оператора при возможном самопроизвольном движении бункера.

3.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

3.3.1. Кассетные установки для изготовления железобетонных изделий

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12805-78.

3.3.2. Виброплощадки

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 17674-72.

3.3.3. Установки для изготовления железобетонных объемных бло­ков санитарно-технических кабин и шахт лифтов

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 18103-84.

3.3.4. Стальные формы для изготовления железобетонных изделий Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 25781-83.

3.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

3.4.1. Транспортные линии для отделки панелей наружных стен

3.4.1.1. Для предотвращения падения подъемной площадки при возможном обрыве троса в конструкции транспортной линии должны быть предусмотрены ловительные устройства.

3.4.1.2. Для ограничения перемещения подъемной площадки долж­ны быть предусмотрены:

в верхнем положении - рабочий и аварийный конечные выключатели,

в нижнем положении - рабочий конечный выключатель.

3.4.1.3. Для предотвращения опрокидывания изделий, устанавли­ваемых на конвейере, металлоконструкция транспортной линии должна быть оборудована специальными кронштейнами и поддерживающими роли­ками или страховочными балками, свободно перемещающимися вертикаль­но и фиксирующимися в нижнем положении на 0,2-0,3 м выше центра тяжести изделия.

3.4.1.4. Транспортные линии должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, извещающей об окончании отделочных работ на постах и о включении провода передвижения конвейера.

3.4.2. Шпаклевочные машины

3.4.2.1. Усилие на штурвале механизма подъема питательной балки шпаклевочных машин должно быть не более 100 Н (10 кгс).

3.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

3.5.1. Установки для гидроиспытания железобетонных труб.

3.5.1.1. Система управления установок для гидроиспытания же­лезобетонных труб должна обеспечивать плавный подъем испытательно­го давления.

3.5.1.2. В нагнетающей системе установок необходимо предусмот­реть предохранительный клапан, исключающий возникновение гидравли­ческого удара при заполнении труб водой.

3.5.1.3. Во избежание внезапного хода рабочего органа должна быть исключена возможность включения гидрораспределителя привода при неработающем двигателе.

3.5.1.4. Расположение продольных связей между элементами, зак­рывающими торцы труб, должно исключать возможность защемления опе­ратора между связями и устанавливаемыми трубами и обеспечивать свободный подход к испытываемым трубам на всей их длине.

3.5.2. Стенды для испытания стоек опор контактной сети. Стенды для испытания железобетонных шпал.

3.5.2.1. Система управления стендов должна обеспечивать плавный подъем в сброс испытательной нагрузки.

3.5.2.2. Приборы (динамометры, манометры) должны быть располо­жены в местах, обеспечивающих безопасность оператора при наблюдении за ними.

3.5.2.3. Все инвентарные сменные приспособления стендов, на­гружаемые в процессе испытания, должны иметь запас прочности не менее полуторного (по отношению к номинальной нагрузке).

3.6. ТРАНСПОРТНОЕ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 3.6.1. Приводы технологических линий

3.6.1.1. В системе управления приводами должно быть предусмот­рено:

звуковая и световая предпусковая сигнализация за 15 с до нача­ла движения кареток привода;

аварийное отключение приводов, при этом выключатели должны быть расположены один от другого на расстоянии не более 10 м;

включение привода только при условии, что все сопряженные с приводом механизмы технологической линии находятся в исходном поло­жении;

разрешение с технологических постов в электросхему привода о готовности к перемещению формы.

3.6.2. Подъемники

3.6.2.1. В конструкции подъемников должна быть предусмотрены фиксирующие опоры для разгрузки привода и грузовых цепей.

3.6.3. Самоходные тележки для вывоза готовой продукции

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 13533-76.

3.6.4. Консольные краны

3.6.4.1. Привод поворота стрелы должен иметь сплошное метал­лическое ограждение.

3.6.4.2. Для ограничения хода тали по стреле в предотвращения возможности схода долины быть предусмотрены конечные выключатели в упоры.

3.6.4.3. Для исключения нахождения оператора в зоне работы крана кабель поста кнопочного управления должен иметь длину не менее 6 м.

