ОСТ 36-100.3.13-85 ССБТ. Монтаж технологического оборудования. Общие требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ССБТ. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 36-100.3.13—85

Соответствует официальному тексту

УТВЕРЖДЕН заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР и введен в действие 18 декабря 1985 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ: В. М. Колосов, К. К. Котов, А. В. Герокарис, В. П. Морозов

СОИСПОЛНИТЕЛИ: В. И. Хорошев, В. Н. Рыжов, Ю. Л. Колчинскнй, А. М. Раев, И. С. Гольденберг, В. С. Европин, М. И. Урицкий, В. Н. Коган, Т. Н. Петухова

СОГЛАСОВАН: ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов А. Г. Зверев

Министерство здравоохранения РСФСР Н. С. Титков

Министерство внутренних дел СССР И. Ф. Кимстач

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работы по монтажу и демонтажу (далее по тексту — монтажу) технологического оборудования (далее по тексту — оборудования) необходимо проектировать и выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, Госгортехнадзором СССР, Госэнергонадзором Минэнерго СССР, Министерством здравоохранения СССР, Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, нормативными и нормативно-техническими документами Минмонтажспец- строя СССР, техническими условиями и эксплуатационной документацией на применяемые в процессе строительства изделия, вещества, производственное оборудование, приспособления, инструменты и т. п.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, приведен в справочном приложении 1.

1.2. При проектировании и выполнении работ по монтажу оборудования должны быть учтены приводимые ниже опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003—74.

1.2.1. Физические:

движущиеся машины и механизмы, участвующие в процессах монтажа оборудования;

перемещающиеся грузы;

разрушение конструкций, используемых в процессе монтажа оборудования;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, в том числе при использовании электрооборудования, электросварочных аппаратов, электроинструмента, выключателей и пускорегулирующих приборов, осветительных и силовых сетей;

расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола), в том числе производство верхолазных работ и работ на высоте, работа с лесов, подмостей, люлек и лестниц; поаышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень ультразвука;

повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; недостаточная освещенность рабочей зоны;

неисправность грузоподъемных средств и грузозахватных приспособлений;

перегрузки механизмов, инструментов, приспособлений, такелажной оснастки, а также лесов и ограждений; повышенная пожаро- и (или) взрывоопасность; повышенная или пониженная влажность воздуха.

1.2.2. Химические (токсические и раздражающие) вещества, действующие на органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.

1.2.3. Психофизиологические:

физические (в том числе статические и динамические) перегрузки, связанные с приложением физических усилий при сборке, установке и закреплении монтируемого оборудования, с подъемом на высоту и спуском с высоты, выполнением работ в неудобных позах и др;

нервно-психические перегрузки, связанные с экстремальными условиями труда, в том числе с работой на высоте, дефицитом времени, аварийными ситуациями и др.

1.3. Уровни концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых норм по ГОСТ 12.1.005—76, в том числе приведенных в приложении 2.

1.4. Производственное оборудование, оснастка и приспособления, применяемые при производстве работ по монтажу оборудования, должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.3 — 74, ГОСТ 12.2.012—75 и ГОСТ 12.2.049—80, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором СССР, «Санитарным правилам организации технологических процессов и техническим требованиям к производственному оборудованию», утвержденным Минздравом СССР, а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на соответствующее оборудование.

1.5. Электроустановки должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором Минэнерго СССР.

1.6. При использовании на монтаже всех видов электротехнических изделий, в том числе временных переносных электроустановок, следует соблюдать требования СНиП II1-4—80 и ГОСТ 12.2.007—75.

1.7. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования, а освещение рабочих мест должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

1.8. Расстояния, ограничивающие опасную зону, в пределах которой существует опасность падения предметов вблизи мест перемещения оборудования и вблизи строящегося здания или сооружения, должны соответствовать СНиП III-4— 80.

1.9. Работы по монтажу оборудования в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе, а также при недостаточной видимости не допускаются в соответствии со СНиП III-4—80.

1.10. При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях и сооружениях, состоящих из двух или более секций, не разрешается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции на этажах (ярусах), над которыми производят перемещение и монтаж оборудования.

При возведении односекционных многоэтажных зданий и сооружений одновременное выполнение монтажа оборудования и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом) междуэтажных перекрытий по письменному распоряже- нию главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение оборудования, а также за осуществление контроля за выполнением работающими инструкций по охране труда.

