ИТН-77 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

ИНСТРУКЦИЯ

по техническому надзору,
методам ревизии и отбраковке оборудования
нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

ИТН-77

(нормативный документ)

ВОЛГОГРАД

1978

АННОТАЦИЯ

В настоящей «Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств» приведены основные положения по надзору за техническим состоянием технологических трубчатых печей, стальных вертикальных резервуаров, сосудов и аппаратов.

Даны периодичность и объем проведения ревизий рассматриваемого оборудования в зависимости от условий эксплуатации, приведены основные критерии и нормы отбраковки их элементов, допускаемые отклонения, рекомендованы формы ведения технической документации.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Трубчатые печи

1.1. Область применения

1.2. Общие указания

1.3. Надзор во время эксплуатации

1.4. Содержание и методы ревизии

1.5. Нормы отбраковки

1.6. Техническая документация

Приложение 1-1. Сроки и объем ревизии трубчатых печей

Приложение 1-2. Таблица отбраковочных размеров печных труб и калачей (отводов)

Приложение 1-3. Таблица отбраковочных размеров ретурбендов

Приложение 1-4. Паспорт–журнал печи

Приложение 1-5. Акт ревизии и отбраковки трубчатого змеевика, гарнитуры и металлоконструкции печи

Приложение 1-6. Акт ревизии строительной части печи

Приложение 1-7. Журнал ревизии печных труб

Приложение 1-8. Журнал ревизии ретурбендов

Приложение 1-9. Журнал ревизии калачей

При ложение 1-10. Журнал ревизии гарнитуры и металлоконструкций печи

Приложение 1-11. Журнал ревизии строительной части печи

2. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные

2.1. Общие указания

2.2. Надзор в период эксплуатации

2.3. Виды, объем ремонтов и ревизий и их периодичность

2.4. Методы и содержание ревизий

2.5. Испытание стальных вертикальных резервуаров

2.6. Допускаемые отклонения и нормы отбраковки

2.7. Перечень необходимой документации при эксплуатации резервуаров

Приложение 2-1. Рекомендации по выбору коэффициента прочности сварных швов

Приложение 2-2. Паспорт цилиндрического вертикального резервуара

Приложение 2-3. Акт ревизии и отбраковки элементов резервуара

Приложение 2-4. Журнал эксплуатационных осмотров

Приложение 2-5. Акт сдачи резервуара в ремонт

Приложение 2-6. Акт приемки резервуара из ремонта

3. Сосуды и аппараты

3.1. Область применения

3.2. Общие указания

3.3. Надзор во время эксплуатации

3.4. Методы ревизии и освидетельствование

3.5. Нормы отбраковки

3.6. Техническая документация

Приложение 3-1. Книга учета и освидетельствования сосудов

Приложение 3-2. Перечень сосудов и аппаратов, которые должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям, испытаниям и исследованиям

Приложение 3-3. Коррозионная карта сосуда

Приложение 3-4. Акт ревизии и отбраковки элементов сосуда (ов)

Перечень основных нормативно-технических документов по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому надзору и ремонту оборудования н/п и н/х производств

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая «Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств»* распространяется на следующие виды оборудования:

1. Технологические трубчатые печи с давлением в змеевике до 100 кгс/см2.

2. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные.

3. Сосуды и аппараты с давлением от 0,7 кгс/см2 до 100 кгс/см2.

«Инструкция» разработана взамен соответствующих разделов

«Нормативов по отбраковке, надзору и методам ревизии оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств»** Уфимского филиала ВНИИнефтемаша, утвержденных Миннефтехимпромом СССР 30. 12. 69 г.

* В дальнейшем будет именоваться «Инструкцией»

** В дальнейшем будут именоваться «Нормативами»

Необходимость разработки «Инструкции» возникла в связи с тем, что за последнее время появилось много новых, неохваченных в «Нормативах» типов оборудования; получены новые данные по физико-механическим свойствам различных марок сталей при повышенных температурах, уточнены их расчетные характеристики; накоплен опыт эксплуатации оборудования; появились новые нормативно-технические документы, касающиеся этого оборудования; возникло некоторое несоответствие положений «Нормативов» с практикой эксплуатации.

