РД 34.05.721-79 Нормы времени на ремонт оборудования водоподготовительных установок. С дополнениями и изменениями

Для просмотра текста документа
необходимо авторизоваться.

Войти в Личный кабинет

Бесплатные документы Ошибка в документе Заказать документ

Сервис содержит 18515 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>


  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаРД 34.05.721-79 Нормы времени на ремонт оборудования водоподготовительных установок. С дополнениями и изменениями
Дата принятия29.05.1979
СтатусДействующий
Вид документаРД (Руководящий Документ)
Шифр документа34.05.721-79
РазработчикСпециализированная организация по нормированию, организации труда и управления в энергетике (Энергонот)
Принявший органСпециализированная организация по нормированию, организации труда и управления в энергетике (Энергонот)


В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

МОСКВА 1979

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Организация труда

Организация труда и производства по ремонту оборудования водоподготовительных установок в действующих цехах энергопредприятий

Организация труда и производства по ремонту оборудован ил водоподготовительных установок в мастерских энергопредприятий

Характеристика применяемого оборудования, приспособлений и механизмов

Основное содержание технологического процесса ремонта оборудования водоподготовительных установок

Основное содержание технологического процесса по антикоррозионному покрытию оборудования

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

1. Ремонт оборудования общестанционной водоподготовительной установки

1.1. Катионитные, анионитные, осветлительные (механические) фильтры

1.1.1. Проверка и ремонт фильтров без выгрузки фильтрующего материал

1.1.2. Выгрузка и загрузка фильтрующих материалов

1.1.3. Проверка и ремонт однокамерных фильтров при выгруженном фильтрующем материале

1.1.4. Проверка и ремонт двухкамерных фильтров при выгруженном фильтрующем материале

1.1.5. Проверка и ремонт трубопроводов обвязки фильтров

1.1.6. Химическая очистка труб дренажных и распределительных устройств фильтров от отложений

1.2. Проверка и ремонт фильтров технической воды с фильтрующей сеткой

1.3. Проверка и ремонт фильтров солевого раствора и солерастворителей

1.4. Устройства дозирования реагентов

1.4.1. Проверка и ремонт насосов-дозаторов

1.4.2. Проверка и ремонт шнекового дозатора

1.5. Смесителя и мешалки

1.5.1. Проверка и ремонт смесителей напорного типа

1.5.2. Проверка и ремонт циркуляционных (гидравлических) мешалок

1.5.3. Проверка и ремонт механических мешалок

1.5.4. Проверка и ремонт известегасилки СМ-1247

1.5.5. Проверка и ремонт аппарата для гашения извести (аппарата Мика)

1.6. Проверка и ремонт осветлителей

1.7. Проверка и ремонт баков

1.8. Проверка и ремонт теплообменников и подогревателей

1.9. Декарбонизаторы

1.9.1. Проверка и ремонт декарбонизатора с кольцами Рашига

1.9.2. Проверка и ремонт вентилятора декарбонизаторе

1.10. Гидроэлеваторы и пневмозагрузчики

1.10.1. Проверка и ремонт гидроэлеватора (для подачи растворов соли, полиакриламида, коагулянта, кислоты, едкого натра, щелочи, загрузочных материалов)

1.10.2. Проверка и ремонт пневмозагрузчика

1.11. Ремонт запорной арматуры

1.11.1. Ремонт задвижек давления до 25 кгс/см2

1.11.2. Ремонт вентилей давлением до 40 кгс/см2

1.11.3. Ремонт обратных клапанов давлением до 25 кгс/см2

1.12. Гидроприводы

1.12.1. Проверка и ремонт гидропривода

1.12.2. Проверка и ремонт регулировочного крана гидропривода

1.13. Трубопроводы

1.13.1. Замена участков трубопроводов

1.13.2. Изготовление штуцеров, тройников и крестовин

1.13.3. Изготовление катушек

1.13.4. Установка и снятие заглуши

1.13.5. Установка и снятие расходомерной шайбы

2. Ремонт оборудования блочной обессоливающей установки

2.1. Фильтры для обезжелезивания конденсата

2.1.1. Проверка и ремонт фильтров с набивными фильтрующими элементами (целлюлозными)

2.1.2. Проверка и ремонт фланцевых фильтров с намывными фильтрующими элементами

2.1.3. Проверка и ремонт безфланцевых фильтров с намывными фильтрующими элементами

2.2. Проверка и ремонт фильтра смешанного действия (ФСД) с выносной регенерацией

2.3. Проверка и ремонт выносных регенераторов

2.4. Проверка и ремонт фильтра смешанного действия (ФСД) с внутренней регенерацией

