ОСТ 5.9920-63. Техническое обслуживание и ремонт кузнечно-прессового оборудования (НАОП 1.4.74-2.17-83)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 79

Распоряжением Министерства от 28.03.83г. №32/7-9920-205

срок введения установлен с 1 января 1982 года

Настоящий стандарт распространяется на все процессы технического обслуживания (ТО) и ремонта кузнечно-прессового оборудования (КПО) и устанавливает общие требования безопасности труда при ТО и ремонте КПО.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производство всех видов ТО и ремонта КПО должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79) и требованиям настоящего стандарта.

1.2. При проведении ТО и ремонта НПО должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредних производственных факторов по ГОСТ 18,0.003-74 (ОТ 08В 790-Л7).

1.3, В процессе ТО и ремонта КПО возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования;

неисправность оборудования, средств технологического оснащения и инструмента;

установка и снятия штампов;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте;

повышенный уровень статического электричества;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола;

падающие предметы и инструменты (при работе на высоте);

загромождение и загрязнение рабочих мест;

незащищённые токоведущие части электрооборудования (электроустановок), возможность травмирования энергоносителем (пар, сжатый воздух):

вредные компоненты в составе применяемых моющих средств и лакокрасочных материалов, воздействующие на работающих через кожный покров, дыхательные пути, пищеварительную систему и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

образование взрывоопасных смесей газов;

возникновение пожароопасных ситуаций;

отсутствие средств защиты (блокировок) при наладочных работах.

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов, указанных в п.1.3, в производственных помещениях v на рабочих местах не должны превышать предельно-допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР и государственными стандартамиССБТ.

1,5. Требований к производственному оборудованию

1.5.1. Оборудование, участвующее в ТО и ремонте КПО, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ №5-78), ГОСТ 12.2.017-76 и нормативно-технической документации на конкретные типы оборудования.

1.5.2. Требований к защитному заземлений и занулению должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

1.5.3. Все эксплуатируемое оборудование, а также применяемые инструменты и приспособлений для eгo обслуживании и ремонту Должны быть исправными. Работы на неисправном оборудовании; а также применение неисправных приспособлений и инструментов запрещается.

1.5.4. Значения шумовых характеристик оборудовании не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 12.1.003-76.

1.5.5. Вибрация, создаваемая оборудованием на рабочих местах, не должна превышать значений установленных ГОСТ 12,1,012-78,

1.5.6. Содержание вредных веществ в воздуха рабочей зоны при работе оборудовании должно соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.1.005-76,

1.5.7. Подъемно-транспортное оборудование должно соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.5.8. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.

1.5.9. Пускать в работу агрегаты, машины и механизмы, а также управлять ими разрешается только лицам, имеющим на это право.

1.5.10, Запрещается пуск в эксплуатацию оборудования без ограждений, звуковой или световой сигнализации, контрольно-измерительных приборов, блокировок, обеспечивающих безопасность его обслуживания,

1.6. Требования к средствам технологического оснащения

1.6.1. Средства технологического оснащения, применяемые при ТО и ремонте КПО, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12,2.003-74 (ОТ СЭВ 1086-78),

1.6.2. Приспособления станочные должны соответствовать требованиям ГОСТ 12,2,029-77.

1.6.3. Ручные пневматические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2,010-75 и ГОСТ 12.3.001-73.

1.6.4. Ручные электрические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12,2.013-75.

1.6.5. Электротехнические изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12,2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-7^ ГОСТ 12.2,007.6-75, ГОСТ 12.2.007.7-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 12.2.007.13-75, ГОСТ 12.2.007.14-75 и"Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Требования к инструменту

1.7.1. Инструмент должен быть исправным, соответствовать маркировке и характеру выполняемых работ.

1.7.2. Пользоваться самодельным инструментом запрещается. Инструмент следует использовать только по назначению.

1.7.3. Инструмент не должен иметь трещин, заусениц, наклепа, выбоин.

1.7.4. Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть тщательно подогнаны, закреплены, иметь гладкую поверхность в соответствии с ГОСТ 231С-77 и МН 546-60.

1.7.5. Инструменты и приспособления, используемые в помещениях с взрывопожароопасными производствами, не должны девать искры при работе и ударе.