Настоящая «Инструкция» разработана на основании обобщения передового опыта эксплуатации оборудования на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, новых действующих нормативно-технических документов, замечаний и предложений предприятий отрасли, ведущих проектных и научно-исследовательских институтов.

Раздел «Нормы отбраковки змеевиков печей» разработан совместно с ВНИИнефтемашем.

Проект «Инструкции» обсуждался и был одобрен на отраслевом совещании ведущих специалистов предприятий и проектных организаций Миннефтехимпрома СССР 22–25 ноября 1976 года в г. Волгограде.

Нормы отбраковки змеевиков печей дополнительно обсуждались и были согласованы на совещании специалистов предприятий Миннефтехимпрома и ВНИИнефтемаша 24–26 октября 1977 г. в г. Москве.

Настоящее издание разработано авторским коллективом в составе: А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, А. А. Туманянц, В.С. Саяпин, В. И. Стегачев, С. И. Зусмановская, под общим руководством А. А. Тихомирова, Б. И. Микерина, И. И. Твердохлебова.

В подборе и систематизации материала по отдельным разделам принимали участие Т. А. Макарова, Л. В. Перминова.

Активное участие в разработке и составлении «Инструкции» принимали В. Б. Серебряный, Н. И. Куликов, А. Н. Карпенко, Н. А. Дивин, С. А. Лапкин, В. А. Борзенко, Л. Г. Рывков, П. М. Тарасенков, Б. А. Дмитриев, И. И. Кузнецов, В. И. Мамаев и другие.

«Инструкция» является руководящим материалом для работников нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Миннефтехимпрома СССР.

С вводом в действие настоящей «Инструкции» теряют силу соответствующие разделы «Нормативов по отбраковке, надзору и методам ревизии оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств» Уфимского филиала ВНИИнефтемаша (Уфа, 1972).

1. ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

1.1. Область применения

1.1.1. Настоящая «Инструкция» распространяется на все трубчатые печи технологических установок (цехов) нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, работающие с давлением в змеевике до 100 кгс/см2, за исключением печей расщепления производства водорода и печей пиролиза.

1.1.2. «Инструкция» охватывает следующие элементы технологических трубчатых печей:

а) каркас;

б) футеровку;

в) трубчатый змеевик (печные трубы, ретурбенды, калачи, отводы);

г) гарнитуру (трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т. д.);

д) форсунки (горелки);

е) воздухоподогреватели (рекуператоры);

ж) дымовые трубы;

з) газоходы.

1.1.3. Границами трубчатых змеевиков следует считать участки соединительных труб на входе и выходе продукта из печи до первого ответного фланца, если фланец находится от печи на расстоянии не более 1 метра для шатровых печей и не более 2 м – для остальных типов печей. При отсутствии фланцев на соединительных трубопроводах или при нахождении их от печи на расстоянии более величин, указанных выше, границами трубчатого змеевика считать входные и выходные трубы змеевика, находящиеся в печи, а для ретурбендных печей – входные и выходные ретурбенды.

1.2. Общие указания

1.2.1. «Инструкция» определяет порядок технического надзора за эксплуатацией, методы, периодичность, содержание и объем ревизий, а также нормы отбраковки элементов печей.

1.2.2. При приемке новой печи в эксплуатацию, при ремонте и приемке отдельных узлов и деталей печи после капитального ремонта (реконструкции) необходимо руководствоваться соответствующими разделами:

а) проекта;

б) «Технических указаний на монтаж трубчатых печей СН 204-62»;

в) СНиП Ш-18-75 «Металлические конструкции»;

г) СНиП Ш-16-73 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»;

д) СНиП Ш-3-76 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения»;

е) «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74);

ж) «Правил безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов» (ПТБ НП-73);

з) других действующих нормативных документов, указаний вышестоящих и инспектирующих организаций.