3.6.5. Кантователи

3.6.5.1. Для выключения привода при достижении заданного угла поворота платформы в кантователях должны быть предусмотрены конеч­ные выключатели.

3.6.5.2. В конструкции гидропривода кантователей должны быть предусмотрены гидрозамки, предотвращающие самопроизвольное опускание поворотной платформы.

3.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

3.7.1. Формы для изготовления железобетонных центрифугированных труб и стоек опор освещения и контактной сети

3.7.1.1. Формы должны быть оснащены запорными устройствами. Фиксация от сдвига центробежной силой должна осуществляться при помо­щи углублений, упоров и т.п.

Применение клиновых и эксцентриковых зажимов, запирающих за счет трения, не допускается.

3.7.1.2. Требования безопасности форм для изготовления безнапор­ных труб должны соответствовать ГОСТ 18104-81.

3.7.1.3. Оголовки преднапряженных форм для изготовления стоек опор освещения и контактной сети должны иметь кольцевой фланец, вхо­дящий внутрь формы и предохраняющий вылет оттуда головок стержней в случае их обрыва.

3.7.2. Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб

3.7.2.1. Требования безопасности формы для изготовления железо­бетонных виброгидропрессованных напорных труб должны соответствовать ГОСТ 13981-77.

3.7.2.2. Конструкция форм должна предусматривать возможность ус­тановки защитных колец, защищающих оператора от обрыва продольной, арматуры на протяжении всего цикла производства.

3.7.2.3. Конструкция форм должна исключать самопроизвольное смещение пружинного болта.

3.7.2.4. Пружинные болты должны оснащаться кожухом, предохраня­ющим оператора при обрыве стержня болта.

3.7.3. Станки и формы для изготовления труб методом радиального прессования

3.7.3.1. Конструкция узла закрепления воронки на направляющих или станине должна исключать возможность самопроизвольного сполза­ния или падения воронки.

3.7.3.2. Воронка должна быть снабжена приспособлением, пред­отвращающим выпадение из ее корпуса кольца сбрасывателя.

3.7.3.3. Все детали воронки и механизма вращения (оси, кольца, крышки, упоры и т.п.) должны быть надежно закреплены, а самопроиз­вольное падение их исключено.

3.7.3.4. Станки должны иметь ограждение, предотвращающее по­падание человека в зону перемещения механизма вращения.

3.7.3.5. Конструкция станков должна исключать возможность на­хождения людей в зоне перемещения штоков и плунжеров гидроцилинд­ров за счет применения блокировок, ограждений, укрытий и т.п.

3.7.3.6. Формы должны иметь строповочные приспособления, обеспечивающие возможность их транспортирования в горизонтальном и вертикальном положениях.

3.7.4. Центрифуги

3.7.4.1. Посты центрифугирования должны ограждаться металли­ческими щитами высотой не менее 2 м в случае, если центрифуга не располагается в отдельном боксе.

3.7.4.2. Центрифуги или посты центрифугирования должны быть оснащены устройствами, предохраняющими от выброса форм.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Выполнение требований безопасности следует контролировать: при проверке конструкторской документации - на стадии раз­работки конструкторской документации;

на опытном образце изделия - при предварительных и приемоч­ных испытаниях но ГОСТ 15.001-73;

на изделиях серийного производства - при периодических испытаниях.

4.2. Контроль вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78

Общие требования к проведению измерений параметров вибрации

машин и оборудования - по ГОСТ 12.2.034-81, ГОСТ 12.1.042-84,

ГОСТ 12.1.043-84.

4.3. Методы контроля выполнения требований пожарной безопас­ности - по ГОСТ 12.1.004-76.

4.4. Метода контроля выполнения требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей", утвержденных Госэнергонадзором.

4.5. Температуру наружных поверхностей следует измерять тер­моэлектрическим преобразователем по ГОСТ 3044-84 во время работы оборудования в установившемся режиме.

Приложение

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

основных нормативно-технических документов по безопасности труда, подлежащих использованию при разработке оборудования для производства сборного железобетона