ДСТУ 2834-94 Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови (ГОСТ 16523-97). З поправками

Для роботи з текстом документа (друк документа, пошук по тексту)
необхідно авторизуватись.

Увійти в Особистий кабінет

Безкоштовні документи  Помилка в документі Замовити документ

Сервіс містить 19712 безкоштовних документів, які доступні зареєстрованим користувачам. Реєструйся безкоштовно >>>


  • Інформація про документ
  • Посилання на документи
  • Посилання з інших документів
Найменування документа (укр.)ДСТУ 2834-94 Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови (ГОСТ 16523-97). З поправками
Дата початку дії01.01.1999
Дата прийняття31.10.1994
СтатусДіючий
Мова документаУкраїнська
На замінуГОСТ 16523-89
Затверджуючий документНаказ від 31.10.1994 № 260
Вид документаДСТУ (Державний Стандарт України)
Шифр документа2834-94
РозробникТехнічний комітет зі стандартизації «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металеві вироби, інша продукція з чавуну та сталі» (ТК 4)
Орган, що прийнявТехнічний комітет зі стандартизації «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металеві вироби, інша продукція з чавуну та сталі» (ТК 4)


У даному документі немає посилань на інші нормативні документи.


ДБН Б.2.2-5:2011 Благоустрій територій. Зміна № 2

ДБН В.2.6-198:2014 Сталеві конструкції. Норми проектування

ДСТУ 8537:2015 Безпека дорожнього руху. Екрани протизасліплювальні. Загальні технічні умови

ДСТУ 8539:2015 Прокат для будівельних сталевих конструкцій. Загальні технічні умови

ДСТУ 8808:2018 Профілі сталеві гнуті. Технічні умови

ДСТУ 8969:2019 Прокат тонколистовий зі сталі підвищеної міцності. Технічні умови

ДСТУ 8970:2019 Стрічка різана з холоднокатаного прокату. Технічні умови

ДСТУ 8973:2020 Лопати. Технічні умови

ДСТУ-Н Б А.3.1-29:2015 Магістральні трубопроводи. Нанесення захисних покривів та улаштування теплової ізоляції. Настанова

Каталог будівельних норм та нормативних документів національного рівня у галузі будівництва та промисловості будівельних матеріалів України (станом на 1 січня 2018 року)

СОУ 42.1-37641918-116:2014 Фарба для горизонтальної розмітки автомобільних доріг. Технічні вимоги та методи випробовування

СОУ НАЕК 158:2020 Забезпечення технічної безпеки. Технічні вимоги до влаштування та безпечної експлуатації обладнання і трубопроводів атомних електричних станцій з реакторами ВВЕР

ДСТУ 2834-94

(ГОСТ 16523-97)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ

3 ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ ЯКІСНОЇ

ТА ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ

ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Видання офіційне

ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ

Київ

ПЕРЕДМОВА

1. РОЗРОБЛЕНО I ВНЕСЕНО Технічним комітетом 4 «Чавун, прокат листовий прокат сортовий термозмщнений, вироби для рухомого складу, метвироби і ТНВ»

2. ЗАТВЕРДЖЕНО наказом Держстандарту України від 31 жовтня 1994 р. № 260

ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 26 вересня 1997 р. № 603

3. Цей стандарт відповідає ISO 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995-91, ISO 4997-78 у частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості.

4. НА ЗАМІНУ ГОСТ 16523-89

5. РОЗРОБНИКИ: Ю. Т. Худик, канд. техн. наук, Є. Б. Будилова

ПОПРАВКИ,

ВНЕСЕНІ В ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ УКРАЇНИ

77. Металургія

77 140.60 (В23)

ДСТУ 2834-94 Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

(ГОСТ 16523-97) загального призначення

Місце поправки

Надруковано

Повинно бути

С 3

Група Міцності

Група міцності

Таблиця 1

К 390В

К 400В

К 390В

К 490В

ОК 400В

ОК 400В

(ІПС № 1-99)

ДСТУ 2834-94

(ГОСТ 16523-97)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ


ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ З ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ ЯКІСНОЇ

ТА ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

ROLLED SHEETS FROM CARBON QUALITY

AND ORDINARY STEEL FOR GENERAL PURPOSES

Specifications


Чинний від 1999-01-01

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, який виготовляється завширшки 500 мм і більше, завтовшки до 3,9 мм включно.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:

ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94) Сталь вуглецева звичайної якості. Марки ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) Металопродукція. Приймання, маркування; пакування, транспортування та зберігання.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверх­ности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хими­ческого состава