1.2.3. За выбор типа печи, за правильность расчетов ее элементов на прочность, гидравлического и теплотехнического расчетов, за правильность выбора материалов, а также за проект в целом и за соответствие его действующим общесоюзным и ведомственным правилам и нормам несут ответственность организации, производящие разработку проекта, привязку его к тому или иному процессу и месту.

1.2.4. Организации, производящие ремонтные работы, несут ответственность за полноту и качество выполняемых работ, за испытание отдельных элементов печи, за правильность применения изделий и материалов, за соответствие выполненных работ требованиям проекта и соответствующих разделов СНиП, за правильность выданной исполнительной документации.

1.2.5. Организации, эксплуатирующие печи, несут полную ответственность за правильность их эксплуатации, надзор и контроль за их работой, за своевременность и качество проведения ревизии и отбраковки в соответствии с настоящей «Инструкцией».

1.2.6. Изменения конструкции печи или ее элементов, замена материалов, а также изменение состава сырья, производительности, технологических параметров в сторону увеличения должны подтверждаться расчетами (обоснованиями) проектно-конструкторских отделов предприятий и согласовываться с проектной организацией – автором проекта.

1.2.7. На основании настоящей «Инструкции» на каждом заводе должны быть составлены заводские инструкции с учетом конкретных условий и особенностей эксплуатации печей, на данном предприятии.

1.3. Надзор во время эксплуатации

1.3.1. Трубчатые печи технологических установок (цехов) должны эксплуатироваться в соответствии с технологическим регламентом, технологической инструкцией по эксплуатации установки (объекта) и другими нормативно-техническими документами, отражающими правила безопасного ведения работ по эксплуатации печей.

1.3.2. Надзор за эксплуатацией трубчатых печей ведется обслуживающим персоналом установки (цеха) постоянно (ежесменно), инженерно-техническими работниками установки ежедневно.

Периодический надзор за эксплуатацией печей представителями технического надзора совместно с администрацией цеха в зависимости от конкретных условий проводится в сроки, устанавливаемые руководством предприятия, но не реже, чем через каждые 6 месяцев по графикам, утвержденным главным механиком завода. При этом рекомендуется проверять по картограммам приборов основные параметры работы печи как на момент проверки, так и за предыдущее время (выборочно).

По результатам периодического надзора оформляется акт, один экземпляр которого вручается начальнику технологического цеха.

1.3.3. Надзор в период эксплуатации включает следующее:

а) контроль за правильностью соблюдения рабочих параметров, т. е. соответствие их карте технологического режима;

б) контроль за правильностью ведения режима горения.

Примечание. Не допускать эксплуатации печных змеевиков камер конвекции в условиях точки росы;

в) наблюдение через гляделки или смотровые окна за состоянием трубчатого змеевика, трубных решеток, подвесок и кронштейнов. При этом обращать особое внимание на появление прогиба труб, обрыв трубных подвесок, наличие прогаров, возникновение отдулин и темных пятен на поверхности труб змеевика;

г) наблюдение за состоянием огнеупорной футеровки, изоляции и кровли печи. Обращать особое внимание на состояние кладки форсуночных амбразур, на наличие трещин, выпучиваний; наклонов и другие признаки ослабления и разрушения футеровки;

д) наблюдение за исправностью измерительных и регулирующих приборов, при этом особое внимание обращать на работу приборов, регистрирующих основные параметры эксплуатации печи;

е) наблюдение за состоянием обшивки каркаса, опорных стоек, несущих балок, швеллеров над форсунками и ферм, обслуживающих лестниц и площадок;

ж) наблюдение за состоянием дымовых труб. Обращать особое внимание на состояние фундамента, крепление дымовых труб к фундаменту, на состояние поясов (обечаек) и сварных швов металлических дымовых труб, доступных для осмотра, на состояние стяжек и колец кирпичных и железобетонных труб;

з) наблюдение за исправностью осветительных приборов и средств пожаротушения.

