РД 34.17.401-88 Положення про вхідний контроль металу теплоенергетичних установок з тиском 9 МПа і вище

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ПОЛОЖЕНИЕ О ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ МЕТАЛЛА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С ДАВЛЕНИЕМ 9 МПа И ВЫШЕ

РД 34.17.401-88

СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва
1988

РАЗРАБОТАНО: Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ: М.И.ШКЛЯРОВ, М.А.АКСЕЛЬРОД, В.Д.ЦЫМБАЛ, Я.Г.САЙ, Н.Д.ЕРМОЛЕНКО

СОГЛАСОВАНО: с Управлением контроля качества 23.03.88 г. Начальник Н.Д.МАТЮХИН

УТВЕРЖДЕНО: Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 23.03.88 г. Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ

ПОЛОЖЕНИЕ О ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ МЕТАЛЛА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С ДАВЛЕНИЕМ 9 МПа И ВЫШЕ

РД 34.17.401-88

Взамен "Временных руководящих указаний по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 140 ат и выше до ввода его в эксплуатацию (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969)

Срок действия установлен с 01.01.89 г. до 01.01.94 г.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее "Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше" (в дальнейшем для краткости - Положение) определяет объем и методы входного контроля металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от заводов-изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций.

1.2. Положение обязательно для персонала электростанций и предприятий тепловых сетей, монтажных, наладочных и ремонтных организаций Минэнерго СССР.

1.3. Положение не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (НТД) заводов - изготовителей оборудования, монтажных и ремонтных организаций.

1.4. Входной контроль металла, как правило, проводится на монтажных площадках до начала монтажа оборудования. В исключительных случаях, по согласованию с монтажной организацией, допускается проведение входного контроля в период монтажа оборудования.

Примечание. По согласованию с заводом-изготовителем входной контроль металла нового оборудования может выполняться на заводе-изготовителе.

1.5. Входному контролю подлежит металл оборудования вновь вводимых энергоблоков и теплоэнергетических установок электростанций с поперечными связями, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонтах на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше.

1.6. Входной контроль проводится с целью:

1.6.1. Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки его соответствия требованиям технических условий, проекта и действующих правил Госгортехнадзора СССР.

1.6.2. Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле.

1.6.3. Определения технического уровня и качества узлов и деталей, определяющих надежность и безопасность эксплуатации энергоблоков и теплоэнергетических установок с поперечными связями.

1.7. Инструмент и приборы для проведения контроля должны отвечать требованиям НТД заводов - изготовителей инструмента и приборов. Запрещается использовать инструмент и приборы с истекшими сроками проверки или не прошедших метрологическую проверку.

1.8. Входной контроль проводится службами и лабораториями металлов и сварки РЭУ, ПЭО, электростанций и производственных ремонтных предприятий. К выполнению входного контроля металла могут привлекаться и другие компетентные организации.

1.9. Ответственность за своевременность, полноту и качество входного контроля металла несет главный инженер электростанции.

1.10. Перечень узлов и деталей оборудования, объем и метода проведения входного контроля металла приведены в разд. 4 и 5 настоящего Положения.

1.11. При обнаружении дефектных деталей руководство электростанции обязано руководствоваться "Положением с поставках продукции производственно-технического назначения", утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 10.02.81 г. № 191 (Приказ Минэнерго СССР от 17.03.81 г. № 85) [13] и "Методическими указаниями РД 34-15-1-86" [27] .

1.12. О выявленном браке руководство электростанции в трехдневный срок должно информировать РЭУ (ПЭО), производственный главк, Главэнерго, ПО "Союзтехэнерго", Управление контроля качества Минэнерго СССР и техническое управление министерства, которому подчиняется предприятие - изготовитель продукции.

1.13. Дефектные детали должны быть заменены на новые или отремонтированы виновником брака по технологии, согласованной с заказчиком.

1.14. Отказ виновника брака от проведения контроля аналогичных деталей, не подвергавшихся входному контролю металла, должен быть согласован с Управлением контроля качества Минэнерго СССР и техническим управлением министерства, которому подчиняется предприятие, допустившее брак.

1.15. Запрещается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль металла в соответствии с разд. 4 настоящего Положения, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты.

1.16. Если оборудование прошло государственную приемку представителями Госстандарта, объем контроля этого же оборудования на монтажных площадках может быть уменьшен до норм, приведенных в разд.4, вариант А.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА

2.1. До начала монтажных работ на электростанция должна быть создана лаборатория металлов и сварки, укомплектованная соответствующим персоналом и оборудованием.

2.2. Лаборатория металлов и сварки должна иметь план-график проведения контроля металла, утвержденный руководством РЭУ (ПЭО) и согласованный с монтажной организацией.

2.3. Руководство электростанции несет ответственность за своевременное и качественное выполнение работ в соответствии с планом-графиком, а также за своевременную информацию о выявленных дефектах в соответствии с пп.1.12 и 1.13 настоящего Положения.