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома х

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определе­ния меди

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3 КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ

3.1 Прокат поділяють:

за способом виробництва:

-гарячекатаний;

-холоднокатаний;

за видами продукції:

-листи;

-рулони;

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260Б, К270В, ОКЗООВ, К310В, К330В, К350В, ОКЗ6ОВ, 0К370В*, К390В, ОК400В, К490В;

за нормованими характеристиками на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6;

* Для виробництва зварних балонів для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

за якістю оброблення поверхні на групи:

-холоднокатаний:

-особливо високого оброблення - І**;

-високого оброблення - II;

-підвищеного оброблення - III (ІІІа, ІІIб);

-гарячекатаний:

-підвищеного оброблення - III;

-звичайного оброблення -IV;

за здатністю до витягування (холоднокатаний прокат завтовшки до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

глибокого - Г,

нормального - Н.

3.2 Щодо сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 - гаряче­катаний, ГОСТ 19904 - холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведена в додатку А.

4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

- з вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОКЗ60В, ОК370В, ОК400В;

- з вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, КЗ10В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примітка. Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній границі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають літерами ОК, із сталі якісної - К.

4.1.2 Марки сталі для кожної групи міцності наведені в додатку Б.

4.1.2.1 Марку сталі встановлює виробник.

Зварюваність прокату груп міцності ОК300В, ОК360В та ОК370В категорій 4 і 5 забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

Примітка. Для прокату, призначеного для зварних конструкцій і конструкцій відповідального призначення, встановлюють у замовленні марку сталі та вимоги до зварюваності.

4.1.3 Категорії прокату залежно від нормованих характеристик наведено у таблиці 1.

Таблиця 1

Категорія

Нормована характеристика

Спосіб виробництва

Група міцності

К260В

К390В

К400В

ОК300В

К270В

ОК400В

ОК360В

К310В

ОК370В

К330В

К350В

1

Випробування на згинання

Гарачекатаний

-

-

-

+

Холоднокатаний

-

-

-

+

2

Випробування на згинанння сферичної лунки

Холоднокатаний

+

-

-

-

**На вимогу споживача

Закінчення таблиці 1

Категорія

Нормована характеристика

Спосіб виробництва

Група міцності

К260В

К390В

К400В

ОК300В

К270В

ОК400В

ОК360В

К310В

ОК370В

К330В

К350В

3

Випробування на згинання та на витягування сферичної лунки

Холоднокатний

+

-

-

-

4

Випробування механічних властивостей 

Гарячекатний

+

+

+

+

Холоднокатний

+

+

+

+

5

Випробування механічних властивостей на згинання

Гарячекатний

+

+

-

+

Холоднокатний

+

+

-

+

6

Випробування механічних властивостей на витягування сферичної лунки та на згинання

Холоднокатний

+

-

-

-

4.1.4 Механічні властивості прокату та діаметр оправки під час випробування на згинання на 180° у холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2,

У місці згинання не повинно бути надривів, тріщин та розшарувань.

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі завтовшки до 2,8 мм можливе перевищення верхньої границі тимчасового опору на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при збереженні решти норм.

Таблиця 2

Відносне видовження d4, % не менше

    Група

міцності

Тимчасовий опір Н/мм2

(кгс/мм2)

Гарячекатаний

прокат

Холоднокатаний прокат

Згинання до паралельності сторін

(a - товщина зразка,

d - діаметр оправки)

до 2 мм включно

понад 2 мм

до 2 мм включно

понад 2 мм

до 2 мм включно

понад 2 мм

К260В

260-380

(27-39)

25

28

26

29

К270В

270-410

(28-42)

24 *

26

25

28

ОК300В

К310В

300-480

(31-49)

З10-440

(32-45)

21

23

23

25

24

24

26

27

d - 0 (без прокладки)

d=a

К330В

330-460

(34-47)

23

24

24

25

К350В

350-500 (36-51)

22

23

23

24

ОК360В

360-530

(37-54)

20

22

22

24

ОК370В

370-530 (38-54)

20

22

22

24

d= а

d = 2a

К390В

390-590

(40-60)

19

20

20

21

Закінчення таблиці 2

Тимчасовий опір Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне видовження d4, % не менше

Згинання до паралельності

Група міцності

Гарячекатаний прокат

Холоднокатаний прокат

сторін (а - товщина зразка, d - діаметр оправки)

до 2 мм включно

понад 2 мм

до 2 мм включно

понад 2 мм

до 2 мм включно

понад 2 мм

ОК400В

400-680

(41-69)

17

19

19

21

-

-

К490В

490-720

(50-73)

12

13

13

14

-

-

Примітка. Допускається випробування на згинання холоднокатаного і гарячекатаного прокату груп міцності К260В, КІ70В, ОК300В, К310В, К350В та ОК360В у виробника не проводити (крім виготовлення прокату з урахуван­ням вимог, викладених у 4.1.5, 4.1.6, 4.1.7).

