ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Общие технические требования

ОСТ 24.201.03-90

Министерство тяжелого машиностроения
1990

УТВЕРЖДЕНО

Указанием министерства

тяжелого машиностроения

от 27 ноября 1990 г.

№ ВА-002-1-11125

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ 
ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА ОСТ 24.201.03-90 
«СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. 
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ»

Первый заместитель начальника

НТО Минтяжмаш СССР                                                                      В.А. Мажукин

Начальник сектора                                                                              А.Н. Полтарецкий

Директор ИркутскНИИхиммаш                                                         Е.Р. Хисматулин

Заместитель директора                                                                       В.И. Лившиц

Заведующий отдела стандартизации                                                 В.И. Королев

Заведующий отделом руководитель темы                                        А.П. Алябьев

Заведующий отделом 5                                                                       А.К. Древин

Заведующий отделом 10                                                                     Л.В. Перегудов

Заведующий отделом 11                                                                     В.В. Иванцов

Заведующий лабораторией сварки                                                    А.Г. Колмаков

Заведующий лабораторией НМК                                                       В.И. Этингов

Заведующий лабораторией прочности                                              П.Г. Пимштейн

Ведущий инженер                                                                                Е.Д. Кудрикова

Научный сотрудник                                                                             Б.А. Попов

Научный сотрудник                                                                             Р.Р. Четрукова

Старший научный сотрудник                                                             В.Д. Молчанова

Зам. заведующего отд. 11                                                                    Г.Г. Золотенин

СОИСПОЛНИТЕЛИ

Главный инженер

ПО «Уралхиммаш»                                                                                Н.К. Глобин

Главный конструктор                                                                            В.Б. Ромашевский

Главный сварщик                                                                                   В.В. Геймур

Главный металлург                                                                                В.А. Синцов

Начальник ОНМК                                                                                  В.Ф. Андрющенко

Начальник КБ                                                                                         В.Г. Куроптев

Начальник бюро                                                                                     М.А. Шаньгин

Инженер-технолог                                                                                 Б.Г. Зисельман

Инженер-технолог                                                                                 Ф.А. Батаногов

Инженер-конструктор                                                                           Н.Н. Корф

Инженер-технолог                                                                                 Ю.Д. Пащенко

 

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по

научной работе НИИхиммаш

______________ В.В. Грязнов

СОГЛАСОВАНО

Заместитель начальника

Отдела восстановления

средств производства и

энергообеспечения

Минхимнефтепрома СССР

___________ Б.И. Микерин

СОГЛАСОВАНО

Заместитель Главного

инженера ВНИПИнефть

___________ В.А. Манохин

СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель начальника

центра по машиностроению и ремонту

Государственной ассоциации «АГРОХИМ»

________________ Г.А. Киселев

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1 июля 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты стальные, работающие под внутренним избыточным давлением (далее по тексту - «давлением») свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 С и устанавливает общие технические требования к изготовлению, конструкции, материалам, методам контроля и испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов с корпусами в кованом, кованосварном, многослойном рулонированном, вальцованосварном и штампосварном исполнениях, предназначенных для эксплуатации в химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производствах, в производстве минеральных удобрений, а также других смежных отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на:

1) сосуды лабораторного типа, предназначенные для научно-экспериментальных целей;

2) сосуды под наружным давлением;

3) сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных, химических продуктов и сжиженных газов;

4) сосуды и аппараты стальные сварные, изготавливаемые по ОСТ 26-291- (с толщиной стенки до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа);

5) сосуды и аппараты других ведомств и назначений, указанных в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР.

В стандарте учтены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденных Госгортехнадзором СССР от 27.11.87 г. (далее - Правила Госгортехнадзора).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номенклатура основных параметров и размеров сосудов и аппаратов, принимаемая в конструкторской документации, должна соответствовать указанной в табл. 1, в зависимости от группы оборудования по классификатору (ВКГ ОКП).