2.5. Проверка и ремонт ловушки

3. Работы по антикоррозионным покрытиям оборудования

3.1. Пескоструйная очистка поверхностей для гуммирования до металлического блеска

3.2. Обезжиривание металлических поверхностей органическими растворителями

3.3. Дублирование резины

3.4. Обкладка защищаемой поверхности резиной

3.5. Обкладка резиной труб длиной до 2 м, отводов, патрубков и штуцеров

3.6. Обкладка резиной крестовин, ройников, переходов

3.7. Вулканизация мелких деталей, труб, арматуры и элементов трубопроводов (крестовин, патрубков, тройников; в вулканизационном котле

3.8. Вулканизация закрытых аппаратов (сосудов)

3.9. Покрытие оборудования эпоксидной шпатлевкой ЗП-00-10

3.10. Футеровка кислотоупорной керамической плиткой на замазке «Арзамит»

3.11. Футеровка кислотоупорным кирпичом на селикатной замазке

4. Специальные работы

4.1. Замена коллекторов дренажной системы фильтров

4.2. Изготовление новых коллекторов дренажной системы

4.3. Замена верхних дренажно-распределительных устройств фильтров

4.4. Изготовление, верхних дренажно-распределительных устройств фильтров

4.5. Замена верхней распределительной решетки и желоба осветлителей

4.6. Изготовление верхней распределительной решетки и желоба осветлителя

4.7. Замена баков небольшой вместимости

4.8. Замена дефектных трубок водо-водяных теплообменников, пароводяных подогревателей

4.9. Замена подшипников качения вентилятора декарбонизатора

4.10 Замена осадительных мешков пневмозагрузчика

4.11. Замена дефектных, гофрированных шлангов пневмозагрузчика

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. «Нормы времени на ремонт оборудования водоподготовительных установок» обязательны для применения на предприятиях Минэнерго СССР*

Настоящие Нормы предназначены для нормирования труда рабочих и расчета сдельных расценок, а также для определения нормированных заданий рабочим с повременной оплатой труда при производстве ремонта в условиях действующих цехов и мастерских энергопредприятий.

2. Нормы времени разработаны на основе следующих данных:

- технических расчетов;

- фотохронометражных наблюдений, проведенных подразделениями филиалов Энергонот;

- технических характеристик оборудования и механизмов;

- результатов анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию на предприятиях.

3. Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренный содержанием операций и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

где Нвр - норма времени на операцию, чел.-ч;

Топ - оперативное время на операцию, чел.-ч;

К - сумма временя на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы (tом), отдых и личные надобности (tотл), % оперативного времени.

На подготовительно-заключительные работы и организационно-техническое обслуживание принято, что затрачивается 4% оперативного времени, на отдых и личные надобности ври производстве работ в действующих цехах и мастерских - 8%, в закрытых сосудах - 14%.

4. Наименование профессий я разряды рабочих в настоящих Нормах указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих. Выпуск 9. «Ремонт оборудования электростанций и сетей» (НИИ труда, 1969).

5. Выполнение работ рабочими, имеющими квалификационный разряд несоответствующий тарифному разряду, не может служить основанием для изменения норм времени на эти работы,

6. Кроме основных работ Нормами учтено:

- перемещение вспомогательного оборудования и механизмов в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м в условиях действующих цехов и до 10 м в условиях мастерских;

- переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой, выполнением и завершением работ;

- содержание в порядке рабочего места, инструмента и приспособлений; получение задания, чертежей, материалов, приспособлений и инструмента из кладовых; сдача приспособлений и инструмента в кладовую;

- протирка и смазка механизмов, приспособлений;

- заправка и заточка инструмента в процессе работы;

- прогонка резьбы крепежных деталей;

- ознакомление с чертежами, технической документацией, формулярами и инструктаж;

- подводка воды, воздуха, ацетилена, кислорода в пределах рабочей зоны;

- отдых в личные надобности в течение рабочей смены.

7. Нормы не учитывают (кроме случаев, когда это оговорено в составе работ) времени на:

- изготовление приспособлений и инструмента постоянного и разового применения;

- изготовление подмостей, стремянок, настилов, устройство опорных конструкция для подвески такелажных приспособлений;

- устройство постоянных разводок пара, воды, электроэнергии, ацетилена, кислорода и сжатого воздуха в прадедах рабочей зоны;

- погрузку и разгрузку оборудования и элементов узлов, доставку их в склады и со складов до рабочей зоны;

- работу, выполняемую крановщиком и оперативно-обслуживающим персоналом;

- устранение недостатков в организации ремонтных работ.