1.4. Содержание и методы ревизии

1.4.1. Ревизия элементов и узлов трубчатых печей производится в период плановых ремонтов и при аварийных остановках печей в сроки и объеме, устанавливаемыми приложением 1-1.

1.4.2. Для проведения ревизии печь должна быть подготовлена в соответствии с действующими правилами безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств.

1.4.3. Ревизия трубчатых печей производится работниками отдела технического надзора совместно с механиком и начальником установки.

1.4.4. Ревизия труб змеевика включает следующее:

а) наружный осмотр всех труб радиантной части печи и конвекционной части в доступных местах, при этом устанавливается состояние наружной поверхности труб (наличие прогаров, отдулин, трещин, свищей, прогибов), состояние сварных швов;

б) проверку наружного диаметра труб по всей длине предельными калибрами (скобами), обеспечивающими точность измерения ±0,5 мм, с целью выявления недопустимого изменения наружного диаметра;

в) измерение внутреннего диаметра труб в ретурбендах специальными нутромерами, за ретурбендами на глубину 0,5 м с помощью нутромеров или косвенным методом путем измерения наружного диаметра и толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами с точностью не менее ±0,2 мм после тщательной зачистки труб;

г) измерение толщин стенок труб переносными ультразвуковыми толщиномерами с точностью измерения ±0,2 мм в местах наиболее вероятного износа, установленных на основании опыта эксплуатации печей;

д) определение твердости металла печных труб из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ и т. д.) переносными твердомерами во время капитальных ремонтов (выборочно), аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса, а также при установке в печь новых труб. Места проверок и их объем для уже эксплуатируемых труб устанавливаются службой технического надзора предприятия. Места и объем замеров твердости для вновь устанавливаемых труб определяются в соответствии с СН 204-62 и инструкциями по сварке;

е) проведение в необходимых случаях по указанию службы технического надзора проверки химического состава сталей труб, металлографических исследований и механических испытаний образцов, вырезанных из труб и сварных стыков.

1.4.5. Трубы и калачи конвекционной части печи подлежат ревизии в доступных местах с последующим проведением испытания змеевика конвекции на прочность. При этом давление гидроиспытания должно назначаться с учетом рабочей температуры стенок змеевика конвекции.

При гидроиспытании напряжения в стенках змеевика не должны превышать 90% предела текучести материала труб при температуре 20°С.

В сомнительных случаях по указанию службы технического надзора может производиться выборочный демонтаж труб и калачей камер конвекций с последующей их ревизией согласно пунктам 1.4.4. и 1.4.9.

1.4.6. Перед установкой в печь новых труб необходимо: иметь данные о химическом составе их металла (выписки из сертификатов завода-изготовителя); произвести их внешний осмотр; проверить на допускаемые отклонения в соответствии с действующими ГОСТами, нормалями или техническими условиями; проверить твердость труб; произвести стилоскопирование или химический анализ металла каждой трубы из легированной стали; при установке труб, сваренных из нескольких частей, или труб, сваренных с калачами, –заключение лаборатории о просвечивании 100% сварных швов.

1.4.7. Ревизия ретурбендов включает следующие виды контроля:

а) внешний осмотр, производимый в каждый ремонт, с целью выявления трещин, раковин, следов остаточной деформации ушек;

б) осмотр с целью выявления забоин на уплотняющей поверхности под пробки, коррозионно-эрозионного износа внутренней поверхности, производимый при вскрытии пробок;

в) замер толщин стенок ретурбендов и толщин мостов между отверстиями под пробки в местах видимого максимального износа, осуществляемый ультразвуковыми толщиномерами или другим мерительным инструментом с точностью измерения не менее ±0,2 мм, при замене труб или при вскрытии пробок для замера внутреннего диаметра труб;

г) замеры диаметра гнезда под трубы и глубины уплотнительных канавок под развальцовку, производимые в случае демонтажа труб и при замене ретурбенда;

д) определение твердости металла ретурбендов из закаливающихся сталей, производимое выборочно при капитальных ремонтах, аварийных остановках (на ретурбендах, подвергшихся воздействию высоких температур, а также при установке в печь новых ретурбендов) не менее чем в 3 точках на каждом. Как правило, твердость проверяется на ушках ретурбендов и на перемычках между отверстиями под пробки и трубы.

