РД 34.25.507-80 Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 250 МВт с турбиной Т-250/300-240 и газомазутными котлами

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ
 ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ МОНОБЛОКА
МОЩНОСТЬЮ 250 МВт С ТУРБИНОЙ
Т-250/300-240 И ГАЗОМАЗУТНЫМИ КОТЛАМИ

РД 34.25.507-80

МОСКВА
1980

 

Типовая инструкция составлена ПО «Союзтехэнерго» и Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского (инженеры Е.Е.ГОВЕРДОВСКИЙ, В.Г.ЗАЙЦЕВ. Н.Д.ШУСТРОВ - Союзтехэнерго; канд. техн. наук Е.Р.ПЛОТКИН, инж. Ю.А.РАДИН - ВТИ).

В основу Типовой инструкции положены результаты экспериментальных в исследовательских работ, выполненных Союзтехэнерго в ВТИ на теплофикационных блоках о турбинами Т-250/300-240.

Типовая инструкция согласована с заводами-изготовителями основного энергетического оборудования в электростанциями.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Пуск блока из холодного состояния

3. Пуск блока из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева

4. Пуск блока из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева

5. Пуск блока из горячего состояния

6. Пуск блока из состояния горячего резерва

7. Останов блока без расхолаживания оборудования

8. Останов блока с расхолаживанием турбины

9. Останов блока с расхолаживанием котла и паропроводов

10. Останов блока с расхолаживанием тракта котла до встроенной задвижки

11. Аварийный останов блока

Приложение 1. Порядок включения (отключения) технологических защит при пуске блока

Приложение 2. Порядок включения автоматических регуляторов при пуске блока

Приложение 3. Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока

Приложение 4. Краткая характеристика режимов пуска блока 250 МВт

Приложение 5. Условные обозначения операций и параметров, принятых в графиках-заданиях

Приложение 6. Допустимые разности температур при пуске турбины

Приложение 7. Объем контроля температур главных паропроводов и турбины при пуске блока

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
 Главтехуправления
Ю.И.ТИМОФЕЕВ

4 августа 1980 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая Типовая инструкция разработана для моноблоков 250 МВт с турбинами Т-250/300-240 ТМЗ, прямоточными котлами ТКЗ и временной типовой пусковой схемой* (рис.1), из которой исключены: РОУ прогрева промперегрева, пусковые впрыски промперегрева, байпасы ГПЗ, байпас с шайбовым набором задвижки на напоре ПЭН, подача пара от коллектора 13 МПа (130 кгс/см2) на обогрев крышек стопорных клапанов и на обогрев фланцев и шпилек, додача горячего пара на передние уплотнения ЦВД и ЦСД № 1.

1.2. Инструкция ориентирована ва применение технологии совмещенного прогрева системы промперегрева и перепускных труб турбины.

1.2.1. Обязательным условием применения такой технологии является выполнение на перепускных трубах высокого давления комбинированной изоляции с первым слоем из известково-кремнеземистых изделий (ИКИ) и вторым слоем из минераловатных матов**. Характеристики остывания перепускных труб должны быть не хуже значений, регламентированных «Временной инструкцией по приемке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978) и представленных на рис.2. Характеристики остывания перепускных труб являются предельными и для регулирующих клапанов высокого давления.

1.2.2. При ухудшенном состоянии изоляции перепускных труб из двух слоев ИКИ пуски блоков из неостывшего состояния могут быть допущены лишь в течение ограниченного срока (не более двух лет) до ближайшего текущего или капитального ремонта, во время которого обязательно должна быть проведена замена изоляции комбинированной.

* Утверждена Решением НТС Минэнерго СССР от 20.12.1974 г. № 11.

** Экспресс-информация серии «Эксплуатация и ремонт оборудования электростанций и сетей», 16(313) (М.: Информэнерго, 1978 (СПО Союзтехэнерго).

1.3. Инструкция разработана применительно к условиям работы блока в базовом режиме с общим числом плановых остановов 15-20 в год.

1.4. Инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации блока с использованием в полном объеме КИП, автоматики и защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями и техническими условиями.

1.4.1. Тепловое состояние паропроводов горячего промперегрева должно контролироваться:

- по основной трассе - измерением температуры металла на нижней образующей паропровода перед последним гибом горизонтального участка;

- по концевым участкам - измерениями температуры металла по нижней образующей паролровода в начале и конце горизонтального участка перед подъемом к ЦСД № 1.

1.4.2. Контроль за растопочным расходом воды в котел при пуске и останове должен осуществляться по растопочным расходомерам с датчиками на пониженный перепад давлений.

1.4.3. Разбивка защит до группам и порядок их включения при пуске блока приведены в приложении 1.

1.4.4. Минимальный объем используемых пусковых регуляторов и порядок включения основных и пусковых регуляторов при пуске блока приведены в приложении 2.

1.5. В Типовой инструкции указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске и останове блока и приведены графики-задания пуска и останова. Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока изложены в приложении 3.

1.6. Графики-задания пуска и останова разработаны для блоков, имеющих модернизированную систему обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД № 1 турбины. Краткая характеристика режимов пуска блока приведена в приложении 4.

