ГОСТ 26093-84 Изоляторы керамические. Методы испытаний. С изменениями № 1, 2, 3

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Войти в Личный кабинет

Бесплатные документы Ошибка в документе Заказать документ

Сервис содержит 17877 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>


  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаГОСТ 26093-84 Изоляторы керамические. Методы испытаний. С изменениями № 1, 2, 3
Дата начала действия01.01.1986
Дата принятия26.09.1985
Дата отмены действия 01.01.2019
СтатусНедействующий
На заменуГОСТ 13871-78, ГОСТ 5862-79, ГОСТ 22230-81 в части методов испытаний
Утверждающий документПостановление от 26.09.1985 № 160
Вид документаГОСТ (Межгосударственный стандарт)
Шифр документа26093-84
РазработчикМинистерство электротехнической промышленности СССР
Принявший органМинистерство электротехнической промышленности СССР
Дополнительные данные Отменен согласно приказу от 05.09.2017 № 263


В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗОЛЯТОРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Методы испытаний

Ceramic insulators.
Test methods

ГОСТ 26093-84

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на керамические изоляторы для электротехнических устройств переменного тока частоты до 100 Гц:

- опорные армированные изоляторы классов напряжения от 3 до 750 кВ включительно, проходные армированные изоляторы классов напряжения от 3 до 35 кВ включительно, климатических исполнений У, УХЛ, Т и О категорий размещения 1–4 по ГОСТ 15150;

- неармированные изоляторы на напряжение до и свыше 1000 В всех климатических исполнений и категорий размещения 1–5 по ГОСТ 15150.

Стандарт устанавливает методы электрических и механических испытаний, испытаний на стойкость к воздействию факторов внешней среды керамических изоляторов, а также методы визуального контроля качества их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА

1.1. Установка для испытаний напряжением промышленной частоты должна обеспечивать значение, форму кривой и частоту испытательного напряжения в соответствии с требованиями ГОСТ 1516.2.

Установка для проведения испытаний керамических электротехнических неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В должна иметь мощность не менее 0,5 кВ · А или такую, при которой действующее значение установившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряжения было не менее 0,5 А.

При испытании изоляторов на напряжение свыше 1000 В действующее значение установившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряжения установки при напряжении испытания должно быть:

- не менее 0,3 А – при испытании изоляторов в сухом состоянии;

- не менее 1А – при испытании изоляторов под дождем, в условиях выпадения росы.

1.2. Установка для испытаний испытательными напряжениями грозовых и коммутационных импульсов должна обеспечивать значения и форму испытательных импульсов в соответствии с требованиями ГОСТ 1516.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Установка для испытаний непрерывным потоком искр изоляторов на напряжение свыше 1000 В (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.

Испытательный трансформатор выбирают в соответствии с классом напряжения испытуемых изоляторов, регулирующее устройство (активное или реактивное сопротивление) подбирают опытным путем в зависимости от мощности испытательного трансформатора.

1.4. Установка для определения пробивного напряжения изоляторов напряжением свыше 1000 В (трансформатор и резервуар с изолирующей средой) должна обеспечивать приложение к изолятору напряжений, не менее чем в 1,5 раза превышающего пробивное напряжение по ГОСТ 1516.1. Размеры резервуара должны обеспечивать расстояние от частей изолятора, находящихся под напряжением, до стенок резервуара не менее высоты опорного изолятора или 1/2 длины изоляционной части проходного изолятора, если резервуар изготовлен из металла, и не менее 1/2 высоты опорного изолятора или 1/4 длины изоляционной части проходного изолятора, если резервуар изготовлен из изоляционного материала (например фарфор).

В качестве изолирующей среды используют изоляционное масло с пробивным напряжением не ниже 25 кВ в стандартном разряднике или другой жидкий диэлектрик с удельным электрическим сопротивлением от 106 до 108 Ом · м.

1.5. Для измерения сопротивления изоляции неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В применяют омметр постоянного тока на напряжение, указанное в табл. 1.

Таблица 1 В

Номинальное напряжение

До 60

От 60 до 660

От 660 до 800

Св. 800

Напряжение омметра, не менее

100

500

1000

2500

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

1.6. Дождевальное устройство при испытаниях напряжением промышленной частоты и коммутационными импульсами под дождем должно обеспечивать структуру дождя, угол его падения и зону действия дождя по ГОСТ 1516.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Испытательные установки для механических испытаний должны обеспечивать изгибающую, растягивающую, сжимающую силы и крутящий момент, составляющие не менее двукратного значения, соответствующего минимальной разрушающей силе (момента) изолятора. Разрушающее усилие при испытании изолятора определяют на приборе, обеспечивающем погрешность фиксирования разрушающего усилия не более ±2,5 %.