1.11. При совмещении работ по одной вертикали (кроме предусмотренных п. 1.10 настоящего стандарта) нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками или козырьками), установленными на расстоянии не более б м по вертикали от выше- расположенного рабочего места.

1.12. Порядок оформления и форма наряда-допуска на производство работ повышенной опасности (согласно утвержденному главным инженером строительно-монтажной организации перечню работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск) должны соответствовать СНиП ІІІ-4—80.

1.13. Работы, связанные с применением открытого пламени, допускается производить с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность и в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства» и «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.14. Работы в закрытых сосудах следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013—78, ГОСТ 12.3.002—75 (СТ СЭВ 1728—79) и СНиП ІІІ-4-80.

1.15. Следует соблюдать требования безопасности при производстве:

электросварочных работ — по ГОСТ 12.3.003—75;

такелажных работ — по ОСТ 36-28—78;

окрасочных работ — по ГОСТ 12.3.035—84;

антикоррозионных работ — по ГОСТ 12.3.016—79;

работ с абразивным и эльборовым инструментом — по ГОСТ 12.3.028-82*;

погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009—76 (СТ СЭВ 3518—81);

радиоизотоп ной дефектоскопии — по ГОСТ 12.3.022—80;

работ с источниками ультразвука — по ГОСТ 12.1.001—83;

работ с рентгеновскими аппаратами — по ГОСТ 12.2.018—76;

работ с лазерами — по ГОСТ 12.1.040—83 и в соответствии с «Санитарными нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров» № 2392—81.

1.16. На монтажной площадке должно быть обеспечено ссіблю- денне всеми работниками, занятыми на монтаже оборудования, правил внутреннего распорядка для рабочих и служащих. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию монтажной площадки, в производственные, санитарнобытовые помещения и на рабочие места запрещается.

1.17. До начала монтажных работ на объекте все работающие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии со СПиП III-4 —80.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Работы по монтажу оборудования необходимо производить в соответствии с проектом производства работ (далее по тексту — ППР), разработанным, утвержденным и выданным в производство работ в установленном порядке.

2.2. ППР на монтаж оборудования должен содержать указания и технические решения по всем вопросам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с ОСТ 36—100.0.02—84 с учетом конкретных условий.

2.3. Опробование и испытание оборудования следует производить в соответствии с требованиями технической документации на это оборудование и требованиями ППР.

2.4. Установление опасных зон, в пределах которых действуют или потенциально могут действовать опасные и вредные производственные факторы, их обозначение и ограждение должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 23407—78, ГОСТ 12.4.026—76, ОСТ 36—100.0.02—84 и СНиП III-4—80.

2.5. До начала работ администрация монтажной организации должна обеспечить изучение участниками работы ППР, ознакомление на месте с условиями работы. При этом должно быть проверено материальное обеспечение производства работ в соответствии с ППР средствами механизации, инструментами, инвентарными приспособлениями, средствами защиты работающих и т. д., прошедшими положенные испытания и проверки.

2.6. Система передачи сигналов, команд, знаков и другой информации должна быть принята с учетом конкретных условий. Условные знаки для управления кранами и порядок их применения должны соответствовать ОСТ 36-93—83.

2.7. Перед подъемом и установкой в проектное положение оборудования, деталей и узлов должны быть проверены присоединительные размеры и совпадение посадочных мест.

2.8. Трубопроводы и площадки, предназначенные для обслуживания оборудования, должны быть закреплены на оборудовании в соответствии с указаниями ППР.

2.9. Перед установкой оборудования в проектное положение его необходимо очистить от снега, грязи и льда, а также удалить посторонние предметы..

2.10. Вращающиеся и движущиеся части монтируемого оборудования должны быть снабжены защитными ограждениями согласно ГОСТ 12.2.062—81.

2.11. Не допускается выполнение силами монтажной организации работ по отключению демонтируемого оборудования и подключению монтируемого оборудования к действующему.

2.12. При использовании каких-либо деталей или поверхностей оборудования для крепления опорных конструкций, подмостей, карабинов предохранительных поясов и др., а также в качестве пола на рабочих местах или в проходах, должна быть проверена прочность соединения указанных деталей и исключена возможность их деформации, перемещения, опрокидывания и т. п.

2.14. Монтировать оборудование ниже уровня пола первого этажа или уровня земли допускается после получения разрешения от организации, сооружающей приямки, траншеи, каналы, тоннели и т. п..