1.4.8. Ревизия деталей ретурбендов заключается во внешнем осмотре пробок, траверс и нажимных болтов после их очистки и промывки. При осмотре пробок определяют наличие забоин на уплотнительных поверхностях и устанавливают степень износа пробок. Пробки с карманами для термопар тщательно осматривают с помощью лупы в местах сварки кармана с пробкой для выявления трещин и износа сварного шва. В капитальные ремонты обязательной является опрессовка карманов на стенде с выдачей акта на опрессовку.

Траверсы и нажимные болты проверяются на наличие трещин, вмятин, изгибов и износа резьбы. Состояние резьбы траверсы и болта проверяется вворачиванием болта в траверсу, болт должен свободно, но без качания, вворачиваться.

1.4.9. Ревизия калачей (отводов) включает в себя следующие виды контроля:

а) внешний осмотр – производится в каждый ремонт с целью выявления прогаров, свищей, трещин и состояния сварных швов;

б) замер толщины стенок калачей – производится вблизи продольного шва и на каждой половине калача, если он сварной, на наибольшем и наименьшем радиусе закругления, если калач цельный, ультразвуковыми толщиномерами с точностью ±0,2 мм в сроки, указанные в приложении 1-1;

в) замер твердости металла калачей из закаливающихся сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, 15ХМ, 15Х5ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1 и т. д., подверженных действию высоких температур (выборочно во время капитальных ремонтов, аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса), а также при установке в печь новых калачей.

1.4.10. Змеевики трубчатых печей, выполненные из сталей типа 18-10 (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т. п.) и работающие в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, необходимо проверять на наличие ее путем выборочной вырезки образцов из труб, калачей, сварных стыков и их металлографического исследования.

1.4.11. Ревизия металлоконструкций и гарнитуры печи производится в каждый ремонт и сводится к их внешнему осмотру и обстукиванию молотком, осмотру сварных швов и болтовых соединений, замеру в необходимых случаях остаточных толщин их элементов.

1.4.12. Ревизия футеровки трубчатых печей производится в сроки, указанные в приложении 1-1, и включает:

а) наружный осмотр, в результате которого выявляется состояние кирпичной кладки или жаростойкого бетона торцевых и боковых стен, пода, горизонтального и наклонного сводов, перевальных стен, состояние футеровки форсуночных окон, наружного изоляционного покрытия, панельных горелок;

б) проверку футеровки на вертикальность;

в) проверку футеровки на горизонтальность;

г) проверку состояния температурных швов и заполнения их асбестовым шнуром.

1.4.13. Ревизия дымоходов (боровов), газовоздушных коробов и шиберов включает:

а) визуальный осмотр сводов, стен, пода дымоходов, наружной поверхности газовоздушных коробов, состояния футеровки газовоздушных коробов, состояния и крепления шиберов и их деталей;

б) определение отклонений в кирпичной кладке дымоходов.

1.4.14. Ревизия металлических дымовых труб включает:

а) предварительный внешний осмотр состояния дымовой трубы и ее элементов с использованием бинокля с целью выявления сквозного коррозионного износа листов обечаек конической и цилиндрической части;

б) визуальный осмотр крепления опорных плит, анкерных болтов и состояния фундамента трубы с целью выявления износа и трещин;

в) измерение толщин стенок обечаек трубы с помощью ультразвуковых толщиномеров или сквозных засверловок. Периодичность и объем замеров устанавливаются отделом технического надзора, но не реже, чем через 1 капитальный ремонт установки;

г) визуальную проверку при капитальных ремонтах печей состояния сварных швов;

д) проверку в период плановых и аварийных ремонтов состояния футеровки дымовой трубы;

е) проверку вертикальности дымовых труб с помощью теодолита не реже одного раза в год в первые пять лет эксплуатации, в дальнейшем – по мере необходимости, но не реже одного раза в 5 лет.