Таблица 1

1.2. Объем, рабочее давление, температура рабочей среды, площадь поверхности теплообмена, тепловой поток, наружный диаметр теплообменных труб, устанавливаются техническим заданием на сосуд.

1.3. Условные (номинальные) давления сосудов должны соответствовать ГОСТ 9493.

1.4. Основные базовые размеры сосудов должны приниматься:

1) внутренний диаметр цилиндрической части корпуса по ГОСТ 9617;

2) номинальный объем по ГОСТ 13372;

3) длина по ГОСТ 6636.

1.5. Определение понятий - рабочее, расчетное и пробное давления, расчетная температура стенки корпуса сосуда по ГОСТ 14249.

1.6. Типы сосудов устанавливаются в зависимости от исполнений цилиндрической части корпуса:

1) кованые, изготовленные из одной кованой заготовки;

2) кованосварные, изготовленные из однослойных кованых обечаек, сваренных кольцевыми швами между собой и концевыми элементами (днищами, фланцами, горловинами);

3) многослойные рулонированные, изготовленные из нескольких рулонированных обечаек, сваренных между собой кольцевыми швами, а также в совокупности с однослойными частями (трубными досками, обечайками с патрубками и т.п.) и концевыми элементами;

4) вальцованосварные, обечайки которых изготовлены методом вальцовки из толстолистовой стали с последующей сваркой продольных швов, а затем соединенные кольцевыми сварными швами между собой и концевыми элементами;

5) штампосварные, обечайки которых изготовлены из толстолистовой стали методом штамповки полуобечаек с последующей сваркой их продольными швами, а затем кольцевыми швами между собой и концевыми элементами.

1.7. Тип сосуда принимается в зависимости от технологических возможностей предприятия-изготовителя и необходимых технико-экономических показателей.

1.8. Основные предпочтительные параметры и условия применяемости сосудов в зависимости от типа конструктивного исполнения рекомендуется выбирать по табл. 2.

1.9. Допускается изготовление сосудов с другими основными параметрами (по внутреннему диаметру и толщине стенки) в зависимости от технологических возможностей предприятия-изготовителя и по согласованию с ИркутскНИИхиммашем на другие давления и температуру.

Таблица 2

Тип сосуда (исполнение)	Рабочее давление, МПа	Температура стенки, °С	Диаметр внутренний, мм	Толщина стенки, мм
Кованые	свыше 10 до 130	от минус 40 до 525	не ограничены
Кованосварные			не ограничен	до 300
Вальцованосварные			более 700	более 120
Штампосварные			от 600 до 1400	до 160
Многослойные рулонированные		от минус 40 до 420	от 600 до 3600	до 300

Примечания:

1. Кованые сосуды, изготовленные из аустенитных сталей допускается эксплуатировать при температуре до минус 70 °С включительно.

2. Кованосварные сосуды с внутренним диаметром до 500 мм допускается изготавливать из труб - по ОСТ 26-01-1434.

3. Изготовление вальцованосварных сосудов на давление до 16 МПа, с толщиной стенки до 120 мм - по ОСТ 26-291.

4. Температура стенки сосудов с аустенитной плакировкой или наплавкой при эксплуатации в водородосодержащих средах не должна превышать 350 °С.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования назначения

2.1.1. Сосуды по их назначению должны соответствовать основным требованиям, указанным во вводной части настоящего стандарта.

2.1.2. Основные показатели назначения сосудов устанавливаются в техническом проекте - по РД 26-01-172 и разделам 1 настоящего стандарта.

2.2. Требования надежности

2.2.1. Номенклатура показателей надежности и их числовые значения должны определяться заказчиком и разработчиком технического задания и технического проекта на сосуд (группу сосудов), применительно к конкретным условиям и параметрам в соответствии с РД 26-01-172 и РД 50-650.

Расчет показателей надежности должен производиться в соответствии с РД 26-01-143.

2.2.2. Сосуды относятся к восстанавливаемым изделиям группы 1, вида 1 по РД 50-650.