ВНТП-19-86 Відомчі норми технологічного проектування підприємств керамічної промисловості. Виробництво керамічних плиток

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

ВНТР-19 -86

МИНСТРОЙМАТЕРИЯЛОВ СССР
Москва
1986 г

ВВЕДЕНИЕ

Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической цромышленности (ВНТП -19-86) Минстройматериалов СССР содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов предприятий и специализированных цехов керамических плиток.

Обязательны для применения при разработке индивидуальных и типовых проектов, проектов реконструкции и технического перевооружения действующих производств керамических плиток.

Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.

Разработаны институтами:

Гипростройматериалы Микстройматериалов СССР (инж.А.І.Ельминов, канд.техн.наук Е.М.Рончинский, инж. В.Н.Рымарь, А.З.Тужновский, А.А.Кольнер, О.А.Попов, Ю.Б.Рейзнер, Р.А.Наумцева);

НИИстройкерамика Минстройматериалов СССР (канд,техн.наук В.К.Канаев, Б,С.Черепанов, С.А.Каминская,

Л.С.Опалейчук, С.Н.Зотов, Т.Н.Солнышкина, М.К.Гальперина, П.И.Беренштейн).

НЙШОТстром Минстройматериалов СССР (инж.М.П.Зубченок, Н-М.Юдин, Н.С.Нисульченко, Н.С.Филимонов);

Союзавтоматотром Минстройматериалов СССР (канд.техн.наук В.И.Кубанцев, А.И.Раксин);

НИИГТиНЗ академии медицинских наук CCСP (член-корр. АМН СССР Н.Ф.Измеров, доктор мед.наук Л.А.Серебрянный, канд.мед. наук Л.А.Наумова).

Согласованы: Гасстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР,

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Производственная мощность предприятия

2.1. Проектная мощность предприятия

2.2. Основные показатели работа поточно-конвейерных линий производства керамических плиток

2.3. Режим работы предприятия

2.4. Фонд времени работы оборудования

2.5. Состав ремонтно-механической службы

3. Номенклатура изделий

4. Сырье, составы масс и глазурей

4.1. Основные вида сырья, используемого в производстве керамических плиток

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ

4.3. Расчетные составы масс, глазурей, фритт

5. Технологические показатели производства

5.1. Технологические параметры

5.2. Нормируемые технологические потери

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЗР)

5.4. Удельные расхода сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1000 м2 плиток (годной продукции)

6. Нормируемые запасы сырья, полуфабриката, готовой продукции

6.1. Склад сырья

6.2. Цеховые запасы

6.3. Склад готовой продукции

7. Численность производственного персонала 

8. Автоматизация технологических процессов

8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами

8.2. Управление электроприводами

9. Требования безопасности труда и производственная санитария

9.1. Общие положения

9.2. Характеристика цехов и отделений производства керамических плиток

9.3. Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов

10. Аспирация и обеспыливание

11. Охрана окружающей среды

12. Основные технико-экономические показатели

Приложение 1. Перечень исходных данных для проектирования

Приложение 2. Коэффициенты пересчета производительности поточно-конвейерных линий в зависимости от ассортимента керамических плиток

1. ОБЩИЕ ПОЛ0ЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для применения при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов следующих производств:

плитки керамические для внутренней облицовки стен; плитки керамические для полову плитки керамические фасадные;

1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов; строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

1.3. Нормы разработаны для технологии производства керамических плиток, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в роторных мельницах, помолом твердых материалов (отощающих) в шаровых мельницах периодического и непрерывного действия, обезвоживании шликера в башенных распылительных сушилках, прессовании плиток на гидравлических прессах; сушке, глазуровании и обжиге всех видов плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях.

1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняется по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.

1.5. Проектирование производств керамических плиток с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки « по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оптимальные производственные мощности по выпуску керамических плиток для специализированных цехов ~ не менее 600 тыс.м2 в год; для комбинатов - не менее 1200 тыс.м2 в год.

2.1. Проектная мощность предприятия определяется, исходя из производительности основного оборудования-конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий.

Годовой номинальный фонд рабочего времени (Т) для конвейерных линий при непрерывной трехсменной работе составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы конвейерной линии исчисляется путем умножения годового номинального фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования (Кти).

Коэффициент технического использования оборудования (Кти) учитывает время» необходимое для проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных) остановок линии,

В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий принимается равным 0,9.