8. На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные нормы методом технического нормирования.

9. До введения Норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и мастерских предприятий (организацию труда, технологию, оснастку) в соответствие с запроектированными в Нормах и провести производственный инструктаж рабочих.

10. При внедрений на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в Нормах, организации производства, труда, технологии работы, оснастки, более совершенного оборудования, машин или типовых проектов организации рабочих мест, повышающих производительность труда рабочих, нормы, не предусмотренные настоящими Нормами, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить их в установленном порядке,

11. С введением настоящих Норм все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы, кроме более прогрессивных, отменяются.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Данными Нормами предусмотрено соблюдение следующих организационно-технических условий:

- содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, противопожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессии;

- рациональное использование производственной площади, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;

- использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения сборочных единиц, деталей или материалов в рабочей зоне как при выполнения основных и вспомогательных работ, так и при обслуживании рабочего места;

- обеспечение установленного способа транспортирования между рабочими местам.

Для облегчения труда рабочих на конкретных рабочих местах кроме предусмотренных в Нормах основных видов и типов оборудования следует иметь специальные подставки или столики, различные контейнеры, ящики, корзины (для транспортирования, сбора отходов, комплектования сборочных единиц и деталей), а также стропы или другие приспособления для захвата и закрепления сборочных единиц, емкостей.

Слесарный; мерительный, электрический и пневматический инструмент располагается в отведенных для них местах, обеспечивающих удобное и рациональное пользование ими в процессе ремонтных работ.

При наличии ремонтных рабочих 10 чел, и более рекомендуется организовывать специализированные бригады по ремонту однородного оборудования.

ОРГАНИЗАЦИЯ TРУДА И ПРОИЗВОДСТВА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК В ДЕЙСТВУЮЩИХ ЦЕХАХ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

До вывода в ремонт оборудования должны быть закончены все подготовительные работы:

- составлена и утверждена техническая документация;

- подгонов пены необходимые материалы, инструмент и приспособления;

- приведены в соответствие с правилами Госгортехнадзора СССР грузоподъемные механизмы и приспособления;

- заготовлены необходимые запчасти.

Ремонт основного и вспомогательного оборудования водоподготовок производится на ремонтных площадках, которые располагаются возле однотипного оборудования.

Каждая такая площадка имеет:

- разводку кислорода, ацетилена, сжатого воздуха и технической воды;

- общее и местное электрическое освещение;

- электрическую проводку для производства сварочных работ и для ручного электромеханического инструмента;

- передвижной верстак, на котором установлены слесарные тиски и заточный станок;

- шкафы для хранения инструмента, материалов, мелких деталей и приспособлений.

Ремонтируемое оборудование должно быть полностью подготовлено к ремонту. Произведено его надежное отключение, дренирование, охлаждение. Электродвигатели должны быть обесточены в соответствии с действующими правилами.

Начало работы оформляется наряд-допуском. Ежедневно по окончании работы наряд возвращается оперативному персоналу.

При производстве работ в закрытом сосуде выдаются исполнителям рукавицы, фартуки, защитные очки и обеспечивается приточная вентиляция.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК В МАСТЕРСКИХ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

Сетевой график ремонта оборудования водоподготовительных установок и линейный график на каждую единицу оборудования должны быть согласованы с графиками ремонтов основного оборудования предприятия.

В механической мастерской производится изготовление и ремонт деталей и сборочных единиц основного оборудования химического цеха (насосов, арматуры, лучей распределительной системы, коллекторов, фильтров и т.д.).

Ремонтная мастерская разбивается на отделения: токарное, слесарное, складское хозяйство.

Механическую мастерскую рекомендуется размещать рядом с мастерскими по ремонту основного оборудования энергопредприятий, так как группировка мастерских предполагает лучшее использование станочного парка.

Схема расположения оборудования механической мастерской приведена на рис.2.

Подготовительные работы (приготовление клея, подготовка поверхности под покрытия, дублирование резины), а также антикоррозионное покрытие трубопроводов, арматуры и вулканизация мелких деталей производятся в гуммировочной мастерской.

Гуммировочная мастерская располагается в отдельном помещении или входит в состав комплексного цеха (базы) антикоррозионных покрытий, имеет следующие отделения: изолированное помещение для приготовления различных видов резинового клея, отделение гуммирования, отделение очистки оборудования металлическим песком, кладовую, помещение КИП.

Полная версия документа доступна для тарифа «Все включено»

Подробнее о тарифах

© 2019 Все права защищены
Разработчик сервиса ООО "Computer Logic Group"
Тел.: +38 (057) 341-80-81 E-mail: online@budstandart.com