ДСТУ 2993-95 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний (ГОСТ 2933-93)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ
Методы испытаний

LOW-VOLTAGE ELECTRICAL APPARATUS
Test methods

ДСТУ 2993—95
(ГОСТ 2933—93)

Соответствует официальному тексту

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ
Киев

Дата введения 01.01.1996

Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний низковольтных электрических аппаратов распределения и управ­ления (в дальнейшем — аппаратов), предназначенных для использования в электрических цепях с номинальным напряжением до 1000 В переменного или 1500 В постоянного тока и уста­навливает общие требования к методам контроля параметров конструкции и рабочих характеристик, подтверждающих их рабо­тоспособность и безопасность в условиях эксплуатации.

Все требования настоящего стандарта, за исключением перечисленных ниже, являются обязательными для всех пред­приятий, изготавливающих аппараты, в стандартах на которые есть ссылки на настоящий стандарт, и предприятий, осуществ­ляющих их испытания.

Требования пунктов 3.2, 3.8, 5.4, 5.5, 5.6, 7.3, S.3.1, 8.3.6, 8.3.11 и приложения 1 и 2 являются рекомендованными.

1. Общие положения

1.1. Виды и объемы испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на ОДНИХ И ТЕХ же образцах, а также специфические методы испытаний и кон­троля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соот­ветствовать установленным в стандартах пли технических условиях на конкретные вицы, серии и типы аппаратов (далее , —- стандарты на конкретные виды аппаратов).

1.2. Стандарт устанавливает требования к методам испытаний автоматических и неавтоматических выключателей. Переключателей, рубильников, разъединителей, контакторов и магнитных пускателей, предохранителей, аппаратов для цепей управления, реле, резисторов и реостатов, при наличии в стандартах на Эти аппараты соответствующих ссылок.

1.3. Образцы аппаратов представляются на испытание в полностью, собранном виде; если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где про­водится испытание в течение времени, необходимого для дости­жения деталями аппарата температуры, имеющей отличие от температуры помещения не более чем на +3 °С, что проверяется термометром, термопарой или другими средствами, обеспечи­вающими необходимую точность. Если такую проверку не про­водят, аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время может бьггь уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.

1.4. Бее испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

1.5. Точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешность измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений; указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конфетные виды аппаратов, В протоколах испытаний должны указываться использованные средства измерений и их класс точности.

2. Контроль требований к конструкции и к параметрам

2.1. Внешний вид аппаратов контролируется визуально и (или) сличением с внешним видом контрольного образца. При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увели­чительные средства (лупы, микроскопы и др.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.2. Аппарат проверяется на комплектность в соответствии с документацией и на Наличие в комплекте предусмотренных запасных деталей, специального инструмента и эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601.

2.3. При контроле маркировки аппарат проверяется на: четкость, полноту и правильность выполнения предусмотренных стандартом на конкретные виды аппарате з маркировок выводов, катушек, наличие электрической схемы к др.

2.4. При контроле качества оборки проверяется на: отсутствие загрязнений и посторонних частиц; отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчивавшее при периодическом обслуживании в эксплуатации; правильность выполнения контактных соединений; соответствие схеме выполнения электрического Монтажа, правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата; соответствие сопро­тивлений катушек, . заземляемых цепей и других элементов 'значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов. Замыкание и размыкание контактов контролируется электрическим индикатором, включенным в их цепь; контроль электрического сопротивления проводится методами, указанными в разд. 5; визуально контролируется плавность и четкость перемещения. подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.

2.5. Визуальным осмотром контролируется качество выпол­нения защитно-декоративных и специальных покрытий; отсутствие их повреждений.

2.6. Масса аппаратов проверяется взвешиванием на весах, обеспечивающих точность, установленню в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.7. Контроль монтажной готовности осуществляется посредством пробного монтажа. При проведении пробного монтажа аппарат закрепляется в рабочем положении всеми предусмотренными крепежными деталями, прикладывая при этом к ним номинальный момент. К аппарату следует поочередно присоеди­нить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на кон­кретные виды аппаратов. При пробном монт?же осуществляется проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов. При этом проверяется взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей с запасными и возможность монтажа аппаратов с подводом внешних проводов, кабелей или шин без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают, по функционированию аппаратов.

2.8. Провал контактов во включенном положении аппарата следует определять одним из следующих методов:

1) измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной) после удаления одной из них, препятствующей перемещению другой контакт-детали при их соприкосновении;

2) измерением зазора между контактом и его упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах; при переводе аппарата из отключенного положения во включенное — по разности полного хода кон­тактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индика­тора.

2.9. Зазор контактов определяется одним из следующих методов:

1) путем непосредственного измерения кратчайшего рас­стояния между контакт-деталями подвижного и неподвижного контактов в их разомкнутом положении;

2) по ходу контактной траверсы до соприкосновения кон­такт-деталей, которое фиксируется электрическим индикатором.

2.10. Конечное контактное нажатие следует проверять во включенном положении аппарата прибором для силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания (или отталкивания) контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда имеется сигнал индикатора размыкания контактов. В качестве индикатора может быть использована бумажная ’ полоска толщиной не более 0,1 - мм, зажатая между контактами, освобождение которой является ситна- лом размыкания контактов. Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью электрического индикатора является предпочтительным.

Если при измерении направление силы проходит через ось симметрии и перпендикулярно поверхности касания контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосред­ственное значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необ­ходимо сделать соответствующий пересчет в соответствии с указаниями стандартов на конкретные виды аппаратов.

2.11. Начальное контактное нажатие следует определять в положении аппарата, соответствующем касанию, аналогично тому, как указано в п. 2.10, при этом электрический индикатор включается последовательно с контактом и определяющим его положение упором. При использовании для контроля начальных нажатий бумажной полоски она закладывается между контактом и его упором.

Допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими метода ми, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.12. Контроль параметров срабатывания аппарата осущест­вляется в его рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях Например, в вертикаль­ном и горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.

Допускается контролировать параметры срабатывания на аппаратах со снятой оболочкой, если при ранее проведешь испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на оцениваемые параметры.

Перед определением параметров срабатывания электрических органов управления рекомендуется проверять в холодном сос­тоянии электрическое сопротивление катушек напряжения ап­паратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток, если эти параметры приводятся в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Источник энергии и схема питания аппарата должны быть такими, чтобы подводимое к органам управления напряжение (ток) было стабильно при изменении сопротивления, происхо­дящем в цепи при испытании.

Контроль параметров срабатывания осуществляется при оп­ределенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов, при обеспечении практически синусоидальной формы кривой напряжения (тока), если она влияет на результат испытания.

Допускается осуществлять контроль параметров срабатывания при любом роде тока, если это предусмотрено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тока) при испытании должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН АО «Электрические низковольтные аппараты и системы. (ЭНАС)

РАЗРАБОТЧИКИ: А. Ф. Чуприн; А. С. Кобозев, к. т. н. (руководитель темы); В. М. Гайдаенко, к. т. н.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстан­дарта Украины, от 23 февраля 1995 г. № 58

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2933—83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