Рис. 1. Типовая пусковая схема моноблока 250 МВт с турбиной Т-250/300-240:

1 - общестанционная магистраль; 2 - от пусковой котельной; 3 - к блокам; 4 - в конденсатор; 5 - коллектор собственных нужд блока; 6 - в циркуляционный водовод; 7 - нормальная подпитка блока; 8 - аварийная подпитка блока; 9 - от насосов БЗК

Рис.2. Допустимые характеристики естественного остывания перепускных труб высокого давления

1.7. Программы и графики-задания пуска блока разработаны в двух модификациях: с ограниченным предварительным прогревом паропроводов горячего промперегрева - при простоях блока более 55 ч и без предварительного прогрева этих паропроводов при простоях меньшей длительности. Граница между указанными двумя режимами определена по характеристикам естественного остывания оборудования при использовании комбинированной конструкции изоляции для паропроводов горячего промперегрева*.

В местных инструкциях режим без предварительного прогрева системы промперегрева должен допускаться при следу идем начальном тепловом состоянии оборудования:

- температура металла концевых участков паропроводов перед ЦСД № 1 турбины не менее 100°С;

- разница температур металла ЦСД № 1 турбины в зоне паровпуска и основной трассы паропроводов горячего промперегрева не более 80°С.

* Экспресс-информация серии «Эксплуатация и ремонт оборудования электростанций и сетей», 16 (313) (М.: Информэнерго, 1978 (СПО Союз- техэнерго).

1.8. В графиках-заданиях пуска блока указаны расход топлива и питательной воды, температура среды перед встроенной задвижкой., вакуум, частота вращения ротора, электрическая нагрузка, давление свежего пара перед турбиной, температуры свежего пара (за пусковым впрыском) и пара промперегрева (перед ЦСД № 1 турбины).

1.8.1. Начальный уровень в последующий график изменения расхода топлива на сепараторной фазе пуска указаны применительно к котлам ТГМП-314Ц, у которых встроенный узел расположен за ВРЧ, и приняты при условии включения ПВД, с учетом динамических свойств котла и требуемых по режиму пуска расхода и температуры свежего пара и пара промперегрева. Для котлов ТГМП-314 с расположением встроенного узла перед ширмовым пароперегревателем указания по расходу топлива даны в тексте. Для котлов других типов уровня форсировок должны быть скорректированы в местных инструкциях с учетом конструктивных особенностей котла.

1.8.2. Температура среды перед встроенной задвижкой, указанная в графиках-заданиях, является основным показателем, характеризующая производительность котла при пуске на сепараторном режиме.

1.8.3. Основным параметром, характеризующим нагрузку теплофикационного блока, является расход питательной воды, а электрическая нагрузка указана условно я относится к работе блока на чисто конденсационном режиме.

1.8.4. Температуры свежего пара и пара промперегрева даны в виде сетки кривых применительно к указанному диапазону начальных температур металла ЦВД и ЦСД № 1 турбины в зоне паровпусков. При этом если начальные температуры ЦВД и ЦСД № 1 отвечают двум смежным графикам-заданиям, то пуск блока может проводиться по любому из них.

1.8.5. Графики-задания построены с учетом подогрева воды в деаэраторе на начальной стадии пуска сторонним паром и при использовании нейтрального годного режима.

При работе на нейтральном водном режиме допускается отказ от подогрева воды в деаэраторе сторонним паром. В этом случае в графики-задания местных инструкций должны быть внесены изменения по длительности начальной стадии пуска.

1.9. При пусках блока температуру свежего пара и пара промперегрева следует выдерживать в соответствии с кривыми, отвечающими фактической начальной температуре металла верха паровпуска ЦВД и ЦСД № 1. Отклонения параметров от рекомендуемых графиками-заданиями допускаются не более ±20°С по температуре свежего пара и пара промперегрева и ±0,5 МПа (5 кгс/см2) по давлению свежего пара.

1.10. При задержках на отдельных этапах нагружения турбины температуру свежего пара и пара промперегрева следует повышать в заданном темпе вплоть до номинальных значений.

При последующем нагружении:

- на скользящем давлении до расхода питательной воды 700 т/ч повышение нагрузки может быть ускорено до нагрузки, соответствующей достигнутой температуре свежего дара, при этом должны соблюдаться критерии надежности оборудования, указанные в инструкциях заводов-изготовителей;

- после достижения номинального давления температура свежего пара должна поддерживаться достоянной. Температуру пара промперегрева повышать в заданном темпе до номинального значения. Темп нагружения турбины должен соответствовать графику-заданию,

1.11. Пуск блока из состояния горячего резерва на прямоточном режиме разрешается, если длительность простоя не превысила 30 мин при сохранившемся состоянии горячего резерва: сверхкритическое давление среды в пароводяном тракте котла и температура газов в поворотной камере не менее 400°С.