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОКЗООВ можливе зменшення нижньої границі тимчасового опору на ЗО Н/мм2 (3 кгс/мм2) при збереженні решти норм.

4.1.6.1 За згодою між виробником і споживачем можливе виготовлення прокату груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої границі тимчасового опору.

4.1.5 Для прокату глибокого витягування можливе зменшення нижньої границі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при збереженні решти норм.

4.1.6   За згодою між виробником і споживачем для прокату груп міцності К390В та К490В можливе зменшення нижньої границі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одночасному збільшенні відносного видовження на 2 % абс.

4.1.7   Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

У разі виготовлення прокату групи міцності К270В із сталі марок 10пс і 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності К310В-К350В.

Таблиця 3

У міліметрах

Товщина прокату

Глибина лунки, не менше, для прокату

глибокого витягування груп міцності

нормального витягування груп міцності

К260В.К270В

К310В, КЗЗОВ, К350В

К260В, К270В

К310В, КЗЗОВ, К350В

0,35

7,5

7,2

-

-

0,4

8,0

7,5

7,4

7,4

0,5

8,4

8,0

8,0

7,6

0,6

8,9

8,4

8,5

7,8

0,7

9,2

8,6

8,9

8,0

0,8

9,5

8,8

9,3

8,2

0,9

9,9

9,0

9,6

8,4

1,0

10,1

9,2

9,9

8,6

Закінчення таблиці 3

Товщина прокату

Глибина лунки, не менше, для прокату

глибокого витягування груп міцності

нормального витягування груп міцності

К260В, К270В

К310В, К330В, К350В

К260В, К270В

К310В, К330В, К350В

1.1

10,4

-

10,2

-

1,2

10,6

-

10,4

-

і,з

10,8

-

10,6

1,4

11,0

-

10,8

-

1,5

11,2

-

11,0

-

1,6

11,4

-

11,2

-

1,7

11,6

-

11,4

-

1,8

11,7

-

11,5

-

1,9

11,8

-

11,7

-

2,0

11,9

-

11,8

-

Примітка 1. Для прокату проміжних товщин норми глибини сферичної лунки вибираються відповідно до найближчої меншої товщини, наведеної у таблиці 3.

Примітка 2. При випробуванні на автоматичній машині дозволяється зменшення глибини сферичної лунки на 0,3 мм.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокого витягування повинна бути не більшою від 6-го номера.

Нерівномірність зерна можлива у межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресированим. За згодою між виробником та споживачем холод­нокатаний прокат виготовляють у недресированому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання і перегини, а показники глибини сферичної лунки, відносного видовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат зі станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічного оброблення.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як із травленою, так і з нетравленою поверхнею.

4.1.13  На крайках прокату неприпустимі дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату та виводить його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих кутиків, закрутів торців та крайок під кутом більшим за 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без плен, наскрізних роз­ривів, пузирів-здутин, розкатаних пузирів, плям злипання зварювання, порізіз, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартування, вкатаних металевих та чужорідних частинок.

Розшарування не допускається.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без плен, порізів, пузирів, закатів, тріщин, вкатаних чужорідних та металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів.

Розшарування не допускаються.

Нетравлена поверхня може зберігати невідокремлений шар окалини, який дозволяє виявити поверхневі дефекти."

Характеристика якості оброблення поверхні наведена у таблиці 4.

Таблиця 4

Група обробки

Спосіб виробництва

Характеристика якості оброблення поверхні

II

Холоднокатаний

На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною, а також кольори мінли­вості на відстані, що перевищує 50 мм від крайок. На лицьовій стороні (кращій за якістю поверхні) не допускаються риски та подряпини завтовшки більш як 50 мм

III

Холоднокатаний

На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною

IIIа (кольори мінливості не допускаються на відстані більш як  200мм від крайок)

IIIб (кольори мінливості допускаються по всій поверхні прокату)

Гарячекатаний

На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною

IV

Гарячекатаний

1.На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилень за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною

4.1.15.1 Допускається усунення поверхневих дефектів зачищенням дрібнозернис­тим наждаковим або повстяним кругом з наждаковою пастою прокату III та IV груп оброблення поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивного зачищення, а глибина зачищення не повинна виводити прокат за мінімальний розмір за товщиною.