1.8. Прибор для испытания неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В га удар свободно падающего бойка приведен на чертеже.

Для изоляторов из керамических материалов групп 500 по ГОСТ 20419

1 – направляющая штанга; 2 – боек; 3 – фибровая или текстолитовая пята; 4 – испытуемый изолятор; 5 – опорная призма массой не менее 10 кг из дерева твердых пород (дуб, граб); 6 – плита стальная

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.9. Установки для испытаний на виброустойчивость и воздействие одиночных ударов должны обеспечивать испытательные режимы согласно ГОСТ 16962 и ГОСТ 17516.

1.10. Камера испытаний на влагостойкость должна обеспечивать относительную влажность до 100 % при температуре от 40 °С до 60 °С и ввод во внутреннюю полость камеры испытательного напряжения, определяемого требованиями электрической прочности к изоляторам в условиях выпадения росы.

При испытании неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В расстояние от электродов, находящихся под напряжением, до заземленных предметов должно быть не менее 0,2 м.

При испытании изоляторов на напряжение свыше 1000 В указанный промежуток допускается меньше, чем расстояние в 1,5 раза превышающее разрядное расстояние внешней изоляции в сухом состоянии, если это не приводит к облегчению требований к изоляции. Изменения заданных режимов испытаний не должны превышать: влажности – ±3 % и температуры – ±2 °С.

Провода и проходные изоляторы, которые применяются при измерении сопротивления изоляции изоляторов на напряжение до 1000 В и входят внутрь камеры влажности, во время испытаний на влагостойкость должны иметь суммарное сопротивление изоляции не менее 100 МОм.

1.11. Камера для испытаний на холодостойкость, воздействие инея и камера для испытаний на стойкость к медленному изменению температуры должна обеспечить получение устойчивых значений температуры, соответствующей режиму испытаний (транспортирования или хранения) для соответствующего климатического исполнения изоляторов по ГОСТ 15150. Изменение заданной температуры испытаний должно быть не более ±2 °С.

Объем внутренней полости камеры выбирают в зависимости от габаритов изоляторов.

Допускается раздельное использование камеры тепла и холода.

1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. Камера испытаний на грибостойкостъ должна обеспечивать относительную влажность (95±3) % при температуре (29+2) °С, отсутствие циркуляции воздуха и затемнение от искусственного и естественного освещения испытуемых образцов.

1.13. Баки (ванны) с водой для испытаний изоляторов на стойкость к термоударам должны обладать таким объемом, чтобы один акт загрузки изоляторов не изменял температуру воды более чем на ±2 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. Установка для испытания на отсутствие открытой пористости состоит из сосуда высокого давления, соединенного с устройством, с помощью которого можно создавать и поддерживать нужное давление во время испытания. Установка должна иметь манометр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Подготовка к испытаниям

2.1.1. Испытания изоляторов проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов не указаны другие условия. Отобранные для испытаний изоляторы должны быть чистыми и сухими. Поверхность изоляторов, предназначенных для электрических испытаний, должна быть тщательно обезжирена.

Испытания проводят после того, как испытуемые изоляторы примут температуру помещения, в котором проводят испытания.

2.1.2. Для испытаний изоляторы на напряжение свыше 1000 В устанавливают в сборе со всеми деталями, которые входят в комплект изолятора и обозначены соответственно в спецификации.

Расстояние от частей изолятора, находящихся под напряжением, до посторонних окружающих предметов (стен, перекрытий, ограждений, источников питания) должно не менее чем в 1,5 раза превышать разрядные расстояния внешней изоляции изолятора, но быть не менее 1 м.

2.1.3. Для испытаний опорные изоляторы на классы напряжения до 300 кВ включительно устанавливают в вертикальном положении в центре горизонтальной заземленной металлической плиты. Ширина плиты должна быть равна диаметру установочной части изолятора или диаметру вписанной окружности при других конструктивных исполнениях установочной части, а длина – не менее двойной высоты изолятора, высота установки плиты не менее 1 м от земли (пола) для изоляторов высотой до 1,8 м включительно и не менее 2,5 м – для изоляторов свыше 1,8 м.

К верхнему фланцу изолятора перпендикулярно продольной стороне металлической плиты в горизонтальном положении прикрепляют проводник. Концы проводника должны выступать за края фланца не менее чем на 1 м.

Диаметр проводника должен составлять около 1,5% высоты изолятора, но не менее 25 мм.