1.4.15. Ревизия кирпичных и железобетонных дымовых труб включает следующее:

а) общий осмотр трубы, осуществляемый с земли с помощью бинокля. При неудовлетворительном состоянии кладки кирпичную трубу осматривают более детально, используя при этом ходовые скобы, автоподъемники, монтажные люльки, крепящиеся к оголовку трубы, или переставленные леса, обращая внимание на состояние кладки, наличие выветриваний, на дефекты и плотность прилегания стяжных колец.

При осмотре железобетонных труб обращается внимание на состояние закладных элементов, состояние прутков гарнитуры бетона, прочность соединения ствола трубы с фундаментом, состояние бетона между царгами;

б) проверку дымовых труб на вертикальность с помощью теодолита проводят не реже одного раза в год в первые пять лет эксплуатации, в дальнейшем – по мере необходимости, но не реже одного раза в 5 лет.

1.4.16. Ревизия трубчатых воздухонагревателей производится в капитальные ремонты печей и сводится к осмотру их элементов в доступных местах, определению степени износа трубок, определению неплотностей перетоков в трубах воздуховодов и дымоводов.

1.4.17. Ревизия форсунок и горелок производится в плановые ремонты и сводится к следующему:

а) внешнему осмотру корпуса форсунки, завихрителя, паромазутной головки, газового коллектора, сопла, запорной арматуры;

б) внешнему осмотру беспламенной горелки (состояние корпуса горелки, трубок, керамических призм и их прилегание к корпусу).

1.4.18. Ревизия дымососов и воздуходувок производится в плановые ремонты на эти виды оборудования.

1.4.19. Ревизия и отбраковка трубопроводов обвязки трубчатых печей производятся в соответствии с «Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см2 РУ-75».

1.5. Нормы отбраковки

1.5.1. Трубы, установленные в печи, подлежат отбраковке в следующих случаях:

а) когда на них имеются свищи, разрывы и прогары;

б) когда на наружной поверхности труб после снятия окалины обнаружены видимые трещины (крипп);

в) когда твердость труб из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М, 15ХМ, 15Х5М-У, 1Х2М1) превышает 270 ед. НВ;

г) когда трубы в результате неравномерного нагрева получили остаточную деформацию в виде прогиба более 2 диаметров (для горизонтальных ретурбендных змеевиков);

д) при наличии трещин, отколов на отбортовке;

е) при увеличении внутреннего диаметра трубы в ретурбенде и за ретурбендом до значений, приведенных в приложении 1-2;

ж) когда толщина стенки трубы вследствие коррозии, эрозии или обгорания уменьшилась до размеров, приведенных в приложении 1-2;

з) когда наружный диаметр трубы увеличился до величин, приведенных в приложении 1-2.

1.5.2. Вопрос о дальнейшей эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга (35-5; 35-6; 35-11/300; 35-11/600), работающих в условиях ползучести металла и отработавших расчетный срок службы, должен решаться по согласованию с проектной организацией автором процесса или специализированной научно-исследовательской организацией.

1.5.3. Ретурбенды подлежат замене в следующих случаях:

а) при достижении размеров элементов корпуса отбраковочных величин, приведенных в приложении 1-3;

б) при поломке ушек или буртов, наличии трещин корпуса и других дефектах, угрожающих безопасной эксплуатации ретурбенда;

в) при износе (повреждениях) уплотнительных поверхностей под пробки;

г) при твердости металла ретурбенда из закаливающихся сталей (20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ и т. д.) менее 180 ед. НВ и более 280 ед. НВ.

1.5.4. Диаметры гнезд под развальцовку не должны превышать номинальный наружный диаметр трубы более чем на 2 мм.

