РД 34.20.621-74 Инструкция по применению воздушно-дуговой строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ ГЛАВ ЭНЕРГОРЕМОНТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ ПРИ УСТРАНЕНИИ ДЕФЕКТОВ
В МЕТАЛЛЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.20.621-74

МОСКВА
1975

Составлено ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы: канд. техн. наук Ф.А.ХРОМЧЕНКО, инженеры А.Е.АНОХОВ, Г.А.УЛАНОВ, Б.Е.ГЛИБОВИЦКИЙ, В.И.ДОНЧЕНКО

В процессе контрольных осмотров литых корпусных деталей при капитальных ремонтах теплоэнергетического оборудования в местах радиусных переходов часто выявляются трещины. Согласно "Инструкции по контролю и наблюдению за металлом основных деталей паровых турбин высоких и сверхкритических параметров пара в условиях эксплуатации" (БТИ ОРГРЭС, 1966), эксплуатация оборудования с трещинами в корпусных деталях не допускается и такие детали подлежат ремонту. Ремонт деталей включает удаление участка дефектного металла и заварку образовавшейся выборки. Для удаления участка дефектного металла возможно использование воздушно-дугового метода с последующей зачисткой механическим способом поверхности выборки на глубину не менее 3 мм.

Настоящая Инструкция составлена отделением металлов ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и отделом сварки Львовского филиала ЦКБ Главэнергоремонта на основании лабораторных исследований, проведенных ВТИ, а также производственного опыта, накопленного разными отраслями машиностроения.

Инструкция является обязательной для всех электростанций и ремонтных предприятий Минэнерго СССР, выполняющих ремонт теплоэнергетического оборудования.

В Инструкции приведена технология воздушно-дуговой строжки (ВДС), даны рекомендации по применению необходимого сварочного оборудования, а также по контролю полноты удаления дефектов.

УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер Главтехуправления В.М.ЗУБЕНКО 19.08.1974 г.

УТВЕРЖДАЮ: Заместитель начальника Главэнергоремонта В.В.НАБОКОВ 2.08.1974 г

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для ремонтного персонала, осуществляющего организацию и производство ремонтов энергетического оборудования электростанций Минэнерго СССР, а также контроль и наблюдение за металлом литых деталей турбин на тепловых электростанциях.

1.2. Инструкция распространяется на работу по удалению дефектов в металле литых деталей теплоэнергетического оборудования из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и углеродистых сталей (в корпусах стопорных, регулирующих и защитных клапанов, литых корпусах паровой арматуры, корпусах клапанов БРОУ, корпусах цилиндров, сопловых коробках и др.).

1.3. К выполнению работ по устранению дефектов в металле литых деталей действующего теплоэнергетического оборудования воздушно-дуговым методом допускаются электросварщики не ниже 4-го разряда, прошедшие курс обучения по специальной программе. Специальная программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), со свойствам основных сварочных материалов, технологии строжки, контролю полноты удаления дефектов, правилам безопасного ведения работ, а также включать в необходимом объеме тренировочные упражнения, Программа обучения электросварщиков составляется лабораторией металлов и сварки ремонтного предприятия или электростанции и утверждается главным инженером предприятия. Электросварщики, освоившие программу, аттестуются постоянно действующей квалификационной комиссией и оформляются приказом по предприятию на право производства работ по ВДС.

1.4. Все работы по удалению дефектных участков в металле литых корпусных деталей турбин и арматуры должны производиться под наблюдением лабораторий металлов и сварки электростанции.

Металл литых корпусных деталей турбин и литой арматуры должен удовлетворять требованиям ТУ МТЭ и ТМ-2-67.

Размеры выборок, образовавшихся после удаления дефектных участков металла, и их месторасположение на детали должны быть указаны в ремонтном формуляре.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВДС

2.1. В качестве источников питания дуги при ВДС могут быть использованы стандартные сварочные преобразователи ПСМ-1000, ПСО-500 и др.(ГОСТ 7237-70), а также сварочные выпрямители ВС- 500, ВС-600, ВКСМ-1000 (ГОСТ 14935-69).

В случае применения многопостовых источников питания в электрическую цепь дуги необходимо включать балластные реостаты. Балластные реостаты следует подключать по два или по три параллельно на один пост. (рис.1).

При использовании в качестве источников питания дуги однопостовых сварочных преобразователей последние при необходимости получения токов выше их номинальных значений следует включать на параллельную работу. На параллельную работу можно включать только однотипные сварочные преобразователи.

2.2. Удаление дефектных участков в металле литых корпусных деталей турбин следует производить при помощи воздушно-дуговых резаков РВД-4А-66 (рис. 2) или специально разработанного Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта и ВТИ резака для ремонта литых деталей энергооборудования (рис. 3). При устранении дефектов в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации целесообразно применять резак конструкции Львовского филиала ЦКБ Г лавэнергоремонта и ВТИ.

2.3. Для удаления дефектов в металле литых деталей энергооборудования следует применять графитовые или угольные электроды. Электроды могут иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение.

Графитовые электроды необходимо изготавливать в мастерских путем разрезания на фрезерном станке огарков электродов, применяемых в электродуговых печах металлургического производства (электроды и ниппели графитированные диаметром 75-500 мм, ГОСТ 4426-71), или отходов анодов (сечением 45x220 и 50x250 мм, ГОСТ 11256-65), используемых в химической промышленности (рис.4).

Угольные электроды для ВДС выпускаются промышленностью серийно (ГОСТ 10720-64).

2.4. На каждую партию угольных электродов должен быть сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие их требованиям ГОСТ 10720-64, с указанием:

а) наименования организации, которой подчинено предприятие-поставщик;

б) наименования и товарного знака предприятия-поставщика;

в) местонахождения предприятия-поставщика;

г) номера и даты выдачи документа;

д) диаметра угольных электродов;

е) количества и массы электродов;

ж) даты изготовления.