РД 34.26.501-69 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33

Инструкция составлена в расчете на типовую пусковую схему блока (рис. 1) с использованием РОУ-2 производительностью 80 - 100 т/ч, наличие пусковых впрысков и работу котла по прямоточной схеме (с отключенным промывочно-сепарационным узлом).

2. На основе данной Инструкции могут быть составлены инструкции для машинистов котлов, учитывавшие в каждом случае особенности тепловой схемы и оборудования блока.

Правила обслуживания вспомогательного и обще блочного оборудования, золоуловителей, механизированного шлакоудаления, ГЗУ и систем пылеприготовления должны быть изложены в специальных инструкциях. Положения должностных инструкций приведены в минимальном объеме.

Инструкция предусматривает автоматическое и дистанционное (с блочного щита управления) управление котлоагрегатом.

3. Инструкция составлена для условий, когда осуществляется контроль за температурой металла следующих элементов (по каждому потоку пароводяного тракта): пускового сепаратора; выходной камеры потолочного экрана (верх и низ); выходной камеры котла (верх и низ); начального участка главного паропровода (верх и низ); тройника отвода пара на РОУ-1 и РОУ-2 (верх и низ); участка паропровода перед главной паровой задвижкой (верх). Перечисленные измерения должны быть выведены на регистрирующий прибор.

4. Технология пуска котлоагрегата определяется тепловым состоянием элементов котла, паропроводов и турбины, предшествующим раскопке, в соответствии с "Типовой инструкцией по пуску из различных тепловых состояний и останову блока 200 Мвт с прямоточным котлом ПК-33" (БТИ ОРГРЭС, 1965).

На рис. 2 приведены данные, необходимые для выбора начальных параметров пара, времени разворота и нагружения турбины.

II. Пуск котла из холодного состояния

А. Подготовка котла к пуску

5. Проверить наличие топлива в бункерах сырого угля и в случае необходимости заполнить их. Убедиться в наличии в мазутных баках запаса мазута, необходимого для обеспечения операций по растопке котла и пуску блока. Открыть штыковые затворы перед питателями сырого угля (ПСУ).

6. Проверить наличие запаса конденсата в баке резервного конденсата и в баках-аккумуляторах деаэраторов. Качество конденсата должно соответствовать нормам ПТЭ.

7. При пуске котлоагрегата после ремонта должны быть предварительно произведены все испытания, опробования, проверки и осмотры, предусмотренные типовыми инструкциями по приемке оборудования котла из ремонта.

8. Перед растопкой котла необходимо произвести осмотр всего оборудования:

а) осмотреть топку и убедиться в исправном состоянии труб и креплений радиационных поверхностей нагрева, амбразур горелок, обдувочных устройств, люков и гляделок, отсутствии в топке шлака и посторонних предметов, правильном положении импульсных органов и датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики;

б) через люки и лазы осмотреть газоходы котла, просвечивая их фонарем иди переносной лампой на напряжение 12 В, и убедиться в нормальном состоянии поверхностей нагрева, их чистоте, правильном положении обдувочных труб и отсутствии посторонних предметов, после чего лазы и люки плотно закрыть;

в) осмотреть обмуровку и обшивку котлоагрегата и устранить обнаруженные не плотности;

г) проверить исправность взрывных клапанов котла;

д) проверить легкость хода газовых и воздушных заслонок, направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов, исправность их приводов, правильность показаний указателей положения;

е) проверить плотность закрытия люков на дымососах, воздушных и газовых коробах;

ж) произвести тщательную уборку оборудования, площадок и лестниц;

з) проверить исправность импульсных и основных предохранительных клапанов котла, обратив внимание на правильное положение грузов, которые должны быть закреплены болтами. Проверить исправность крепления выхлопных труб предохранительных клапанов;

и) проверить исправность пароводяной арматуры и исполнительных органов дистанционного управления;

к) предупредить о предстоящей растопке котла:

- дежурного электрического цеха (для подготовки и сборки электрических схем):

- дежурного химического цеха (для подготовки к анализам питательной воды и пара во время растопки);

- дежурного цеха тепловой автоматики и измерений (для подготовки и включения контрольно-измерительных приборов (КИП), авторегуляторов и устройств тепловых защит);

л) дать заявку на сборку электрических схем: дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, ПСУ, питания цепей дистанционного управления арматурой, питания КИП и автоматики; питания цепей технологических защит и сигнализации, механизированного шлакоудаления.

9. Подготовить схемы газовоздушного тракта, для чего:

а) полностью открыть:

- заслонку на напоре вентилятора вторичного воздуха перед воздухоподогревателем;

- заслонку на перемычке между коробами первичного и вторичного воздуха;

- атмосферные клапаны перед мельницами;

- заслонки присадки холодного воздуха к мельницам;

- запорные заслонки на подводе вторичного воздуха к горелкам;

- запорные заслонки на подводе воздуха к шлицам заднего дутья;

- отключающие заслонки вентиляторов рециркуляции воздуха;

- заслонки на подводе уплотняющего воздуха к пылепроводам верхнего яруса горелок.

Открыть на 50 % запорные заслонки на коробах вторичного воздуха:

- заслонки на напоре дутьевых вентиляторов;

- заслонки на напоре дымососов;

- вынуть заглушки из пылепроводов к горелкам;

б) закрыть:

- направляющие аппараты дутьевых вентиляторов первичного и вторичного воздуха, вентиляторов рециркуляции, дымососов;

- плотные заслонки на пылепроводах к горелкам;

- запорные заслонки на коробах первичного воздуха;

- разделительную заслонку РЗ между напорными коробами первичного и вторичного воздуха;

в) для котлов с регенеративными воздухоподогревателями открыть регулирующее заслонки на подводе воздуха к ним, плотные заслонки на газовых байпасах, закрыть плотные заслонки на тракте домовых газов перед воздухоподогревателями, открыть заслонки перед золоуловителями и за ними;

г) закрыть заслонки на линии рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов.