1.5.5. Буртики канавок под развальцовку не должны иметь поперечных рисок и забоин.

1.5.6. Пробки ретурбендов отбраковываются в следующих случаях:

а) при износе ее толщины на 50%;

б) при уменьшении расстояния между хвостовиком пробки и корпусом ретурбенда до 5 мм;

в) при износе уплотнительной поверхности пробки, не подлежащей восстановлению.

1.5.7 Траверсы ретурбендов отбраковываются при смятии (износе) плечиков свыше 5 мм.

1.5.8. Калачи (отводы) подлежат замене в следующих случаях:

а) при наличии на них свищей, прогаров, отдулин, трещин;

б) когда толщина стенки достигла отбраковочных величин, приведенных в приложении 1-2;

в) когда твердость металла калачей из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5ВФ, 15Х5М-У, 1Х2М1) превышает 270 НВ.

1.5.9. Сварные швы по результатам внешнего осмотра бракуются, если будут выявлены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений;

б) коррозия сварных соединений при остаточной толщине, равной или ниже отбраковочной.

1.5.10. Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгено-гамма-просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии бракуются, если будут выявлены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выполняемые при микроисследовании;

б) межкристаллитная коррозия, коррозия сварных швов с износом их толщины до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание.

В случае межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания сварных швов они подлежат полному удалению.

1.5.11. Твердость сварных соединений из сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ не должна превышать 270 ед. НВ (при сварке одноименными электродами типа ЦЛ-17 и др.).

1.5.12. После любого вскрытия змеевика, замены или подвальцовки печных труб, замены ретурбендов, применения сварки для ремонта, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, он должен быть подвергнут опрессовке давлением, предусмотренным в проекте.

Опрессовке змеевик печи подвергается и в том случае, когда невозможно применить полностью перечисленные выше методы ревизии элементов змеевика в недоступных местах и есть основание предполагать наличие дефектов.

1.5.13. Элементы гарнитуры и металлоконструкции отбраковываются в следующих случаях:

а) при обрывах, трещинах трубных подвесок и решеток;

б) при обгорании (расплавлении) кирпичных кронштейнов и подвесок;

в) при обгорании или коррозионном износе металлоконструкций (лестницы, площадки, элементы ферм, стяжки, стальной кожух печи).

Вопрос о замене того или иного элемента металлоконструкций и гарнитуры решается отделом технического надзора совместно с ИТР установки.

1.5.14. После ревизии печных труб, калачей, ретурбендов, гарнитуры и металлоконструкций печи составляются акты ревизии и отбраковки по форме, приведенной в приложении 1-5.

Результаты ревизии элементов змеевика, гарнитуры и металлоконструкции печи должны фиксироваться в журналах (формы журналов приведены в приложениях 1-7; 1-8; 1-9; 1-10).

1.5.15. Футеровка из прямого огнеупорного или обычного строительного красного кирпича в цокольной части перевальных стен, боковых стен ниже форсунок, кладка форсуночных амбразур и футеровка металлической дымовой трубы, выполненные на растворе, подлежат отбраковке (ремонту):

а) если имеются выгоревшие места на глубину 1/2 кирпича в 2 и более смежных рядах кладки по ширине 3/4 кирпича;

б) если плоскость стены не вертикальная, имеет выпучины, впадины и отклонения от вертикали более чем на 1/2 кирпича;

в) если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на 1/2 кирпича.

1.5.16. Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича торцевых и боковых стен выше форсунок, горизонтального и наклонного сводов подлежит отбраковке (ремонту);

а) если имеет, место выпадение огнеупорного кирпича из кладки;

б) в случае обгорания или обрыва специальной кирпичной подвески;

в) если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на 1/2 его толщины.

1.5.17. Футеровка перевальных стен подлежит ремонту, если:

а) плоскость стены невертикальна, имеет выпучины более 1/2 кирпича по всей длине или отдельно в каждом пролете;

б) обгорело или ослабло крепление подвесного и выступов замкового кирпича;

в) имеется лопнувший кирпич в 2 смежных рядах кладки или наблюдается расслоение и выкрашивание кирпича на 1/4 его толщины.