1.7.6. При использовании механизированного инструмента должны соблюдаться требования, указанные з паспорта, и инструкции завода-изготовителя.

1.7.7. При работе с электроинструментом необходимо соблюдать следующие требования:

электроинструмент Должен соответствовать требованиям ГОСТ 13.2.013-75, "Правил Технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ) утвержденных Госэнергонадзором СССР, и Настоящего стандарта;

электроинструмент должен быть исправным, рабочий наконечник или режущий инструмент должны быть надежно закреплены;

электродвигатель следует включать только перед началом операции и выключать при любом перерыве в работе)

следить за состоянием изоляций питающего кабеля и не допускать его резких перегибов, перекручивания и натяжения;

не допускается работа о электроинструментом без предрахранительного кожуха, если он предусмотрен конструкцией}

не допускается оставлять бей присмотра электроинструмент, присоединенный к электросети.

1.7.8. При работе с пневмоинструментом необходимо соблюдать следующие требования:

пневмоинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.3.001-73 и настоящего стандарта;

пневмоинструмент должен быть исправным, рабочий наконечник или режущий инструмент должны быть надежно закреплены;

шланг должен быть исправным. При работе необходимо постоянно следить за надежностью его соединения с пневмоинструментом, не допускать его повреждений, перегибов и скручивания;

не допускается включать пневмоинструмент без рабочего наконечника;

при длительных перерывах в работа на допускается оставлять в

пневмоинструменте рабочий наконечник;

не допускается отсоединить шланг при открытом доступа в него сжатого воздуха;

по окончании работы необходимо закрыть доступ сжатого воздуха из сети и отсоединить пневмоинструмент от воздухопровода.

2, ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Процессы ТО и ремонта НПО должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение водоемов, почвы и окружающей среды. Отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружающую среду, должны быть обезврежены соответствующими способами.

2.2. ТО и ремонт КПО необходимо выполнять в специально предназначенных для этой цели местах (участках) с применением устройств, приспособлений, оборудования и инструмента; предусмотренных определенным видом работ и настоящим стандартом.

2.3. Требования безопасности к ТО и ремонту КПО должны быть изложены в технологических процессах по ГОСТ 3.1103-74, ГОСТ 14.003-74 и в инструкциях по охране труда. Требования безопасности труда необходимо соблюдать при:

организации рабочих мест;

техническом обслуживании КПО;

подготовке КПО к ремонту;

монтажных и демонтажных работах;

разборке и сборке;

промывке деталей и сборочных единиц)

восстановлений деталей)

смазке КПО;

проверке, регулировке и испытании после ремонта;

окраске,

2.4. Организация рабочих мест

2.4.1. Участки по ТО и ремонту КПО, на которых проводятся технологические процессы, связанные о опасностью пожара, взрыва, должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии о ГОСТ 12.4.009-75, а сами операции должны проводиться о соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 13.1.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР.

2.4.2. В целях исключения возможности загорания горючих материалов электросварочные работы следует проводить согласно ГОСТ 12.3.003-75.

2.4.3. Процессы и операции ТО и ремонта КПО, связанные с применением токсичных, раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях (участках), обеспеченных средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и средствами пожарной защиты.

2.4.4. Условия электробезопасности на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1,019-79, ПТЭ и ПТБ, утвержденным Госэнергонадзором СССР.

2.4.6. Рабочие места не Должны загромождаться. Оборудование, средства технологического оснащения, инструмент, необходимые для проведения работ, следует размещать в удобных и легкодоступных местах, исключающих возможность их случайного перемещения или падения, или в специальных инструментальных шкафах.

2.4.6. Рабочие места ремонтников должны быть расположены вне зоны перемещения грузов на площади, обеспечивающей свободный доступ к любой части ремонтируемого оборудования.

2.4.7. Работа места должны быть оборудованы устойчивыми

шкафами, стеллажами, стендами, верстаками, а также приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ: лестницами, лесами, подмостками по ГОСТ 12.2.012-75.

