РД 34.21.662-84 Типова інструкція з фарбування металевих опор ліній електропередачі із застосуванням перетворювача іржі (ТИ 34-70-023-84)

Для роботи з текстом документа (друк документа, пошук по тексту)
необхідно авторизуватись.

Увійти в Особистий кабінет

Безкоштовні документи  Помилка в документі Замовити документ

Сервіс містить 18462 безкоштовних документів, які доступні зареєстрованим користувачам. Реєструйся безкоштовно >>>


  • Інформація про документ
  • Посилання на документи
  • Посилання з інших документів
Найменування документа (укр.)РД 34.21.662-84 Типова інструкція з фарбування металевих опор ліній електропередачі із застосуванням перетворювача іржі (ТИ 34-70-023-84)
Дата початку дії01.01.1984
Дата прийняття19.12.1983
Дата скасування дії 08.04.2019
СтатусНедіючий
На замінуІнструкція з фарбування металевих опор ліній електропередачі із застосуванням перетворювача іржі, 1969
Вид документаРД (Керівний Документ)
Шифр документа34.21.662-84
РозробникВиробниче об`єднання з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій і мереж "Союзтехенерго"
Орган, що прийнявВиробниче об`єднання з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій і мереж "Союзтехенерго"
Додаткові дані Скасований згідно з наказом від 08.04.2019 № 166


У даному документі немає посилань на інші нормативні документи.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР 
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ 
ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ

РД 34.21.662 
(ТИ 34-70-023-84)

Срок действия установлен с 01.01.84 г. до 01.01.89 г.

РАЗРАБОТАНО цехом электрических сетей ПО "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.В. АЛЕКСЕЕВ, И.А. СЕРЕБРЕННИКОВ

СОГЛАСОВАНО с Научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем

Заместитель начальника К.М. АНТИПОВ 19.12.1983 г.

В настоящей Типовой инструкции приводится способ защиты металлических опор ВЛ от коррозии с применением преобразователя ржавчины.

Типовая инструкция предназначена для персонала предприятий электрических сетей, эксплуатирующих воздушные линии электропередачи различных классов напряжений.

С выходом настоящей Типовой инструкции аннулируется "Инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины" (М.:СЦНТИ ОРГРЭС, 1969).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящая Типовая инструкция (далее Инструкция) является руководством по окраске металлических опор, а также металлических элементов железобетонных и деревянных опор* с применением преобразователя (модификатора) ржавчины № 3**.

В Инструкции содержатся сведения по подготовке поверхности металлических конструкций опор, по выбору материалов, по приготовлению и способу нанесения преобразователя и защитных лакокрасочных покрытий, основные требования правил техники безопасности, характеристики применяемых материалов, а также указывается их стоимость и ориентировочный расход.

1.2. Инструкцией предусматривается окраска опор, ранее не окрашенных, покрытых ржавчиной, а также окрашенных лаками на битумной основе (кузбасслаком, лаком БТ-577, асфальтобитумным лаком), имеющих значительную степень коррозионного поражения.

1.3. Срок службы антикоррозионного покрытия зависит от агрессивности среды, в которой эксплуатируются опоры, количества слоев покрытия, качества лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии работ.

1.4. Работы по защите опор от коррозии выполняются в следующей последовательности:

- приготовление преобразователя ржавчины (если он готовится на месте);

- удаление пластовой ржавчины (если она имеется);

- нанесение преобразователя на опоры, подлежащие окраске;

- сушка (выдержка) поверхности опор, обработанных преобразователем;

- приготовление рабочих составов для нанесения первого слоя покрытия;

- нанесение первого слоя покрытая;

- сушка первого слоя покрытия;

- приготовление рабочих составов для нанесения второго слоя покрытия;

*Металлические опоры и металлические элементы железобетонных и деревянных опор далее именуются "опоры";

**Преобразователь (модификатор) ржавчины № 3 далее именуется "преобразователь".

- нанесение второго слоя покрытия.