1.5.18. Пробивка температурных швов асбестовым шнуром производится:

а) если имеет место выгорание или выпадение асбестового шнура из кладки;

б) при замене дефектных участков кирпичной кладки, в которой имеются температурные швы.

1.5.19. Кирпичная кладка борова подлежит ремонту:

а) если под дымохода имеет выпучины или провалы на поверхности, равные высоте 1 кирпича и более;

б) если имеют место расслоения и выкрашивания кирпича на своде и стенках на 1/2 кирпича и более;

в) если наблюдается провисание кирпичной кладки в сводовой части дымохода с выпадением замкового кирпича;

г) при наличии пустот, под полом или оседании борова.

1.5.20. Металлические дымовые трубы подлежат ремонту:

а) при наличии дефектов в сварных швах (трещины, коррозионный износ);

б) при отклонении оси дымовой трубы от вертикали на величину более 0,004Н (Н – высота трубы в рассматриваемой точке);

в) при достижении толщин стенок обечаек отбраковочных размеров.

Отбраковку металлических дымовых труб по толщинам стенок обечаек производить путем проверки их на прочность с учетом ветровых и сейсмических нагрузок по методике, приводимой в СНиП П-6-74 «Нормы проектирования. Нагрузки и воздействия».

1.5.21. Ремонт кладки кирпичной дымовой трубы производится в случае:

а) появления вертикальных или наклонных трещин в верхней части дымовой трубы или в ее средней части с раскрытием до 30 мм и с нарушением вертикальности ствола трубы;

б) если имеют место разрушения и выкрашивания кирпичной кладки у основания дымовой трубы на 1/2 кирпича и более.

1.5.22. Ремонт железобетонных дымовых труб производится в случае:

а) появления трещин с раскрытием более 20 мм с нарушением прочности армирующих элементов;

б) появления сколов, расслоений по телу дымовой трубы в результате воздействия дымовых газов и атмосферных условий.

1.5.23. Все дымовые трубы (металлические, кирпичные, железобетонные) подлежат ремонту при нарушении целостности стяжных колец, ходовых скоб, стремянок с ограждениями, площадок для обслуживания, устройств молниезащиты, сигнальных осветительных устройств.

1.5.24. Теплоизоляция печи подлежит замене:

а) когда под влиянием температуры и коррозионных сред изоляционный слой теряет свои качества;

б) при отсутствии засыпки между кожухом и футеровкой (засыпка уплотнилась или просыпалась).

При наличии трещин в теплоизоляционном покрытии последнее необходимо ремонтировать.

1.6. Техническая документация

Формы документов являются рекомендуемыми. При ведении предприятием документации по своим формам обязательным является содержание в них данных, указанных в прилагаемых формах.

1.6.1. На каждую трубчатую печь при сдаче ее в эксплуатацию после монтажа должна быть составлена исполнительная техническая документация в объеме требований нормативных документов, перечисленных в п. 1.2.2 настоящей «Инструкции».

1.6.2. На каждую печь составляется и ведется следующая техническая документация:

1. Паспорт – журнал печи (приложение 1-4), к которому прилагается:

а) паспорт металлической дымовой трубы со схемой ее расположения;

б) схемы расположения печных труб, ретурбендов, калачей, трубных решеток, кронштейнов и подвесок;

в) журналы ревизии печных труб, ретурбендов, калачей, металлоконструкций и гарнитуры (приложения 1-7, 1-8, 1-9, 1-10);

г) журнал ревизии и ремонта строительной части печи (приложение 1-11).

2. Акты ревизии и отбраковки печных труб, ретурбендов, калачей, гарнитуры и металлоконструкций, строительной части печи по формам, приведенным в приложениях 1-5, 1-6.

1.6.3. При сдаче печи из ремонта оформляется документация, подтверждающая качество ремонтных работ.