2.4.8. Для проведения ТО и ремонта механизмов КПО, расположенных на высоте свыше 3 м, должны быть предусмотрены стационарные, съемные или откидные площадки и лестницы. Площадки должны иметь ограждения, На них должны быть прикреплены таблички о указанием допускаемой общей и сосредоточенной нагрузок.

2.4.9, Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих.

2.4.10. Для обеспечения безопасности проведения ТО и ремонта КПО вое открытые движущиеся и вращающиеся частя оборудования должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.3.026-76, знак электрического напряжения - по ГОСТ 12.4.027-76.

2.5. Техническое обслуживание КПО

2.5.1. Требования при ТО молотов

2.5.1.1. При ТО молотов необходимо пользоваться специальным приспособлением для удержания бабы в верхнем положений. Не допускается удерживать бабу энергоносителем.

2.5.1.2. Проверку и набивку сальниковых уплотнений штока молота, золотника и дросселя следует осуществлять при отключенном энергоносителе.

2.5.2. Требования при ТО гидравлических прессов

2.5.2 I. Взаимодействие всех сборочных единиц и механизмов (колонн, плунжеров, подвижной траверсы, стола и выталкивателей) необходимо проверять в режиме "Регулировка".

2.5.2.2. Проверку исправности и плотности вентилей гидросистемы необходимо осуществлять при подаче жидкости высокого давления к вентилям, когда они перекрыты.

2.5.2.3. При ТО прессов необходимо пользоваться специальным приспособлением для удержания подвижной траверсы в верхней положении. При пользовании приспособлением пресс должен отключаться.

2.5.3. Требований при ТО механических прессов

2.5.3.1. При ТО механических прессов необходимо пользоваться специальным приспособлением для удержания ползуна в верхнем положении.

2.5.3.2. При обнаруженных неисправностях механизма включения тормоза, предохранительных приспособлений и других органов управления необходимо отключить пресс от энергоносителя.

2.5.3.3. При появлении посторонних стуков в работающем механизме необходимо отключить пресс от энергоносителя.

2.5.3.4. Проверку действий рабочих механизмов, а также регулировку зазоров в направляющих подвижных органов пресса необходимо осуществлять только в режиме "Наладка".

2.5.3.5. Пуск электродвигателя регулировки межштампового пространства необходимо блокировать с пуском пресса (ходом ползуна) так, чтобы в течение периода регулировки включение пресса (хода ползуна) было невозможно.

2.5.3.6. Регулировка межштампового пространства прессов, оснащенных приводом от электродвигателя, должна осуществляться на режиме "Толчок". Движение ползуна вверх и вниз должно происходить Только в течение периода воздействия на кнопки. Прекращение воздействия на кнопки должно вызывать прекращение движения ползуна.

2.6. Подготовка КПО к ремонту

2.6.1. Подготовку КПО к ремонту следует проводить в соответствии о требованиями ГОСТ 12.3.002-75, проекта организации ремонтных работ, ремонтной и эксплуатационной документации и настоящего стандарта.

2.6.2. Ремонт следует производить на места, без демонтажа о фундамента, предусмотрев ремонтную площадку, или о демонтажем в цеховых ремонтных базах и ремонтно-механическом цехе.

2.6.3. Перед началом ремонта КПО должно быть отключено от источников питания (электричество, сжатый воздух, пар, рабочая жидкость). Концы проводов должны быть изолированы, а на пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные плакаты "Не включать. Работают люди".

2.6.4, Перед ремонтом КПО должно быть очищено от грязи, окалины, коррозии, масла. Масло и рабочая жидкость должны быть слиты из всех корпусных деталей и резервуаров.

2.7. Демонтаж и монтаж КПО

2.7.1. Bee монтажные и демонтажные работы следует проводить в соответствии о требованиями ремонтной и эксплуатационной документации и настоящем стандарта.

2.7.2. Перед монтажными работами необходимо проверить состояние сборочных единиц и механизмов КПО.

2.7.3. Для производства особо сложных и опасных работ, предусмотренных "Перечнем профессий рабочих и работ, для которых устанавливаются повышенные Требования к инструктажу по технике безопасности", утвержденным Министерством, необходимо тлеть наряд-допуск.

