РД 34.20.322-89 Методичні вказівки з обстеження димових труб з металевими газовідвідними стволами

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ
ГАЗООТВОДЯЩИМИ СТВОЛАМИ

РД 34.20.322-89

СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва
1990

РАЗРАБОТАНО МГП Союзтехэнерго

ИСПОЛНИТЕЛЬ О.А.ГОЛЬДЕНБЕРГ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением по эксплуатации аэнергосистем 24.04.89 г.

Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ

Методические указания распространяются на железобетонные дымовые трубы о металлическими газоотводящими стволами (МТС), эксплуатируемые на ТЭС Минэнерго СССР.

Методические указания устанавливают состав я порядок проведения обследования дымовых труб с МГС.

Методические указания предназначены для эксплуатационного персонала энергопредприятий, а такие специалистов, занимающихся вопросами опенки состояния конструкций упомянутых сооружений.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рассматриваемые в настоящих Методических указаниях дымовые трубы о металлическими газоотводящими стволами (МГС) могут быть одноствольными либо многоствольными, при этом стволы располагаются внутри железобетонной оболочки с проходным зазором между оболочкой и стволами .Количество стволов, расположенных внутри одной оболочки, не превышает четырех, высота их составляет 150-330 м.

Конструкция металлических газоотводящих стволов может быть самонесущей с опорой на фундамент или же комбинированной, когда нижняя часть опирается на фундамент, а верхняя, самостоятельно подвешенная, соединяется с нижней через компенсатор. Толщина стенок самонесущих МГС), как правило, превышает толщины стенок комбинированных на 10-20%. Верхние участки комбинированных МГС) подвешены к специальным металлическим конструкциям.

Возможность температурных деформаций по высоте как комбини­рованных, так к самонесущих МГС) обеспечивается скользящими опорами, расположенными на уровне рабочих площадок.

Оголовки МГС, т,е, часть ствола, выступающая за пределы верхней отметки железобетонной оболочки, выполняются либо строго вертикально, являясь фактически продолжением ствола, либо ось оголовка расположена под острым углом по отношению к оси МГС. Реже встречаются оголовки, выполненные диффузором (рис.2).

Основным дефектом дымовых труб с газоотводящими металлическими стволами является коррозионный износ их стенок с потерей сечения по всей высоте, включая оголовок.

В настоящее время антикоррозионная защита внутренней поверхности МГС от коррозии не предусмотрена.

Для уменьшения коррозия с наружной стороны стволы покрыва­ются теплоизоляцией, состоящей из минераловатных матов, о таким расчетом, чтобы их толщина обеспечила разность температур между внутренней стенкой ствола и отводимым трубой газом не более 2-3°С.

По данным Союзтехенерго, при сжигании газа и угля коррозионный износ металлических стволов с теплоизоляцией составил 0,0843,11 мм/год, без теплоизоляции - 0,11-0,30 мм/год, при сжигании мазута коррозионный износ составил, соответственно, 0,11-0,15 мм/гсд и 0,15-0,90 мм/год.

Следует отметить, что условия эксплуатации дымовых труб с МГС могут изменяться по сравнению о проектными. Поэтому при эксплуатации дымовых труб о металлическими газоотводящими стволами возникает необходимость оценки надежности стволов, а также, при необходимости, выявления их несущей способности с учетом коррозионного износа.

Об следования дымовых труб о МГС выполняются о целью; выявления и оценки дефектов и повреждений; оценки надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений;

выработки рекомендаций; направленных на обеспечение безотказной эксплуатации;

прогнозирования продолжительности безотказной эксплуатации. Обследования дымовых труб с МГС подразделяются на комплекс­ные и выборочные.

При комплексном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние всех МГС, металлоконструкций межтрубного пространства, железобетонной оболочки, а также элементов подвески и мест опирания МГС.

При выборочном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние одного какого-либо МГС.

Комплексные обследования должны выполняться не реке одного раза в 10 лет.

Выборочные: при сжигании на ТЭС мазутного топлива - не реже I раза в 3 года; угольного и газового топлива - не реже I раза в 5 лет каждого из МГС»

В том случае, если в результате обследования будут выявле­ны дефекты, снижающие надежность сооружения, сроки обследования могут быть сокращены.

При комплексном обследовании выявляется техническое состо­яние в нижеприведенной последовательности:

места опирания МГС и участков ввода газоходов; наружное теплоизоляционное покрытие и компенсаторы; металлоконструкции межтрубного пространства, кровля; внутренняя поверхность железобетонной оболочки с проверкой прочности бетона; оголовка МГС;

металлоконструкции наружной части железобетонной оболочки;

наружная поверхность железобетонной оболочки с проверкой прочности бетона.

Выборочное обследование выполняется в следующем порядке:

металлические газоотводящие стволы с выявлением фактических толщин стенок на уровнях рабочих площадок места опирания МГС, компенсаторы, наружное теплоизоляционное покрытие}

оголовки МГС о выявлением фактических толщин и кровля трубы.

При обследовании дымовых труб с IГС определяются следующие показатели:

- соответствие марки Отели и качества сварных швов МГС и металлоконструкций меж трубного пространства проектным требованиям;

- коррозионный износ М/С и металлоконструкций межтрубного пространства;

- состояние теплоизоляционного покрытия МГС;

- состояние железобетонной оболочки.

Средства измерения, необходимые для обследования указаны в приложении I,

2. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ

2.1. Исполнители составляют программу, которая должна отражать вопросы, связанные о видом предстоящего обследования, его сроками и сроками отключения мощностей, средствами измерений, составом бригады и мероприятиями по обеспечению безопасности работ. Программа обследования утверждается главным инже­нером ТЭС.

2.2. При подготовке средств измерения (приложение I) необ­ходимо убедиться в их надежности. Следует заблаговременно за­рядить основной и запасной блоки питания прибора ультразвуково­го контроля и проверить надежность прибора на контрольных об­разцах. За каждым членом бригады должны быть закреплены конк­ретные приборы и материалы.

2.3. В распоряжении персонала, выполняющего обследование, должна быть следующая техническая документация:

- проектная - рабочие чертежи и пояснительная записка о данными по проектным нагрузкам и воздействиям;

материалы завода-изготовителя - исполнительные рабочие чертежи с внесенными изменениями, сертификаты на материалы, технологические журналы с указанием всех сведений об особенностях технологии;

эксплуатационная документация - сведения о подключенных котлах, сжигаемом топливе, температурах и расходах удаляемых дымовых газов.

2.4. До начала обследования необходимо произвести предва­рительный осмотр дымовой труба для определения объема и вида подготовительных работ.

2.5. В процессе предварительного осмотра прежде всего следует обращать внимание на конструкции и участки, вызывающие опасения: примыкания газоходов, места, находящиеся в непосредственной близости от проемов, узел крепления оголовка к МГС, компенсаторы, а также места подвески и опирания МГС.

2.6. В том случае, если не исключается аварийное обрушение или элементов конструкции, немедленно следует назначить временные страховочные меры, определяемые конкретной ситуацией.

2.7. Обследование должно производиться при включенном освещения межтрубного пространства. При обследованиях МТС при­борами акустического контроля необходим заблаговременный оста­нов подключенных мощностей с тем, чтобы температура обследуемой поверхности составляла +10°С оС+30°С. Опыт эксплуатации показывает, что этот температурный диапазон гарантирует наибольшую точность измерений.

2.8. При наличии каких-либо дефектов или повреждений, расположенных вне зоны досягаемости, предусматривается установ­ка специальной оснастки, которая должна быть разработана ремонт­ной организацией о учетом конкретных условий.