4.1.16 Величина відносного видовження і глибина сферичної лунки прокату з киплячих та напівспокійних марок сталі, який виготовляється у дресированому стані, гаран­туються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В і К270В глибокого витягування може виготов­лятися без випробувань механічних властивостей, витягування та мікроструктури за умови штампованості металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом

-для прокату із сталі звичайної якості - ДСТУ 2651 (ГОСТ 380);

-для прокату із сталі якісної - ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх ступенів розкислення) допус­кається зниження масової частки марганцю на 0,10 %.

При розкисленні напівспокійної сталі алюмінієм, титаном чи іншими розкислюва­чами, що не містять кремнію, а також кількома розкислювачами (феросиліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном тощо) масова частка кремнію допускається менш як 0,05 %. При цьому масова частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічнимм складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) і ГОСТ 1050.

4.1.2 Прокат з забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

4.1.3 Прокат II групи оброблення поверхні з нормованою шорсткістю поверхні. Норми шорсткості встановлюються за згодою між споживачем і виробником.

4.1.4    Прокат групи міцності К490В з глибиною зневуглецьованого шару (за чистим феритом) не більш як 2,5 % на сторону і не більш як 4 % для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.1.5    Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшою за 5-й номер.

Нерівномірність зерна дозволяється в межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.1.6    Холоднокатаний прокат груп міцності К260В і К270В з киплячих марок сталей для глибокого витягування завтовшки 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно - вільного цементиту.

4.1.7    Прокат з вуглецевої якісної сталі завтовшки понад 2,8 мм з обмеженням верхньої границі тимчасового опору величинами, які не більш як на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) перевищують наведені у таблиці 2.

4.1.8    Прокат груп міцності К390В і К490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284.

4.1.9    Прокат 6-ї категорії глибокого витягування з нормованою границею текучості і підвищеним відносним видовженням.

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оброблення поверхні (I група).

Характеристика якості оброблення поверхні наведена в таблиці 5.

Таблиця 5

Стан поверхні

Характеристика стану оброблення поверхні

Характеристика якості поверхні

Глянсова

Матова

Шорстка

Шорсткість Ra не більш як 0,6 мкм

Шорсткість Ra не більш як 1,6 мкм

Шорсткість Ra більша за 1,6 мкм

На лицьовій стороні прокату не дозволяються де­фекти, крім окремих рисок та подряпин завдовжки менш як 20 мм. На зворотній стороні прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/4 суми граничних відхилень за товщиною, а також плями забруднень, кольори мінливості та сірі плями

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокого і нормального витягування з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюва­тися за необхідності виробником і споживачем.

Таблиця 6

Група міцності

Твердість HRB, не більше

К260В           

60

К270В

65

К310В

70

К330В

73

К350В

77

4.2.12  Прокат із сталі звичайної якості з контролем границі текучості. Величина границі текучості повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися за необ­хідності між виробником і споживачем.

Таблиця 7

Група міцності

Границя текучості, Н/мм2 (кгс/мм2), не менше

ОК300В

215 (22)

ОК360В

235 (24)

ОК400В

255(26)

4.2  Маркування

4.3.1  Маркування прокату - за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями.

4.2.2  Маркування прокату повинно містити групу міцності за мінімальним значен­ням тимчасового опору, групу оброблення поверхні, розмір прокату, здатність до витягу­вання. У разі виготовлення прокату згідно з вимогами 4.1.17 подається позначення - ШТ.

Марка сталі зазначається при виготовленні прокату згідно з вимогами 4.2.1 і 4.2.2.

4.3 Пакування

4.3.2 Пакування прокату - за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями.

4.3.3 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею і холоднокатаний прокат по­винні бути змащені з обох сторін шаром мастила, що захищає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому можливі сліди мастила, плями іржі та подряпини, обумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м’якої сталі, укладають на бруси і міцно скріплюють сталевими штабами.

Допускається використання інших матеріалів та способів пакування, які забезпечують зберігання прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м’якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Приймання прокату - за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями.

5.1.1 Прокат подають до приймання партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї садки до печі або одного, режиму термічного оброблення для печей безперервної дії, однієї групи міцності, однієї категорії витягування, одного розміру за товщиною, однієї групи оброблення поверхні.