Для испытаний изоляторов на классы напряжения свыше 300 кВ изоляторы устанавливают на заземленную металлическую опору. Верхняя часть металлической опоры должна иметь для установки изолятора квадратную плиту с размерами сторон квадрата от одного до двух диаметров установочной части изолятора или соответственно диаметров вписанной окружности при других конструктивных исполнениях установочной части.

Могут быть также использованы круглые или прямоугольные установочные плиты, если их размеры не будут превышать установленные пределы для квадратных плит. Форма опоры под плитой не должна оказывать влияние на результаты испытаний.

При испытании напряжением коммутационного импульса ни одна часть опоры, превышающая 50 % ее высоты, не должна выступать на вертикальную проекцию плиты.

Высота установки плиты над уровнем земли (пола) должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2 мм

Высота опорного изолятора

Высота плиты над уровнем земли (пола)

До 2500

2500

Св. 2500 » 3200 включ.

3000

» 3200 » 4200

4000

» 4200

5000

К верхнему фланцу изолятора прикрепляют в горизонтальной плоскости проводник диаметром от 1,5 % до 2 % высоты изолятора. Концы проводника должны выступать с каждой стороны от оси изолятора не менее чем на 75 % высоты изолятора и при испытании напряжением коммутационного импульса, равной высоте изолятора, и иметь металлические экраны, например в виде колец, для предотвращения разрядов.

Испытательное напряжение подают между проводником и заземленной опорой. Подведение испытательного напряжения осуществляется на одном конце проводника.

2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4. Фланцы проходных изоляторов при испытании закрепляют в центре металлической плиты толщиной (10±2) мм и диаметром (длиной, шириной) не менее чем в 1,5 раза превышающим разрядное расстояние внешней изоляции в сухом состоянии. Проходное отверстие в плите должно быть зачищено от заусенцев. Испытательное напряжение подводят к токоведущей шине одного из концов изолятора, фланец заземляют.

2.1.5. Расположение внутренних частей проходных изоляторов для трансформаторов, реакторов и аппаратов и изоляционные расстояния должны соответствовать действительным (рабочим) или наиболее неблагоприятным для данного вида оборудования. Должны быть соблюдены условия (если это необходимо) погружения нижней (внутренней) части изолятора и заполнения внутренней его полости изоляционным маслом (или другим жидким диэлектриком). Погружение нижней части и заполнение внутренней полости проводят в соответствии с заводскими инструкциями на трансформатор, реактор или аппарат, для которых предназначается испытуемый изолятор. Если у испытуемых проходных изоляторов одна и та же фарфоровая часть применяется с токоведущими стержнями или шинами разными по форме и размерам, то электрические испытания проводят со стержнем или шиной, с которыми изоляторы имеют наименьшую электрическую прочность.

Изоляторы с механическим креплением арматуры должны быть полностью укомплектованы арматурой, с которой изолятор эксплуатируется.

2.1.6. При определении пробивного напряжения изоляторов на напряжение свыше 1000 В изоляторы устанавливаются в резервуаре в положении, обеспечивающем расстояния от частей, к которым подводится напряжение, до стенок (дна) резервуара не менее значений, указанных в п. 1.4. Электроды (металлическая арматура), к которым подводится напряжение, и заземляемые электроды выбирают, исходя из конструктивного исполнения резервуара.

При испытании стенки покрышки испытательным напряжением внутренними электродами могут быть:

- вода, заполняющая покрышку;

- электрод из жести или плотной металлической сетки.

В качестве внешних электродов применяют полоски из смоченной в воде материи или других проводящих материалов, располагаемых в местах, установленных в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации. Электроды должны плотно прилегать к стенкам покрышки. Для испытаний покрышку помещают на изоляционную опору. Высота изоляционной опоры выбирается из расчета не более 2 кВ/см от испытательного напряжения. Напряжение подводят между внутренними и внешними электродами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.7. Для испытаний непрерывным потоком искр неармированные опорно-штыревые изоляторы и их элементы погружают в опрокинутом положении в металлический колпак так, чтобы верхний край колпака был на уровне части изоляторов, под лежащей армированию; к металлическому колпаку подводят один вывод испытательного трансформатора. Во внутреннюю полость изолятора вставляют токопроводящий стержень так, чтобы он выступал над торцевой поверхностью изолятора не менее чем на 10 мм. К стержню через промежуток подводят второй вывод испытательного трансформатора.

Проходные неармированные изоляторы (трубки изоляционные) надевают на металлические трубки или стержни диаметром, соответствующим внутреннему диаметру изолятора. К трубкам или стержням присоединяют один вывод испытательного трансформатора. На часть поверхности изолятора, которая подлежит соединению с фланцем, накладывают металлические обкладки, ширина которых должна соответствовать ширине фланца. К этим обкладкам через промежуток присоединяют другой вывод испытательного трансформатора.