2.7.4. При производстве монтажных и демонтажных работ запрещается:

работа На высоте без предохранительных устройств;

работа на случайных лесах, подмостках и лестницах;

расстроповка груза до окончательной установки и надежного закрепления их;

передавать груз из пролета в пролет при помощи крана. Для этой цели необходимо использовать напольный транспорт;

оставлять в течение продолжительного времени груз в подвешенном состоянии;

Находиться под перемещаемым грузом;

поднимать краном грузы, углубленные в землю или примерзшие к земле;

выполнение работ вблизи электрических проводов или электроустановок без наряда-допуска. Их необходимо отключить или надежно оградить;

сбрасывать с высоты какие-либо предметы;

оставлять в хаотическом состоянии разобранные детали, а также инструменты и приспособления на площадках и настилах. Их необходимо предохранять от случайного падения. Легкие детали и инструменты необходимо закладывать в специальные ящики или сумки;

вести работу одновременно на двух ярусах по одной вертикали без защитного настила между ярусами;

устанавливать маховики и зубчатые колеса вертикально и с наклоном к оборудованию. Они должны укладываться горизонтально на

деревянных подкладках. Все демонтируемые сборочные единицы и механизмы следует размещать устойчиво с применением подкладок и

упоров в заранее выбранных местах.

2.7.5. В процессе демонтажа должна обеспечиваться устойчивость оставшихся сборочных единиц и механизмов оборудования.

2.7.6. Монтаж (демонтаж) сосудов, работающих под давлением, должен производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.7.7. Все грузоподъемные механизмы (ручные, электрические, пневматические лебедки), стропы и захваты должны быть исправны, надежны в работе, испытаны в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.7.8. Ручные 1абедки должны быть снабжены специальными устройствами (рукоятками или грузоупорными тормозами), обеспечивающими безопасное перемещение грузов,

2.7.9. Грузоподъемные лебедки, блоки полиспастов и отводные блоки должны быть надежно закреплены, Соответствие крепления их конструкторской и технологической документации проверяется лицом, ответственным за производство работ по перемещению грузов.

2.7.10. Канаты для полиспастов должны соответствовать расчетным нагрузкам и не иметь повреждений (обрывов прядей, окру-ток, вмятин, коррозии).

2.7.11. Строповку сборочных единиц, механизмов и деталей следует производить стропами и приспособлениями соответствующей грузоподъемности согласно схемам строповки.

2.7.12. Машинист крана и стропальщик должны хорошо видеть поднимаемый груз, путь его перемещения и иметь надежную связь между собой. Выполнять такелажные работы без достаточного освещения рабочей зоны запрещается.

2.7.13. Работа двумя кранами по подъему грузов должна проводиться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором СССР.

2.7.14. При монтаже и демонтаже деталей типа станин, стоек, неподвижной и подвижной травес, баб необходимо применять специальные приспособления. Не допускается забивка и выбивка клиньев крепления бойков (штампов) и подштамповых плит на паровоздушных ковочных и штамповочных молотах "соколом". Приспособление для выбивки штока должно исключать возможность удара поршня о дно цилиндра.

2.7.15. При работе с домкратом необходимо соблюдать следующие требования:

домкрат должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей его номинальную грузоподъемность на 25 %)

домкрат следует устанавливать под груз прочно и устойчиво, не допуская перекоса. Не допускается устанавливать домкрат на неустойчивые случайные предметы;

домкрат должен быть снабжен устройством, исключающим возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рукоятки или рычага, и иметь ограничитель хода;

опорная часть домкрата должна иметь рифленую поверхность;

при подъеме груза гидравлическим домкратом между головкой домкрата и грузом должна быть уложена деревянная прокладка;

при износе винта или гайки у винтового домкрата или зубьев шестерен у реечного домкрата более 20 % домкрат к работе не допускается;

при подъеме груза домкратом необходимо сладить за плавностью подъема, положением груза и состоянием опорного основания. При осадке основания или перекосе следует приостановить подъем;

освобождать домкрат от поднятого груза Допускается только после надежного закрепления или подведения под него подставок.

2.8. Разборка и сборка

2.8.1. Разборку и сборку сборочных единиц и механизмов следует производить в соответствии с требованиями технологического процесса и настоящего стандарта.