1.11.1. Для обеспечения надежности пуска блока необходимо строгое соблюдение не только последовательности, но и времени выполнения отдельных технологических операций,

1.11.2. Для обеспечения оптимальных условий пуска следует;

- выполнить прямую сигнальную связь между блочным щитом управления (БЩУ) и фронтом котла для четкой синхронизации подачи воды и топлива в котел;

- задействовать устройства автоматического розжига форсунок (горелок) котла;

- четко разграничить в рабочих инструкциях (сетевых графиках) пусковые операции между работниками оперативной вахты,

1.12. Загрязнения выводятся из цикла при растопках котла на сепараторном режиме путем сброса воды из расширителя Р-20 в циркуляционный водовод, либо в БОУ при сбросе из Р-20 в конденсатор.

1.12.1. При пуске блока после простоя более трех суток должно предусматриваться специальное время для отмывки пароводяного тракта до встроенной задвижки (ВЗ), При менее продолжительном простое специальное время для отмывки не предусматривается; загрязнение из пароводяного тракта блока выводятся за время, предусмотренное графиком-заданием на сепараторную фазу пуска.

1.12. При пуске блока после простоя более трех суток пароводяной тракт котла до ВЗ отмывается при огневом подогреве и температуре среды перед ВЗ, равной 180-220°С.

Отмывка пароводяного тракта заканчивается при снижении в питательной воде на входе в котел содержания соединений железа и кремниевой кислоты до 100 мкг/кг, меди - до 20 мкг/кг и жесткости до 3 мкг-экв/кг.

1.12.3. Переключение сброса воды на БОУ проводится при уменьшении содержания соединений железа (в пересчете на Fe) и кремниевой кислоты (в пересчете на SiO3) в сбросной воде до 300 мкг/кг.

1.12.4. Время проведения операции по подключению пароперегревателя котла яри пусках после простоя любой продолжительности определяется только технологическими условиями и не ограничивается показателями водного режима.

1.13. Отмывка тракта котла за ВЗ проводится после капитального ремонта, а также после ремонтных или реконструктивных работ, связанных с массовой заменой труб в поверхностях нагрева за ВЗ. Отмывка проводится на неработающем блоке.

1.14. Отмывка тракта котла до ВЗ при останове или в период простоя блока проводится в случае, если предшествующая непрерывная работа котла составляла более 1500 ч или в период работы имели место резкие нарушения норм ПТЭ по качеству питательной воды. Отмывка в этом случае проводится без огневого подогрева при температуре питательной воды 100-120°С*.

*Более подробные указания по проведению отмывок пароводяного тракта блока приведены в «Типовой инструкции по водным отмывкам дат- «оводяного тракта блока 300 МВт» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).

1.15. Пуск блока запрещается при условиях, указанных в ПТЭ (§ 19.11) и заводских инструкциях для основного я вспомогательного оборудования.

1.16. На основе Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей оборудования и характеристик естественного остывания основных элементов блока.

При составлении местных инструкций принципиальные положения Типовой инструкции (см. приложение 3) разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с ПО «Союзтехэнерго» и ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского.

1.17. В тексте Инструкции и пусковой схеме блока (см. рис.1) приняты следующие сокращения и термины:

АВР - автоматическое включение резервного оборудования;

БГК - бак запаса грязного конденсата;

БЗК - бак запаса чистого конденсата;

БОУ - блочная обессоливающая установка;

БЩУ - блочный щит управления;

БЭН - бустерный электронасос;

ВЗ - встроенная в тракт котла задвижка;

ВПУ - валоповоротное устройство турбины;

ВРЧ - верхняя радиационная часть котла;

ВС - встроенный сепаратор;

ГПЗ - главная паровая задвижка;

Д-7 - деаэратор повышенного давления;

Др - дроссельный клапан;

ЗЗУ - защитно-запальное устройство автоматического розжига форсунок (горелок);

КИП - контрольно-измерительные приборы;

КС - специальный ключ защит;

КГЦ - котлотурбинный цех;

КЭН - конденсатный насос;

ОКБ - охладитель конденсата подогревателей сетевой воды;

ОКТ - охладитель конденсата турбины;

ПНД - подогреватель низкого давления;

ПВД - подогреватель высокого давления;

ПЗ - паровая задвижка;

ПТН - питательный турбонасос;

ПЭН - питательный электронасос;

ППБ -- байпас промперегрева;

ПСБУ - пускосбросное устройство;

ПСГ - подогреватель сетевой воды;

Р-20 - растопочный расширитель;

РВП - регенеративный воздухоподогреватель;

РВД - ротор высокого давления;

РКД - регулирующий клапан дренажа;

РКС - регулирующий клапан слива;

РОУ - редукционно-охладительная установка;

РПК - регулирующий питательный клапан;

РСД - ротор среднего давления;

РУ - редукционная установка;

СКД - тракт сверхкритического давления;

СЗ - сбросная задвижка;

ТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

УП - указатель положения;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦСД - цилиндр среднего давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

Ш - шайбовый набор.

Перечень обозначений операций и параметров, принятых в графиках-заданиях, приведен в приложении 5.

Давление дано в абсолютных значениях, если в тексте нет специальной оговорки.

1.18. При пусках блока необходимо соблюдать требования, указанные в приложениях 6 и 7.

 

2. ПУСК БЛОКА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ (рис.3)

2.1. Подготовительные операции