РД 34.17.307-89 Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ УГЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ШТУЦЕРОВ К ДОНЫШКАМИ КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.17.307-89

СОЮЗТЕХЗНЕРГО

Москва 1990

РАЗРАБОТАНО: Предприятием "Уралтехэнерго" Производствен­ного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ: Б.В.БАРХАТОВ, С.П.ПЕРЕВАЛОВ, В.А.МАР­КОВСКИЙ

УТВЕРЖДЕНО: Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации СССР 30.05.89 г. Главный инженер В.В.НЕЧАЕВ

Срок действия установлен с 01.07.89 г. до 01.01.95 г.

Настоящие Методические указания распространяются на угловые сварные соединения глухих штуцеров о донышками коллекторов, имеющие конструктивный непровар.

Методические указания не распространяются на сварные соединения, отремонтированные наплавкой с применением аустенитных электродов.

Методические указания устанавливают порядок проведения ультразвуковой дефектоскопии указанных сварных соединений наружный диаметр штуцера которых от 108 до 133 мм, а толщина стенки от 8 до 17 мм.

Ультразвуковую дефектоскопию в качестве метода контроля в соответствии с настоящими Методическими указаниями рекомендуется применять, как вспомогательный способ оценки качества ремонтных заварок рассматриваемых соединений«

С введением в действие настоящих Методических указаний ут­рачивают силу "Методические указания по дефектоскопическому контролю угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций" (М.: СПО ОРГРЭС, 1977),

Ультразвуковую дефектоскопию необходимо выполнять после проведения следующих видов контроля:

1) визуального, в соответствии с "Руководящими техническими материалами по сварке яри монтаже оборудования тепловых электро­станций РТМ-ІС-81" (М.: Энергоиздат, 1982);

2) магнитного, в соответствии с "Инструкцией по применению портативных намагничивающих устройств для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхностей (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).

Ультразвуковую дефектоскопию следует проводять при отсутст­вия недопустимых дефектов по результатам визуального и магнитно­го контроля и соответствия геометрических размеров катетов швов требованиям РТМ-ІС-8І.

При ультразвуковой дефектоскопии выявляются дефекты типа трещин, непроваров, пор, шлаковых включений, за исключением де­фектов в корневой частя шва я околошовной зоне, примыкающим к конструктивному непровару.

1. АППАРАТУРА

1.1. При подготовке к контролю и контроле следует использо­вать:

1) ультразвуковой дефектоскоп не ниже второй группы по ГОСТ 23049-84. В соответствия с требованиями ГОСТ 8.513-84 де­фектоскопы должны быть поверены. Основные параметры я характе­ристики дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 23049-84 и паспортным данным дефектоскопов;

2) наклонные преобразователя на частоту 5 МГц. Значение частот ультразвуковых колебаний и положение метки, соответст­вующей точке выхода луча, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782-86. Угол ввода должен составлять (50+ - 2,5)°. Ширина углового захвата должна составлять (8+2)°. Угол ввода в ширину углового захвата следует измерять согласно РД 50-407-83. Стрела преобразователя не должна превышать 6 мм. Допускается стачивать переднюю крошу призмы для уменьшения размера стрелы;

3) стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86;

4) испытательные образцы (стандартные образцы предприятия) по рис.1, которые следует изготавливать из материала штуцера контролируемого сварного соединения. В качестве искусственного отражателя необходимо использовать плоский угловой отражатель (зарубку) площадью 4 мм . Образцы должны быть аттестованы в со­ответствия о требованиями "Основных положений по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций" ОП № 501 ЦД-75 (М.: СТО Союзтехэнерго, 1978). Допускается изготавливать искусственные отражатели электроэррозионным методом.

1.2. Проверка аппаратуры на соответствие изложенным требо­ваниям должна производиться лицом, ответственным за состояние средств контроля, не реже I раза в 3 мес.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Контроль следует проводить на монтажной площадке или непосредственно на котле по месту установки коллектора с прове­ряемым сварным соединением.