2.8.2. Разборка и сборка сборочных единиц должна производиться на верстаках, стендах, столах.

2.8.3. При работе на станках, у верстака и т.п. следует выполнять требования инструкций по технике безопасности по соответствующим видам работ.

2.8.4. В процессе разборки и сборки должна обеспечиваться

устойчивость оставшихся сборочных единиц и механизмов оборудования,

2.8.5. Сборочные единицы, механизмы и детали массой более 16 кг допускается поднимать и перемещать только с помощью подъемно-транспортных механизмов.

2.8.6. Детали, поступающие на сборку, следует укладывать устойчиво на столе, стеллаже или в тару.

2.8.7. Детали и сборочные единицы в процессе установки их на базовые детали должны надежно закрепляться специальными приспособлениями, зажимами, распорками, подставками. Допускается применение только исправных приспособлений и инструмента.

2.8.8. Во время сборки и стыковки сборочных единиц и механизмов не допускается подкладывать круглые подкладки; разрешается пользоваться деревянными или металлическим подкладками с плоской нижней опорной поверхностью.

2.8.9. Для проверки фермы и взаимного расположения поверхностей деталей и сборочных единиц необходимо применять контрольно-проверочную оснастку. Запрещается осуществлять проверку пальцами,

2.8.10. При сборке и разборке сборочных единиц и механизмов, имеющих пружины, необходимо применять приспособления, исключающие возможность их взлета.

2.8.11. При распрессовке отдельных деталей необходимо применять исправные съемники, при запрессовке - пользоваться прессом. Если невозможно применение съемников или пресса, разрешается применять для выполнения этих операций выколотки с медными наконечниками, молотки и кувалды с медными бойками. Выколотка при работе кувалдой должна иметь специальную ручку.

2.8.12. При ремонте и сборке станин и шаботов с нагревом болтов-стяжек необходимо применять СИЗ, соблюдая правила пожарной безопасности.

2.9. Промывка деталей и сборочных единиц

2.9.1. При мойке и обезжиривании деталей и сборочных единиц необходимо соблюдать требования технологического процесса, ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 12.3.008-75 и настоящего стандарта.

2.9.2. В соответствии с выполняемой работой необходимо применять СИЗ.

2.9.3. При использовании органических растворителей моечные ванны должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

2.9.4. Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

2.9.5. Загрузка в ванны и выгрузка деталей массой более 16 кг должна производиться с помощью грузоподъемных механизмов.

2.9.6. Тару с деталями в моечную ванну следует опускать плавно и медленно, не допуская разбрызгивания и расплескивания раствора из ванны.

2.9.7. Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями.

2.9.8. Отработанные растворы перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы.

2.9.9. Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию.

2.10. Восстановление деталей

2.10.1. При восстановлений деталей необходимо соблюдать требования технологического процесса и настоящего стандарта.

2.10.2. В соответствии с требованиями Технологического Процесса необходимо применять СИЗ, защитные устройства и ограждения.

2.10.3. При восстановлении деталей Наплавкой И сваркой необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.003-75.

Сварку емкостей из-под рабочих жидкостей следует Производить только поело удаления этих веществ и их паров с подтверждением лабораторного анализа.

2.10.4. При гальваническом восстановлении деталей необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.006-75.

2.10.5. Технологический процесс восстановления деталей о применением пластмасс должен быть пожаре- и взрывобезопасным. 2.11. Смазка КПО

2.11.1. При смазке КПО необходимо соблюдать требования действующих инструкций и настоящего стандарта.

2.11.2. Процесс смазки должен быть пожаробезопасным.

2.11.3. Точки индивидуальной смазки должны быть обозначены, и к ним должен быть обеспечен доступ о пола или обслуживающих площадок.

2.11.4. Система смазки, за исключением открытых подвижных частей, должна быть герметичной и исключать утечки из соединений трубопроводов и емкостей. Отекание смазки, рабочей и охлаждающей жидкости вне оборудования не допускается.

2.11.5. Для смазки оборудования необходимо применять соответствующие приспособления (раздаточные баки, воронки, масленки, шприцы).

2.11.6. При отсутствии централизованной смазки слив смазочных материалов из емкостей и заполнение емкостей, расположенных На высоте, необходимо производить с соблюдением правил безопасной работы на высоте.