По окончании работ по окраске в специальном журнале фиксируется дата окраски, наименование лакокрасочных материалов, примененных при окраске, продолжительность сушки преобразователя и количество слоев нанесенного покрытия.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ № 3

2.1. Кислотный преобразователь ржавчины № 3 выпускается фирмой Литбытхим Министерства химической промышленности СССР под названием "Автопреобразователь ржавчины" (ТУ 6-15-648-75); он также может быть приготовлен непосредственно на местах перед производством работ.

2.2. Преобразователь представляет собой смесь ортофосфорной кислоты 40 %-ной концентрации (плотность 1,25 г/см3) с цинком в соотношении 9:1 (90 мас. ч. кислоты и 10 мас. ч. цинка).

2.3. Преобразователь готовится заранее - за сутки и более до начала работ - в количестве, необходимом для производства всего намеченного объема работ.

2.4. Преобразователь готовится в кислотостойкой посуде (эмалированной, полиэтиленовой, керамической или в посуде, имеющей внутреннее покрытие из свинца).

Вместимость посуды должна быть в три-четыре раза больше объема смешиваемых компонентов, поскольку реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразованием за счет выделения водорода (особенно бурное пенообразование с выделением большого количества тепла отмечается при температуре окружающего воздуха выше 25 °C).

2.5. Для приготовления преобразователя в указанную посуду наливается требуемое количество ортофосфорной кислоты и в нее небольшими порциями добавляется необходимое количество цинка (в виде порошка, пыли, стружки или гранул) таким образом, чтобы пена с кислотой не вытеснялась из посуды.

Для уменьшения пенообразования после добавления каждой порции цинка следует производить перемешивание раствора деревянной мешалкой.

2.6. Реакция взаимодействия 40 %-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли при приготовлении преобразователя продолжается 5 - 10 ч при температуре 19 - 20 °С.

2.7. Для приготовления преобразователя ржавчины возможно применение концентрированной химически чистой, технической и термической ортофосфорной кислоты с последующим разведением ее водой до 40 %-ной концентрации.

2.8. Если вместо цинковой пыли или цинкового порошка применяется цинк в виде крошки, стружки или гранул, целесообразно растворять цинк в концентрированной ортофосфорной кислоте. При этом вначале в кислоту вводится цинк, а после окончания реакции (полного растворения цинка) добавляется вода.

Количество цинка и воды, добавляемых в концентрированную ортофосфорную кислоту для приготовления преобразователя, приводится в табл. 1.

Таблица 1

Исходная концентрация кислоты, %

Удельный вес кислоты по ареометру, г/см3

Количество цинка и воды, добавляемых на 90 мас. ч. ортофосфорной кислоты, мас. ч.

Цинк

Вода

90

1,746

23

115

85

1,689

21

100

80

1,633

20

90

75

1,579

19

80

70

1,526

18

70

2.9. Удельный вес готового преобразователя должен составлять 1,4 - 1,5 г/см3 при температуре 18 - 20 °С.

2.10. При приготовлении преобразователя с применением концентрированной ортофосфорной кислоты и цинковой крошки при температуре ниже 18 °С реакция взаимодействия замедляется, а в отдельных случаях (при температуре 10 - 12 °C и ниже) совсем прекращается, при этом образуется белая студенистая масса. При повышении температуры или при снижении концентрации кислоты введением небольшого количества воды восстанавливается нормальная вязкость преобразователя.

2.11. Реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается выделением тепла и водорода, поэтому в первые сутки после приготовления преобразователя посуду, в которой он находится, не следует закрывать плотно.

2.12. Срок хранения готового преобразователя не ограничен. Хранение и транспортировка преобразователя ржавчины к месту работ производится в закрытой кислотостойкой посуде.

Повна версія документа доступна безкоштовно авторизованим користувачам.

Увійти в Особистий кабінет

© 2019 Всі права захищені
Розробник сервісу ТОВ "Computer Logic Group"
Тел.: +38 (057) 341-80-81 E-mail: online@budstandart.com