РД 34.17.412-88 Методические указания по применению электропотенциального метода измерения глубины трещин в металле энергооборудования

МИНИСТЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОНИЗАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХННЧЕСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭЛЕКТРОПОТЕНЦИАЛЬНОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИН В МЕТАЛЛЕ ЗНЕРГООБОРУД0ВАНИЯ

РД 34.17.412-88

СОЮЭТЕХЭНЕРГО
Москва 1990

РАЗРАБОТАНО Всесоюзнім дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им.Ф.Э.Дзержинского (ВТИ) и Уральским филиалом ВТИ

ИСПОЛНИТЕЛИ В. С. ГРЕБЕННИК (ВТИ), Л.В.КОРЖОВА (Урал-ВТИ)

УТВЕРЖДЕНО Главндо научно-техническим управлением

энергетики и электрификации 29.12.88 г.

Заместитель начальника А .П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия с 01.07.89 г.
до 01.07.99 г.

Методические указаная устанавливаю порядок проведения работ по измерению электропотенциальным методом глубины поверхностных трещин, обнаруженных оптическим, магнитопорошковым или другими методами неразрушающего контроля на деталях и узлах энергооборудования.

Метод основан на измерении падения напряжения при постоянной силе тока» пропускаемого по контролируемому участку детали. Измерение производят с помощью преобразователя, имеющего четыре электрода: два токовых и два потенциальных. Падение напряжения зависит от глубины трещины.

С вводом в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Указания по применению электроконтактного способа оценки глубины трещин, выходящих на поверхность деталей энергооборудования" (М.: СПО Союзтехэнерго. 1978)*

I. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

1.1. В качестве преобразователя допускается применение любых

приборов, которые обеспечивают измерение глубины трещин в диапазоне 0-100 мм с точностью не ниже 10% измеряемой величины. Для тонкостенных деталей могут быть использованы приборы с меньшим диапазоном. Диапазон измерений не должен быть меньше толщины детали.

1.2. Форма преобразователя и конструкция контактных электродов (штырей) должна обеспечивать возможность измерений на деталях сложной конфигурации в различном положении, а также в труднодоступных местах.

1.3. Включение и тарировка приборов выполняется в соответствии с их техническими описаниями*

1.4. В качестве эталонов для оценка параметров прибора следует использовать образцы, в которых выполнены пропилы переменной глубины. Максимальная глубина пропила должна соответствовать значенню Н+5 мм (Н - максимальное значение измеряемого диапазона, указанного в паспорте прибора). Ширина пропила не влияет на показания прибора,

но должна быть меньше расстояния между потенциальными электродами. Для изготовления пропилов рекомендуется применять электроискровой метод. Материал эталона должен соответствовать материалу контролируемого изделия.

1.5. Каждый эталон должен быть снабжен паспортом, в котором указывают:

размер эталона;

материал, из которого он изготовлен;

минимальное и максимальное значение глубины и ширины пропила;

погрешность измерения размеров пропила с помощью мерильных

инструментов.

1.6. С помощью указаннбго эталона проверяют исправность работы прибора и оценивают точность измерений.

Для этого измеряют падение напряжения вдоль пропила не менее чем в пяти точках, включая минимальное и максимальное значення. В каждой точке измерения производят не менее трех раз. Строят тарировочную кривую и определяют погрешность измерения. Построение тари ровочной кривой для данного прибора и эталона проводят один раз при первоначальной настройке нового или отремонтированного прибора.

1.7. Перед применением прибора следует измерить крайние значения пропила и сравнить ах с тарировочной кривой. В случае превышения погрешности прибор подлежит дополнительной настройке или ремонту.