2.11.7. Смазку сопряженных деталей и механизмов, имеющих индивидуальные ручные точки смазки, необходимо осуществлять только при неработающей машине и выключенном приводе.

Централизованную смазку следует осуществлять в рабочем состоянии.

2.12. Проверка, регулировка и испытание после ремонта

2.12.1. Проверка, регулировка и испытание КПО после ремонта должны проводиться в соответствии с требованиями программ и методики испытаний, государственных стандартов на нормы точности для каждого вида КПО и настоящего стандарта.

2.12.2. Парад испытанием необходимо:

вывесить предупредительный плакат "Внимание. Идут испытания";

убрать посторонние предметы о движущихся и вращающихся частей оборудования или на внутренних полостей, а также лестницы, настилы и подмостки, установленные временно для выполнения ремонтных работ;

проверить крепление фундаментных болтов, состояние изоляции и заземления, действие пусковых устройств, состояние тормозных и предохранительных устройств, прочность крепления трубопроводов, контрольной и регулирующей аппаратуры;

убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.

2.12.3. Дефекты, намеченные во время испытаний, должны устраняться при неработающей машине и выключенном приводе,

2.12.4. Испытанию должны предшествовать пробный пуск и регулировка.

2.12.5. Первоначальный запуск НПО должен осуществляться в режиме "Наладка".

2.12.6. Испытание гидро- и пневмоприводов следует проводить по ГОСТ 12.3.001-73 и ГОСТ 16026-70.

2.13. Окраска

2.13.1. Разработку, организацию и выполнение процесса окраски следует проводить по ГОСТ 18.3,005-75.

2.13.2. Внешний вид КПО доджей соответствовать требованиям ГОСТ 22133-76, сигнальные цвета и знаки безопасности -ГОСТ 12.4.С26-76, символы органов управления - ГОСТ 12.4.040-78,

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И РЕМОНТНЫМ ПЛОЩАДКАМ

3.1. Производственные помещения и ремонтные площадки должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

Ремонтная площадка должна иметь ограждение с предупредительным плакатом "Проход закрыт. Работают люди".

3.2. При проведении ТО и ремонта НПО уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, установленных санитарными нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

3.3. Участки производственных помещений, пребывание на которых связано с опасностью для работающих, а также оборудование, являющееся источником опасности, должны быть скрашены в сигнальные цвета и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

3.4. Отделка потолков и стен производственных помещений должна быть стойкой к воздействию применяемых химических веществ.

3.5. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению оборудования, складочных мест, проходов, проездов должны приниматься исходя из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей перерабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов.

3.6. Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего оборудованием с другими параметрами и характеристиками допускается только при условии выполнения требований санитарных норм Министерства здравоохранения СССР.

3.7. Устанавливать оборудование на междуэтажных перекрытиях допускаются только при положительных результатах проверки прочности перекрытия расчетом на дополнительную динамическую нагрузку.

3.8. Естественное и искусственное освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79.

3.9. Светильники рабочего и аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась надежность их крепления, безопасность и удобство обслуживания.

3.10. Люминесцентные лампы и лампы накаливания, применяемые как для общего, так и для местного освещения, должны быть снабжены осветительной арматурой, соответствующей технологическому процессу, проводимому на данном участке, и требованиям ПУЭ.

3.11. В светильниках общего и местного освещения должны применяться лампы той мощности, на которую светильники рассчитаны,

3.12. Включение и отключение рубильников общего освещения в зданиях цехов, смена и чистка светильников, арматуры и ламп должны производиться только электротехническим персоналом.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, МЕХАНИЗМОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Хранение и транспортирование материалов и веществ о опасными и вредными свойствами следует осуществлять способами, исключающими возможность травмирования, интоксикации, загрязнения, загорания, взрыва или других неблагоприятных последствий.

4.2. Ёмкости, предназначенные для хранения жидкостей, обладающих пожаре- и взрывоопасными свойствами, следует размещать в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР.

4.3. При хранении деталей, сборочных единиц и механизмов необходимо использовать устройства и приспособления, исключающий возможность самопроизвольного их перемещения и падения.

