ГОСТ 1414-75 Прокат з конструкційної сталі високої оброблюваності різанням. Технічні умови. З поправками і змінами № 1, 2, 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1414-75

Соответствует официальному тексту

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ

Технические условия

Constructional rolled steel of improved and high cutting machinability. Specifications

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава сталь делится на пять групп: углеродистая сернистая, сернистомарганцовистая, углеродистая свинецсодержащая, сернистомарганцовистая свинецсодержащая, легированная свинецсодержащая.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По видам обработки прокат делится на:

горячекатаный;

калиброванный;

прокат круглый со специальной отделкой поверхности;

прокат круглый с обточенной поверхностью.

Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3. По состоянию материала прокат изготовляется:

без термической обработки;

термически обработанный – Т;

нагартованный – Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. В зависимости от назначения горячекатаный прокат делится на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности;

в – для холодного волочения (подкат).

Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1a.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки АС30ХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:

Прокат калиброванный шестигранный размером «под ключ» 10 мм с полем допуска h11 по ГОСТ 8560, марки А11 с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:

Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:

1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.1а. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. По заказу потребителя сталь марки А12 может изготовляться с содержанием серы 0,08–0,15 %.

Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

2.4. В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0,10 % содержание серы должно быть 0,10–0,20 %.