РД 34.26.507-91 Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного водогрейного котла типа КВГМ-100

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ  ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО  ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА  ТИПА КВГМ-100

РД 34.26.507-91

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва
1993

РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 24.12.91 г.

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов КВГМ-100.

1.2. Инструкция составлена применительно к котлу с ротационными и паромеханическими форсунками, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и включенному непосредственно в тепловую сеть (приложения 1, 2).

1.3. На основе инструкций Типовой и заводов-изготовителей должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения Типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводами-изготовителями.

1.4. В процессе эксплуатации котлов КВГМ-100, кроме настоящей Типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Энергоатомиздат, 1989);

Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

Правилами техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1985);

Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1991);

Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ. ТИ 34-70-062-87. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Инструкциями по эксплуатации. Горелки газомазутные с ротационными форсунками. А-23600ИЭ. Горелки газомазутные с паромеханическими форсунками. А-27000ИЭ;

Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей. HP 34-70-051-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений. РД 34.37.306-87 (М.: ВТИ, 1987);

Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);

Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях. РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);

Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. С выходом настоящего документа утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного теплофикационного водогрейного котла типа КВГМ-100» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

2. РАСТОПКА КОТЛА

2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Растопка котла производится по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

2.1.2. Растопка осуществляется под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода котла из монтажа или капитального ремонта - под руководством начальника или заместителя начальника КТЦ (начальника отопительной котельной) или лица, его заменяющего.

2.1.3. При растопке котла после окончания ремонта убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к пуску оборудования, закрытии всех нарядов-допусков на выполнение ремонтных работ.

2.1.4. Растопке после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение внутренних поверхностей нагрева котла.

2.1.5. После монтажа и капитального ремонта газопроводы котла перед подачей в них газа подлежат контрольной опрессовке воздухом при давлении 0,01 МПа (1000 кгс/м²). Скорость падения давления не должна превышать 600 Па (60 кгс/м²) за 1 ч. Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах на выполнение газоопасных работ.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были сразу же заполнены газом, то при продолжении работ по подготовке к пуску газа осмотр и опрессовка этих участков должны быть проведены повторно.

2.1.6. Мазутопроводы необходимо подвергать гидравлическим испытаниям при давлении, равном 1,5 рабочего.

2.1.7. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после того, как будет проверена герметичность закрытия запорных органов на подводах к горелкам и запальным устройствам.

Проверка герметичности закрытия газовых запорных органов перед горелками и запальными устройствами сжатым воздухом производится в соответствии с указаниями «Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ».

2.1.8. Осмотреть котел и вспомогательное оборудование и убедиться в:

исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;

исправности подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

исправности арматуры: при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте состояние механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

соответствии местных указателей положения (реперов) шиберов «Открыто» и «Закрыто» рискам на их осях: проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов; установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;

положение реперов по контролю за температурными перемещениями котла зафиксировано в специальном журнале;

исправности дробеочистительной установки или газоимпульсной очистки;

исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе согласно специальным инструкциям;

наличии и исправности средств пожаротушения на всех постах;

исправности основного и аварийного освещения, средств связи;

исправности газовых горелок и форсунок котла.

2.1.9. У ротационных форсунок дополнительно проверьте: внешний вид и состояние выходной кромки стакана (зазубрины, забоины, а также биение кромки стакана недопустимы);

наличие масла в масляной ванне (уровень масла в стекле необходимо поддерживать не менее его середины), масло должно быть прозрачным и чистым;

натяжение клиновых ремней (при давлении на ремень с силой 5 кг прогиб их равен 12 - 15 мм).

2.1.10. Паромеханические форсунки допускайте к установке только проверенными и протарированными на водяном стенде.

При сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи; детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте.

Тарировку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см²), на стенде производить при давлении воды, равном номинальному по топливу; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа.

Давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распыливание.