2.4. Руководство электростанции приказом по предприятию должно назначить руководителя работ по контролю металла, который непосредственно подчиняется главному инженеру электростанции.

2.5. Руководство электростанции через руководителя работ по контролю металла должно обеспечить исполнителей оборудованными площадками, рабочими помещениями, технической документацией, а также выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка и т.п.).

Руководитель работ несет ответственность за координацию проведения входного контроля металла. При этом на него возлага­ется:

2.5.1. Подготовка технических решений по входному контролю металла.

2.5.2. Участие в организации приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями технических условий, обеспечивая при этом возможность проведения входного контроля.

2.5.3. Координация работ организаций, участвующих в контроле.

2.5.4. Оформление документации по претензиям организаций, допустившим брак.

2.5.5. Участие в приемке и комплектации исполнительной документации, а также приемка документации по результатам входного контроля.

2.6. Организации, участвующие в проведении входного конт­роля, оформляют его результаты по форме, установленной соответствующими руководящими документами на каждый вид контроля, а также в виде таблиц (см.приложение) с обязательным заполнением всех граф.

2.7. Организации, выполняющие работы по контролю металла, не позднее 5 дн после окончания работ на контролируемом узле передают два экземпляра отчетной документации руководителю работ по входному контролю металла электростанции.

2.8. Руководитель работ анализирует результаты входного контроля металла, оформляет их в виде сводного отчета и не позднее одного месяца после окончания работ по контролю направляет в соответствующее предприятие ПО "Союзтехэнерго". Предприятие обобщает и анализирует полученные материалы и результаты в виде отчета с выводами и предложениями по дальнейшему повышению качества изготовления теплоэнергетического оборудования, совершенствованию входного контроля и монтажа и представляет в МГП "Союзтехэнерго" и в Управление контроля качества Минэнерго СССР.

3. МЕТОДЫ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА

3.1. При проведении входного контроля металла используются следующие виды и методы контроля:

     контроль сертификатных данных (СЕРТ);

     визуальный контроль (ВК);

     стилоскопирование (СТИЛ);

     магнитопорошковая дефектоскопия (МПД);

     ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);

     измерение геометрических размеров (ГР): диаметра, катета швов, овальности, толщины стенок, диаметров по реперам;

     измерение твердости (Т);

     лабораторные исследования (ЛИ);

     радиографический контроль и цветная дефектоскопия (РК и ЦД).

3.2. При контроле сертификатных данных производится сверка номеров деталей и плавок, параметров среды, диаметра и толщины стенки, марки стали, номера чертежа, спецификация (детальной описи), выбитых на деталях, с записями в сертификатах и проверяется соответствие указанных в них сведений требованиям НТД.

3.3. Визуальный контроль и измерения геометрических размеров производится с целью выявления дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допускаемыми значениями. При визуальном контроле сварных соединений проверяется наличие и правильность клеймения.

3.3.1. Визуальный контроль и измерения ГР должны предшествовать всем другим видам контроля, проводимым на данном изделии.

3.3.2. Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 6 - 10-кратного увеличения. При необходимости для измерения формы шва или размеров дефектов используются угловые и линейные средства измерения (метрическая линейка, шаблоны, угольники и т.п.).

3.3.3. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны от шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

3.3.4. Измерения должны производиться с точностью, указанной в конструкторской документации или технических условиях.

3.3.5. Визуальный контроль и измерения ГР сварных соединений должны производиться в условиях достаточной освещенности объекта для контроля. В необходимых случаях следует применять подсветку.

3.3.6. Сварные соединения должны осматриваться, как правило, по всей протяженности.

3.3.7. При необходимости могут использоваться методы УЗД, МПД и др.

3.4. Стилоскопирование производится для выявления соответствия марки стали требованиям проектной документации согласно указаниям [4] .

3.5. Магнитопорошковая дефектоскопия производится с целью выявления поверхностных дефектов в соответствии с требованиями [5] и [6] .

3.6. Ультразвуковая дефектоскопия производится с целью выявления внутренних дефектов по методикам, приведенным в [7], [9] и [16] .

3.7. Измерения толщины стенки и овальности гнутых труб производятся в соответствии с требованиями [9] .

3.8. Контроль твердости основного и наплавленного металла проводится в соответствии с требованиями [11]

3.9. Лабораторные исследования и измерения диаметров труб по реперам производятся в соответствии с указаниями [12] . Рекомендуемые исследования контактных сварных соединений труб поверхностей нагрева следует производить совместно с основным металлом состыкованных труб. Общая длина вырезки с контактным стыком посередине должна составлять не менее 300 мм.

3.10. В процессе монтажа трубопроводов и поверхностей нагрева осуществляется контроль качества сборочно-сварочных работ в объеме [8] .