ДСТУ ГОСТ 23304:2012 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (ГОСТ 23304-78, IDT)

Для просмотра текста документа
необходимо авторизоваться.

Войти в Личный кабинет

Бесплатные документы Ошибка в документе Заказать документ

Сервис содержит 19788 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>


  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаДСТУ ГОСТ 23304:2012 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (ГОСТ 23304-78, IDT)
Дата начала действия01.03.2013
Дата принятия28.11.2012
Дата отмены действия 01.01.2019
СтатусНедействующий
Язык документаРусский
На заменуГОСТ 23304-78
Утверждающий документПриказ от 28.11.2012 № 1359 О принятии межгосударственных стандартов как национальных стандартов Украины методом подтверждения и отмены в Украине межгосударственных стандартов
Вид документаДСТУ (Государственный Стандарт Украины)
Шифр документа23304:2012
РазработчикМинистерство экономического развития и торговли Украины
Принявший органМинистерство экономического развития и торговли Украины
Дополнительные данные Срок отмены перенесен согласно приказу от 24.01.2018 № 14


ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение (ISO 6892-84, СТ СЭВ 471-88)

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя (ИСО 3887-77)

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия. С изменениями № 1, 2

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия. С изменениями № 1, 2, 3

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. С изменением № 1

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. С изменениями № 1-5

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу (ИСО 6508-86). С изменениями № 1, 2, 3

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. С изменениями № 1, 2 и поправкой

Документ соответствует официальному тексту.
По вопросам приобретения официального издания обращайтесь к национальному органу стандартизации (ГП «УкрНДНЦ»)

ПІДТВЕРДЖУВАЛЬНЕ ПОВІДОМЛЕННЯ

Наказ Мінекономрозвитку України від 28 листопада 2012 № 1359

ГОСТ 23304-78

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

прийнято як національний стандарт методом «підтвердження» за позначенням
Відповідає офіційному тексту

ДСТУ ГОСТ 23304:2012 (ГОСТ 23304-78, IDТ)

з наданням чинності від 2013-03-01

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы (в дальнейшем — крепежные детали) для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350°С, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графитоводяными (уранграфитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа «шар по конусу».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок: 35, 45 —по ГОСТ 1050;

З0Х, 40Х, 45Х, 30ХМА, 35ХМ, 38ХНЗМФА — по ГОСТ 4543;

25Х1МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) — по ГОСТ 20072;

20X13, 20Х12ВНМФ (ЭП428) — по ГОСТ 18968;

07Х16Н4Б, 06Х13Н7Д2 (ЭП898)—по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по обязательному приложению 1;

10X11Н20ТЗР (ЭИ696), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5949;

ХН35ВТ (ЭИ612) —по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 2).

2. Допускается изготовление крепежных деталей из стали других марок в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта, с механическими свойствами, согласованными с головной материаловедческой организацией.

3. В стали марки 38ХНЗМФА допускается легирование титаном до 0,08%, бором до 0,005% и иттрием до 0,006%.

1.2. Крепежные детали из легированных сталей должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный, ультразвуковой (УЗК), стилоскопический контроль.

Примечание. Допускается предприятиям-изготовителям крепежных деталей устанавливать необходимость и объем входного контроля по УЗК материала крепежных деталей при условии проведения сплошного УЗК готовых деталей или заготовок для всех групп качества крепежных деталей.

1.1, 1,2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей установлено 7 групп качества для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и За, для шайб — 4 группы: 2; 2а; 3; 3а.

Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже детали.

Крепежные детали групп качества 3 и 3а не применяют для соединения деталей 1-го контура, указанных в правилах устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Режим термической обработки и механические свойства стали на продольных образцах при 20°С и предел текучести при 350°С для крепежных деталей различных групп качества указаны в табл. 2—4.

Комплектация готовых изделий при эксплуатации по маркам и категориям прочности — в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.5а. При подборе комплекта «болт, шпилька-гайка» твердость гайки должна быть меньше твердости болта или шпилька не менее чем на 12 НВ.

Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке, или на один из элементов наносилось защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек. Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. На резьбовой поверхности шпилек, гаек и гладкой поверхности шпилек обезуглероженный слой не допускается.

1.8. Допускается изготовлять крепежные детали для оборудования, работающего при температуре до 200°С, с металлическими покрытиями. Вид и условное обозначение покрытий—по ГОСТ 1759.0.    Шероховатость поверхности и общие требования к покрытию — по ГОСТ 9.301.

Для крепежных деталей с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.1. Наружные цилиндрические поверхности гаек и шайб фланцевых соединений реакторов должны быть окрашены термостойкой эмалью КО-814 в два слоя последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя по ГОСТ 11066. Обозначение лакокрасочных покрытий следует указывать на рабочих чертежах по ГОСТ 9.032. По требованию потребителя допускается применение других лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.2. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри, отслоения и другие дефекты не допускаются.

1.9. Допускается гайки по опорной поверхности и шайбы по сферической поверхности для фланцевых соединений реактора подвергать поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты. Толщину поверхностно-упрочненного слоя указывают на рабочих чертежах детали. Твердость поверхности после по- верхностно-упрочняющей обработки должна быть 40 ... 50 HRC.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Болты,

Марка стали

Температура термообработки, °С

Диаметр (толщина) заготовки, мм

Категория прочности

Закалка» нормализация, аустенизация

Отпуск, старение

35

Н.850—890 или 3.850—890 вода или масло

0.600—680

До 60

КП275

(КП28)

До 100

45

Н.830—870 или 3.830—870

вода или масло

До 60

КПЗ 15 (КП32)

До 100

30Х*, 3бХ*, 40Х*, 45Х*

3.840—870

масло

0.500—650 масло или вода

КП395

(КП40)

КП590

(КП60)

30ХМА

3.870—890

вода или масло

0,540—680

КП490

(КП50)

До 300

До 100

КП640

(КП05)

До 300

35ХМ

3.850—880

масло или вода

0.560—650

До 200

КП490

(КП50)

До 100

До 300

КП640

(КШ5)

25Х1МФ

3.930—950

масло или вода

0.620—710

До 100

КП590

(КП60)

До 200

25Х1МФ

(ЭИ10)

3.930—950

масло или вода

0.620—710

До 100

КП685

(КП70)

До 200

20ХІМ1Ф1БР*

(ЭП44)

3.970—990

масло

0.680—720

* Таблица 1. (Исключена,Изм. № 1).

Полная версия документа доступна для тарифа «Разумное предложение» или «Все включено»

Подробнее о тарифах

© 2022 Все права защищены
Документы, размещенные на сайте, могут быть использованы в качестве информационно-справочного материала.
E-mail: online@budstandart.com
Онлайн Чат БУДСТАНДАРТ