2.15. При монтаже оборудования, когда высота от площадки, на которой стоит стропальщик (такелажник), до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м, следует применять грузозахватные приспособления с дистанционным управлением рас- строповкой.

При отсутствии дистанционного управления места расстроповки должны быть оснащены средствами подмащивания по ГОСТ

12.2.12— 75 и ГОСТ 24258—80 или для подъема стропальщика к месту расстроповки должны быть применены специальные подъемники, предназначенные для подъема людей.

2.16. При сборке и монтаже оборудования из отдельных деталей, узлов, блоков и т. п. совмещать отверстия, плоскости, кромки и другие сопрягаемые поверхности следует с применением центрирующих оправок, ловителей и других приспособлений, исключающих необходимость действий работающего в опасной зоне между сближаемыми сборочными единицами.

2.17. Стропальщику (такелажнику) разрешается прикасаться руками к оборудованию во время его подъема или опускания, если опорная поверхность оборудования находится на высоте не более 1 м от уровня площадки, на которой находится стропальщик (такелажник).

2.18. Установку оборудования на фундамент и его выверку следует производить с использованием инструментов и приспособлений (клиновых домкратов и т. п.), обеспечивающих достижение проектного положения оборудования без резких толчков и перекосов.

2.19. При установке оборудования с использованием нескольких домкратов или других опорных элементов должны быть приняты меры, обеспечивающие устойчивость монтируемого оборудования: синхронизация или определенная последовательность работы домкратов, установка временных опор и др.

2.20. При монтаже оборудования с применением вертолетов должны быть выполнены требования «Инструкции по технике безопасности для работников предприятий, использующих авиацию для перевозки служебных пассажиров, при транспортировке гру- зов на внешней подвеске и строительно-монтажных работах», утвержденной Министерством гражданской авиации СССР.

2.21. При установке оборудования с помощью нескольких кранов, мачт и других такелажных средств должны быть выполнены требования безопасности согласно ОСТ 36-28—78 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

2.22. При подъеме на высоту деталей оборудования в незакрытой сверху таре наивысшая точка верхней детали должна быть расположена на 100 мм ниже борта тары.

2.23. Выполнять работы под приподнятым узлом оборудования разрешается после устройства шпальной кладки или другого опорного приспособления, обладающего достаточными для обеспечения безопасности труда прочностью и устойчивостью, и опускания (опирания) оборудования на шпальную кладку или опорное приспособление.

2.24. Сборку и разборку резьбовых соединений следует производить исправным инструментом без применения металлических прокладок между гранями гайки и ключа. Для удлинения ключа следует использовать инвентарные приспособления.

2.25. Разборку оборудования разрешается производить после обеспечения устойчивости демонтируемых деталей и узлов оборудования.

2.26. Напрессовку и съем плотно сопрягаемых деталей (муфт, зубчатых колес, подшипников и др.) следует производить при помощи съемников или специальных приспособлений. Перед на- прессовкой должно быть проверено соответствие фактических размеров сопрягаемых деталей проектным.

2.27. Перед проведением испытаний необходимо проверить надежность крепления смонтированного оборудования к фундаментам, основаниям и рамам, наличие и исправность пусковых и тормозных устройств, ограждений вращающихся и движущихся частей, систем блокировки, а также состояние изоляции и заземления электрической части оборудования и т. а.

2.28. Перед опробованием и испытанием оборудования необходимо осуществлять контроль выполнения всех необходимых врезок для первичных преобразователей измерительных приборов и регуляторов в соответствии с проектом автоматизации технологических процессов.

Перед опробованием и испытанием оборудования на нем должны быть установлены все средства защиты, контрольно-измерительные приборы и регуляторы. Все средства измерений должны быть своевременно проверены в установленном порядке.

2.29. Проверку и регулировку механических передач и разъемных соединений следует производить при механически отсоединенном приводе.

2.30. Опробование электродвигателей и другого электрооборудования должна производить специализированная электромонтажная организация.

2.31. Для снятия и установки сборочных единиц при наличии пружин необходимо применять специальные приспособления, исключающие внезапное действие пружин.

2.32. Перед испытанием оборудования, содержащего канаты и цепи, должна быть проверена надежность срабатывания ловителей канатов и цепей.

2.33. Перед испытанием оборудования штуцеры предохранительных клапанов следует проверить на отсутствие в них заглушек и других посторонних предметов, а также проверить исправность предохранительных клапанов путем их принудительного открытия.