Партія прокату, виготовлена згідно з вимогами 4.2.1 і 4.2.2, повинна складатися із сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватися документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями:

-групи міцності;

-групи оброблення поверхні;

-здатності до витягування;

-площинності;

-категорії за нормованими характеристиками.

Примітка. У разі виготовлення прокату згідно з вимогами 4.1.2.1,4.2.2 зазначається зварюваність (зв). Марка сталі зазначається при виготовленні прокату згідно з вимогами 4.2.1 і 4.2.2, У разі виготовлення прокату згідно з вимогами 4.1.2.1 у документі про якість зазначається фактичний хімічний склад сталі. У разі використання інших (крім кремнію) розкислювачів робиться відповідна вказівка у документі про якість.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на згинання, видавлювання та визначення мікро­структури від кожної партії відбирають два листи або один рулон.

5.4    У разі одержання незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566.

6  МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1  Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менш як 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

-по одному поперечному зразку на розтягування і на згинання (місця вирізування - за ГОСТ 7564);

-один зразок на видавлювання.

Зразок вирізують таким чином, щоб його довжина дорівнювала ширині прокату.

Випробування проводяться в місцях, що відповідають середині і краю за шириною прокату (не ближче як 40 мм від крайки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірювань;

-два зразки на мікроструктуру: один - з краю, інший - з середньої частини ширини прокату;

-по одному зразку на твердість.

6.2  Випробування проводять:

-на розтягування - за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм та робочою частиною завширшки 20 мм;    

-на згинання - за ГОСТ 14019;

-на видавлювання - за ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках завширшки 80-90 мм;

-на розмір зерна - за ГОСТ 5639;

-на зневуглецювання - за ГОСТ 1763;

-на наявність структурно-вільного цементиту - за ГОСТ 5640.

6.3  Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збіль­шувальних приладів.

6.4  Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565.

6.5  Хімічний аналіз - за ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 чи іншими методами, які забезпечують потрібну точність.

У разі виникнення розбіжностей застосовують методи, встановлені вказаними стан­дартами.

6.6  Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках, відібраних для випробувань на розтягнення поза їх робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.7  Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату за наявності задовільних результатів всіх інших випробувань.

6.8  Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789,

Зразки відбирають від контрольного рулону (листа) на відстані не менш як 40 мм

від крайки та з середньої частини ширини рулону (листа) по одному зразку розміром 200 мм * 200 мм.

6.9  Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, якої можна досягти прямими методами вимірювання.

В разі виникнення розбіжностей та під час періодичних випробувань застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10   Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виробника.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання - за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

ДОДАТОК А

(обов’язковий)

Схема умовних значень прокату


Вид прокату - лист, рулон

Точність виготовлення

Площинність

Характер крайки

Розміри прокату

Номер стандарту на сортамент

Номер стандарту

Забезпечення зварюваності (у разі постачання прокату за 4.2.2)

Марка сталі (у разі постачання прокату за 4.2.1 і 4.2.2)

Здатність до витягування

Стан поверхні (у разі постачання прокату за 4.2.10)

Група оброблення поверхні

Категорія

Група міцності




Примітка. За відсутності зазначень якогось із параметрів його обирає підприємство-виробник.

ДОДАТОК А

(довідковий)

Використовувані марки сталі

Група міцності

Марки сталі

К260В

08 кп

К270В

08пс, 08, 10кп, 10пс, 10

К310В

15кп,15пс

К330В

15, 20ки

К350В

20пс, 20

К390В

25, 30

К490В

35, 40,45,50

ОК300В

Ст1, Ст2 (всіх ступенів розкислення)

ОК360В

Ст3 (всіх ступенів розкислення)

ОК370В

Ст3пс, Ст3сп

OK400B

Ст4 (всіх ступенів розкислення), Ст5пс, Ст5сп                

УДК 669.14-422                                             77.140.60                                                                В23

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість оброблення поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне видовження після розриву, згинання допаралельності сторін, глибина лунки, стан поверхні, твердість, границя текучості, партія, контроль механічних власти­востей, хімічний аналіз.

Для більш зручної роботи з текстом документа
(друк документа, пошук по тексту, зміст) необхідно авторизуватися.

Увійти в Особистий кабінет

© 2022 Всі права захищені
Документи, розміщені на сайті, можуть використовуватись в якості інформаційно-довідкового матеріалу.
E-mail: online@budstandart.com
Онлайн Чат БУДСТАНДАРТ