2.2. Контролируемый элемент (рис.2) необходимо освободить от изоляции. Поверхность штуцера, наплавленного металла и приле­гающая к нему поверхность донышка должны быть очищены от окалины, ржавчины, забоин, неровностей. Поверхность штуцера от сварного шва до кольца для гидроиспытаний следует зачистить. Шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 40 мкм.

2.3. Следует обеспечить температуру металла на поверхности контролируемых элементов и окружающего воздуха в пределах от 5 до 40°С.

2.4. Дефектоскопы необходимо подключать через стабилизаторы, если колебания напряжения в электрической сети превышают ± 5% номинального.

2.5. Рабочую поверхность преобразователя следует притирать к наружной поверхности трубы. Радиус кривизны рабочей поверхнос­ти должен на 1-2 мм превышать радиус кривизны трубы.

2.6. Перед проведением контроля следует производить провер­ку работоспособности дефектоскопа. Для этого необходимо устано­вить соответствие частоты ультразвуковых колебаний, угла ввода, стрелы, ширины углового захвата преобразователя требованиям п.1.3, а также определить амплитуду эхо-сигнала от цилиндричес­ких боковых отражателей диаметром 2 мм на глубине 10 и 20 мм в стандартном образце СО-1 (перед определением амплитуды по 00-1 установить амплитуду эхо-сигнала от цилиндрического бокового от­ражателя диаметром 6 мм в стандартном образце СО-2 для приборов типа УДМ равной 40 ед. Нимп). Разность значений амплитуды должна составлять (12+2) дБ (для приборов типа УДМ амплитуда должна быть (70±5) и (15±2) соответственно). В противном случае преобразователь следует заменить. Результаты проверки должны быть указаны в журнале, форма которого приведена в рекомендуемом при­ложении I.

2.7. Проведение ультразвуковой дефектоскопии возможно без удаления кольца для гидроиспытаний (поз.4 рис.2) при сумме мак­симального размера зоны сканирования (Хmах), определяемого по п.3.2., и размера призмы преобразователя (m), равной не более измеренного расстояния от наружной поверхности донышка до кольца для гидроиспытаний. В противном случае следует удалить кольцо за­подлицо с наружной поверхностью штуцера. При длине штуцера менее указанного расстояния сварное соединение неконтролепригодно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Зоной ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения является наплавленный металл и металл зоны сплавления с донышком и штуцером.

3.2. При проведении контроля:

1) включение дефектоскопа и установление режимов его работы следует производить в соответствии с инструкцией по его эксплуа­тации и настоящими Методическими указаниями;

2) границами зоны сканирования являются минимальное расстоя­ние (Хmin) в миллиметрах (рис.3), на которое приближается пе­редняя грань преобразователя к наружной поверхности донышка, и максимальное (Хmах) в миллиметрах, на которое удаляется перед­няя грань от донышка. Для определения зоны сканирования необходи­мо измерить линейкой расстояние от передней грани преобразовате­ля до зарубки в испытательном образце (X1изм) в миллиметрах или до ее проекции (Х2изм) в миллиметрах в положении максиму­ма эхосигнала от зарубки (U1max) или (U2max);

3) настройку глубиномера и чувствительности дефектоскопа

следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа с использованием испытательных образцов. Для определения уровней чувствительности при получении максимального эхо- сигнала от верхней зарубки следует измерить его амплитуду в деци­белах. Для приборов типа УДМ в помощью регулятора чувствитель­ности надо установить уровень эхосигнала от верхней зарубки 60 ед. Нимп. Правильность настройки должна проверяться через каждые 30 мин работы;

4) необходимо использовать поисковый, контрольный и брако­вочный уровни чувствительности. Уровни чувствительности следует определять:

браковочный - по амплитуде максимального эхосигнала от верхней зарубки;

контрольный - на 6 дБ меньше браковочного, а для приборов типа УДМ равным 30 ед. Нимп;

поисковый - на 12 дБ меньше браковочного, а для приборов типа УДМ равным 15 ед. Нинп;