Для испытаний непрерывным потоком искр армированные опорные изоляторы для работы в помещении устанавливают вертикально.

Расстояние до посторонних окружающих предметов (стен, ограждений, источника напряжения и т. д.) устанавливают по п. 2.1.2.

2.1.8. Проходные изоляторы для испытаний на нагрев номинальным током должны быть установлены вертикально или горизонтально в зависимости от условий эксплуатации с соответствующей защитой от воздействия изменений окружающей среды.

Температуру частей изолятора, подверженных нагреву, контактных соединений, арматуры и фарфора (средняя часть) измеряют с помощью термопреобразователей и потенциометром класса точности не более 0,5.

Сечение проводов или шин должно выбираться с таким расчетом, чтобы превышение их температур относительно температуры изолятора в процессе испытаний на расстоянии 0,5 м от места присоединения к изолятору составляло не более 2 °С.

В остальном подготовку к испытаниям проводят по ГОСТ 8024.

2.1.9. Для испытания проходных изоляторов током термической стойкости они должны быть присоединены по двухфазной схеме.

Положение шин в фазах – плашмя, расстояние между осями изоляторов в зависимости от класса напряжения должно быть:

(350±5) мм – для класса напряжения 10 кВ;

(400±5) мм – для классов напряжения 20 и 22 кВ;

(500±5) мм – для классов напряжения 30 и 35 кВ.

Подводящие шины крепят на опорных изоляторах, отстоящих от торцов испытуемых изоляторов на расстоянии не более 600 мм для изоляторов на номинальный ток до 2000 А включительно и (1000±20) мм – для изоляторов на номинальный ток свыше 2000 А.

2.1.10. Для электрических испытаний (измерение электрического сопротивления, испытание электрической прочности изоляции) изоляторов на напряжение до 1000 В изоляторы устанавливают в камере влажности в рабочем положении, если в стандартах или технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов нет других указаний.

На поверхность изоляторов в местах приложения напряжения, указанных в стандартах или технических условиях и (или) конструкторской документации, накладывают и (или) плотно притирают с помощью смазки (вазелина, трансформаторного масла) электроды – металлическую фольгу или другие проводящие материалы.

Проводники от испытательных установок крепятся к электродам с помощью специальных зажимов, обеспечивающих надежный контакт и не влияющих на условия испытания (сокращение изоляционного расстояния, недопустимое приближение к стенке камеры).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.85 № 160

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2311–80, СТ СЭВ 2313–80, СТ СЭВ 2314–80, СТ СЭВ 1647–79 и международным стандартам МЭК 168–79, МЭК 233–74, МЭК137–84

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13871–78, ГОСТ 5862–79, ГОСТ 22230–81 в части методов испытаний

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 12.0.004–90

6.1

ГОСТ 12.1.019–79

6.1

ГОСТ 12.2.007.0–75

6.1

ГОСТ 12.3.002–75

6.1

ГОСТ 12.3.005–75

6.1

ГОСТ 12.3.009–76

6.1

ГОСТ 12.3.019–80

6.1

ГОСТ 1516.1–76

1.4

ГОСТ 1516.2–97

1.1, 1.2, 1.6, 2.2.1.1, 2.2.1.4, 2.2.1.10

ГОСТ 2409–95

5.7

ГОСТ 5862–79

2.2.1.4, 4.2.3

ГОСТ 8024–90

2.1.8,2.2.1.5

ГОСТ 9920–89

5.5

ГОСТ 9984–85

3.1.2

ГОСТ 10390–86

2.2.1.9

ГОСТ 13873–81

5.1.4

ГОСТ 15150–69

Вводная часть, 1.11, 2.1.1

ГОСТ 16962–71

1.9, 3.2.1.6, 3.2.1.7

ГОСТ 16962.1–89

2.2.1.2,2.2.1.10,4.2.2 4.2.5, 4.4

ГОСТ 17299–78

5.6

ГОСТ 17412–72

4.2.3

ГОСТ 17512–82

2.2.1.11

ГОСТ 17516–72

1.9

ГОСТ 20419–83

1.8

ГОСТ 20690–75

2.2.1.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5–94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12–94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., январе 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 7-87, 4-89, 8–90)

Полная версия документа доступна бесплатно авторизованным пользователям

Войти в Личный кабинет

© 2019 Все права защищены
Разработчик сервиса ООО "Computer Logic Group"
Тел.: +38 (057) 341-80-81 E-mail: online@budstandart.com