4.4. Транспортирование грузов (материалов, сборочных единиц, механизмов) следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-60 и настоящего стандарта.

Для перемещения грузов на предприятии должны быть разработаны транспортно-технологические схемы.

Транспортные средства должны иметь устройства, предохраняющие грузы от самопроизвольного перемещения.

4.5. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 и схем погрузки и выгрузки, приведенных в эксплуатационной или ремонтной документациях.

4.6. Хранение отходов производства необходимо осуществлять в специальной таре и только в местах, предназначенных для этой цели.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ТО И РЕМОНТЕ КПО

5.1. К ТО и ремонту КПО допускаются рабочие, прошедшие соответствующее профилю выполняемых работ обучение, аттестацию и инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

5.2. Обучение и инструктаж следует проводить по программам, утвержденным Министерством и согласованным с ЦК профсоюзов.

5.3. Инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение ремонта, должны проходить проверку знаний особенностей технологии ремонта, требований безопасности труда, устройства и безопасной эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

5.4. Аттестацию инженерно-технический работников по охране труда необходимо проводить не реже, чем один раз в три года.

5.5. Порядок и виды обучения, организация инструктажа работающих - по ГОСТ I2.0.004-79.

6. СПЕЦОДЕЖДА И СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

6.1. Все работающие в производственных цехах должны быть обеспечены соответствующими СИЗ и обучены правилам пользования ими.

6.2. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

6.3. Ответственность за своевременное обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями несут главный инженер предприятия и начальники цехов.

6.4. Администрация предприятия должна обеспечивать стирку спецодежды, ремонт спецодежды и спецобуви, а также надлежащий уход за индивидуальными защитными приспособлениями.

6.5. Сроки стирки спецодежды должны устанавливаться по согласованию с профсоюзной организацией предприятия.

6.6. В цехах, связанных со значительным запылением, спецодежда долина подвергаться обеспыливанню.

6.7. На участках, где работа связана с намоканием спецодежды, должна быть организована ее сушка.

6.8. Выливаемая рабочим и служащим спецодежда и спецобувь должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

6.9. Сроки носки спецодежды и спецобуви исчисляются со дня фактической выдачи их рабочим и служащим.

6.10. Для защиты органов дыхания от пыли, газов и паров вредных веществ работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

6.11. Ответственность за своевременное обеспечение и правильное применение СИЗОД везде, где они необходимы, несет администрация предприятия.

6.12. В зависимости от характера и состояния вредных веществ в воздухе рабочей зоны и от степени превышения ПДК каждому работающему должна выдаваться определенная марка СИЗОД, обеспечивающая необходимую защиту.

6.13. Все СИЗОД выдаются только s индивидуальное пользование,

6.14. Рабочие, заслуживающие оборудование, при работе которого возникает сильный шум, должны быть снабжены СИЗ от шума, СИЗ органов слуха должны соответствовать требованиям TOOT 12.4,051-78.

6.15. Средства защиты работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75 (ОТ СЭВ 1086-78).

6.16. Контроль за правильностью и своевременностью применения СИЗ обеспечивается службой охраны труда.

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Контроль состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.

7.2. При изменении технологического процесса, изменении режима работы или замене оборудования и других мероприятий, влекущих за собой ухудшение состава воздуха рабочей зоны, необходимо производить внеочередной контроль допустимых параметров.

7.3. Контроль воздушной среды на пожаро- и взрывобезопасность (при мойке, окраске) следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

7.4. При использовании веществ и материалов, обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять контроль за работой вытяжных вентиляционных устройств в установленном порядке.

7.5. Контроль шума на рабочих местах - по ГОСТ 20445-75, вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78.

7.6. Освещенность должна соответствовать требованиям СНиП 11-4-79, утвержденных Госстроем ССОР.

7.7. Светильники местного освещения о лампами накаливания и с люминесцентными лампами должны соответствовать ГОСТ 22758-77Е.

7.8. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ, утвержденными Госэнергонадзором CССP.

7.9. Все СИЗ, применяемые работающими, Должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.

7.10. Периодичность контроля, устанавливаемая администрацией совместно с профсоюзной организацией предприятия, не должна быть реже одного раза в год.