ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия. С Изменением № 7

Данный документ доступен бесплатно зарегистрированным пользователям.

У Вас есть вопросы по документу? Мы рады на них ответить!Перечень бесплатных документовОбнаружили ошибку в документе или на сайте? Пожалуйста, напишите нам об этом!Оставить заявку на документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КОВРЫ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
РЕЗИНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4997—75

Соответствует официальному тексту

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОВРЫ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЗИНОВЫЕ
Технически условия

Dielectric rubber carpets.
Specifications

Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министром СССР от 12 февраля 1975 г. 410. Срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.85 № 3542 срок действия продлен

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:

1-я — для работы при температуре от минус 15 до плюс 40˚С;

2-я — маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80˚С, при этом при плюс 80°С — не более 3000 ч.

1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: дли ной от (500±10) мм до (1000±10) мм, свыше (1000±30) мм до (8000±30) мм; шириной от (500±10) мм до (1200±10) мм; толщиной (6±1) мм.

Пример условного обозначения

Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:

Ковер - 1 - 8000 х 500 ГОСТ 4997-75

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.4 Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1—3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.

1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины. Допускаются небольшие изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.

Допускается; по кромке ковра — выпрессовка и следы обработка не более 2 мм; на поверхности ковра — следы антиадгезива; на нелицевой поверхности - отпечаток текстуры ткани; согласование образцов внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 хВ переменного тока частотой 50 Гц.

1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 100 мА/м2.

1.10. Электрическая прочисть резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.

1.9. 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.11. По физкко-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1

1.12. Ковры 2-й группы должны быть стойкими к топливу Т-1 по ГОСТ 10227--86, что обеспечивается рецептурой резины.

1.13. Ковры при однократном изгибе на 180 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должны давать трещин.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма на резины для ковров группы

Метод испытаний
1 2
1. Условная прочность Mila (кгс/см2), не менее 4,0 (41) 5,4 (55) По ГОСТ 270-75, образец типа 1
2. Относительное удлинение, %, не менее 200 250 По ГОСТ 270-75, образец типа 1
3. Твердость единицы Шора А 55-65 45-60
Минус 50
По ГОСТ 263-75
4. Температурный предел хрупкости, ˚С не выше     По ГОСТ 7912-74, образец типа А
5. Изменение массы при набухании в топливе Т-1 по ГОСТ 10227-86 в течении 24 ч. при 50  ˚С, не более - 30 По ГОСТ 9030-74
6. Изменение массы при набухании в СЖР-6 (смесь эталонного капоктана по ГОСТ 12433-83 и толуоли по ГОСТ 5783-78 (80:20) в течении 24 ч) при 25 ˚С не больше - 35 По ГОСТ 9.030-74
7. Изменение условной прочности после старения в течении 24 ч. при 100 ˚С, %, не более - 25 По ГОСТ 9.024-74 (в воолухе)

Полная версия документа доступна БЕСПЛАТНО авторизованным пользователям.

Войти в Личный кабинет Подробнее о тарифах

БУДСТАНДАРТ Online