10. Подготовить к включению в работу систему гидрозолоудаления (ГЗУ), для чего:

а) включить аппарат гидрозолоудаления;

б) собрать схему подачи смывной воды на шлаковые ванны по золовой и шлаковой канавам;

в) собрать схему подачи технической воды на охлаждение подшипников дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, на орошение цилиндрической части скрубберов и решеток. Избыточное давление воды в последнем случае должна быть равным 0,4 ат. Избыточное давление воды на орошение решеток скруббера должно быть 1,3 - 1,5 ат;

г) включить в работу шлаковые транспортеры и дробилки.

11. Подготовить схему пароводяного тракта котла (см. рис. 1), для чего;

а) открыть:

• общую задвижку обвода быстрозапорной задвижки БЗЗ;

• задвижку СЗ-1Бис на линии сброса воды из растопочных сепараторов в коллектор 20 ат;

• задвижку на линии впрыска в РОУ-1;

• парозапорную задвижку ПЗ-3 перед РОУ-1;

• задвижки на обводе РОУ-1;

• дроссельные клапаны Д-3 перед растопочными сепараторами на обоих потоках;

• задвижку на линии сброса из коллектора 20 ат в промежуточную емкость или в циркканал СЗ-2;

• распределительные заслонки на обоих "холодных" паропроводах промперегрева;

• постоянно действующие дренажи предохранительных клапанов свежего пара;

• воздушники на первичном тракте котла и в системе подвесных труб;

• дренажи промперегрева, выведенные в конденсатор турбины;

• вентили на импульсных линиях КИП и автоматики;

• вентили на линиях подачи охлаждающей воды в охладители отбора проб питательной воды и пара;

б) закрыть:

• быстрозапорную задвижку БЗЗ;

• клапаны ДРК дифференциального регулятора питания на обеих линиях;

• задвижки на обводах БЗЗ;

• регулирующие питательные клапаны РПК на обеих линиях;

• запорные задвижки на линиях впрысков, в том числе и пускового, в обе линии пароводяного тракта котла;

• регулирующие клапаны впрысков по обеим линиям;

• встроенные задвижки ВЗ на обеих линиях;

• регулирующие клапаны Д-1 и Д-2 на сбросных линиях из растопочных сепараторов на обеих линиях;

• главные паровые задвижки и их байпасы;

• парозапорные задвижки ПЗ-4 перед РОУ-2;

• клапаны РОУ-1 и РОУ-2;

• задвижку СЗ-1 на паропроводе сброса из коллектора 20 ат в деаэратор;

• задвижки на линиях аварийных сбросов по обеим потокам;

• паровые задвижки на байпасах всех линий промперегрева;

• воздушники промперегревателя;

• запорную задвижку на линии аварийного впрыска;

• регулирующие клапаны аварийного впрыска;

• запорную задвижку на линии впрыска в РОУ-2;

• регулирующие клапаны впрыска в РОУ-2 и в РОУ-1;

• дренажи котла (за исключением дренажей промперегрева, выведенных в конденсатор);

• вентили отборников проб воды и пара;

• запорные вентили на линиях паровой обдувки котла.

12. Подготовить мазутное кольцо котла, для чего:

а) установить циркуляцию мазута через мазутное кольцо и проверить наличие мазутных форсунок и их исправность;

б) собрать схему подачи мазута на все форсунки котла;

в) проверить время закрытия отсечных задвижек на мазуте, а также плотность их закрытия. При неплотных отсечных задвижках или времени их закрытия более 15 - 17 сек растопка не допускается;

г) прогреть и поставить под давление паровое кольцо, продуть паром все форсунки;

д) подготовить факелы для розжига форсунок;

в) установить давление пара в паровом кольце 15 - 18 ат, давление мазута в мазутном кольце 10 ат (температура мазута в зависимости от его марки должна соответствовать указанной в ПТЭ).

Примечание. Давление пара должно превышать давление мазута.

13. Подготовить к растопке схему газопроводов, для чего:

а) закрыть газовые задвижки перед горелками и открыть перед ними продувочные свечи;

б) снять заглушки на газопроводе и открыть быстрозапорную газовую заслонку;

в) открыть запорную газовую задвижку перед котлом и на линии подвода газа к газовым горелкам 3-го яруса (для котлов ПК-33-1);

г) заполнить газопровод в пределах котла газом и взять анализ горючего газа;

д) через дренажи спустить скопившуюся в газопроводах воду, после чего их закрыть.

Примечание. Категорически запрещается продувать газопровод через горелки в топку.

14. Опробование дистанционного управления всеми задвижками и арматурой выполняется в процессе сборки соответствующих схем. При неисправном состоянии дистанционного управления растопка котла не допускается.

15. Подготовить к пуску системы пылеприготовления и паровой обдувки согласно особым инструкциям.

16. Проверять исправность состояния сигнализации, связи, освещения котла и вспомогательного оборудования.

17. Подготовить КИП, автоматику и защиты котлоагрегата в соответствии с "Типовой инструкцией по пуску из различных тепловых состояний и останову блока 200 Мвт с прямоточным котлом ПК-33".

Примечание. При неисправности КИП растопка котла не допускается.

Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.

Войти в Личный кабинет Подробнее о тарифах

РД 34.26.501-69 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33

Информация о документе

Ссылки из других документов

БУДСТАНДАРТ Online

Поддержка

Новости