Качество распыливания форсунок на стенде определяется визуально, конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса (не рекомендуется отклоняться от заводской нормали более чем на ±5°).

При проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее штанги; форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются.

Отклонение от номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, не должно превышать 1,5 %.

Каждый котел нужно обеспечить запасным комплектом форсунок.

Применение нетарированных форсунок запрещается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева через лазы и лючки; убедитесь в нормальном (внешнем) состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок, отсутствии людей, посторонних предметов и мусора.

2.1.12. Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию; проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.13. Заполните котел водой, для чего:

проверьте сетевые трубопроводы на магистрали до отключающих задвижек котла и, если трубопроводы находились без воды, заполните их;

откройте вентили воздушников, в том числе в системе охлаждения дробетечек, дренажные вентили;

откройте задвижку на входе воды в котел;

при появлении сплошных струй из линий воздушников закройте их вентили;

убедитесь по показаниям манометров, что давление воды в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.

2.1.14. Осмотрите котел, убедитесь в отсутствии течей в элементах котла.

2.1.15. После промывки котла через дренажные линии закройте на них вентили.

2.1.16. Откройте задвижку на выходе из котла и установите расход воды и давление не ниже минимально допустимых значений.

2.1.17. Проверьте на ощупь наличие протока воды в системе охлаждения дробетечек.

2.1.18. В случае растопки и последующей работы на мазуте подготовьте мазутопровод котла к заполнению, для чего:

проконтролируйте давление мазута в общем мазутопроводе котельной;

проверьте закрытие вентилей и наличье заглушек на лини подачи пара в мазутопровод котла и слива мазута в емкость;

ключ выбора топлива поставьте в положение «Мазут».

2.1.19. Соберите схему мазутопроводов (рис. 1, 2), с этой целью:

снимите заглушки на прямом и обратном мазутопроводах котла;

проверьте закрытие вентилей с электрическим и ручным приводами на мазуто- и паропроводах;

откройте вентили «ревизии» на паропроводах к котлу;

откройте регулирующий, дроссельный клапаны на мазутопроводе к котлу, поднимите (взведите) отсечной клапан.

2.1.20. Открытием вентилей с электроприводами на прямом и обратном мазутопроводах котла поставьте схему под циркуляцию; убедитесь в плотности арматуры перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники и фланцевые соединения.

2.1.21. Проконтролируйте температуру мазута в мазутопроводе перед котлом, которая должна находиться в пределах:

для ротационных форсунок - 85 - 100 °С;

для паромеханических - 120 - 135 °С.

2.1.22. Установите разжигаемые форсунки в горелки и подсоедините по топливу, паромеханические дополнительно подключите по пару.

2.1.23. Сдренируйте, прогрейте и поставьте под давление паропровод котла.

2.1.24. В случае растопки и работы на газе подготовьте газопровод котла для заполнения (рис. 3), для чего:

ключ выбора топлива поставьте в положение «Газ».

Закройте арматуру:

входную на подводе газа к котлу, убедиться в надежном соединении фланцев и установке токопроводящей перемычки между ними;

на общем трубопроводе к ЗЗУ, проверьте соединение фланцев и наличие токопроводящей перемычки;

перед основными и запальными горелками;

на вводах сжатого воздуха для продувки газопроводов котла и ЗЗУ, а также на линиях отбора проб газа и дренажей.

Откройте арматуру:

быстродействующий отсечной клапан на подводе газа к котлу;

секционные задвижки и регулирующие клапаны на газопроводе котельной;

на продувочных свечах в пределах котла;

на свечах «безопасности».2.1.25. Провентилируйте топку, газоходы, воздуховоды котла; с этой целью:

откройте шиберы газовоздушного тракта;

включите в работу дымосос и вентиляторы (вентилятор) общего воздуха;

направляющими аппаратами вентиляторов (вентилятора) и дымососа установите расход воздуха на котел не менее 25 % номинального (продолжительность вентиляции - не менее 10 мин).