РД 34.21.662-84 Типова інструкція з фарбування металевих опор ліній електропередачі із застосуванням перетворювача іржі (ТИ 34-70-023-84)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР 
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ 
ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ

РД 34.21.662 
(ТИ 34-70-023-84)

Срок действия установлен с 01.01.84 г. до 01.01.89 г.

РАЗРАБОТАНО цехом электрических сетей ПО "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.В. АЛЕКСЕЕВ, И.А. СЕРЕБРЕННИКОВ

СОГЛАСОВАНО с Научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем

Заместитель начальника К.М. АНТИПОВ 19.12.1983 г.

В настоящей Типовой инструкции приводится способ защиты металлических опор ВЛ от коррозии с применением преобразователя ржавчины.

Типовая инструкция предназначена для персонала предприятий электрических сетей, эксплуатирующих воздушные линии электропередачи различных классов напряжений.

С выходом настоящей Типовой инструкции аннулируется "Инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины" (М.:СЦНТИ ОРГРЭС, 1969).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящая Типовая инструкция (далее Инструкция) является руководством по окраске металлических опор, а также металлических элементов железобетонных и деревянных опор* с применением преобразователя (модификатора) ржавчины № 3**.

В Инструкции содержатся сведения по подготовке поверхности металлических конструкций опор, по выбору материалов, по приготовлению и способу нанесения преобразователя и защитных лакокрасочных покрытий, основные требования правил техники безопасности, характеристики применяемых материалов, а также указывается их стоимость и ориентировочный расход.

1.2. Инструкцией предусматривается окраска опор, ранее не окрашенных, покрытых ржавчиной, а также окрашенных лаками на битумной основе (кузбасслаком, лаком БТ-577, асфальтобитумным лаком), имеющих значительную степень коррозионного поражения.

1.3. Срок службы антикоррозионного покрытия зависит от агрессивности среды, в которой эксплуатируются опоры, количества слоев покрытия, качества лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии работ.

1.4. Работы по защите опор от коррозии выполняются в следующей последовательности:

- приготовление преобразователя ржавчины (если он готовится на месте);

- удаление пластовой ржавчины (если она имеется);

- нанесение преобразователя на опоры, подлежащие окраске;

- сушка (выдержка) поверхности опор, обработанных преобразователем;

- приготовление рабочих составов для нанесения первого слоя покрытия;

- нанесение первого слоя покрытая;

- сушка первого слоя покрытия;

- приготовление рабочих составов для нанесения второго слоя покрытия;

*Металлические опоры и металлические элементы железобетонных и деревянных опор далее именуются "опоры";

**Преобразователь (модификатор) ржавчины № 3 далее именуется "преобразователь".

- нанесение второго слоя покрытия.

По окончании работ по окраске в специальном журнале фиксируется дата окраски, наименование лакокрасочных материалов, примененных при окраске, продолжительность сушки преобразователя и количество слоев нанесенного покрытия.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ № 3

2.1. Кислотный преобразователь ржавчины № 3 выпускается фирмой Литбытхим Министерства химической промышленности СССР под названием "Автопреобразователь ржавчины" (ТУ 6-15-648-75); он также может быть приготовлен непосредственно на местах перед производством работ.

2.2. Преобразователь представляет собой смесь ортофосфорной кислоты 40 %-ной концентрации (плотность 1,25 г/см3) с цинком в соотношении 9:1 (90 мас. ч. кислоты и 10 мас. ч. цинка).

2.3. Преобразователь готовится заранее - за сутки и более до начала работ - в количестве, необходимом для производства всего намеченного объема работ.

2.4. Преобразователь готовится в кислотостойкой посуде (эмалированной, полиэтиленовой, керамической или в посуде, имеющей внутреннее покрытие из свинца).

Вместимость посуды должна быть в три-четыре раза больше объема смешиваемых компонентов, поскольку реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразованием за счет выделения водорода (особенно бурное пенообразование с выделением большого количества тепла отмечается при температуре окружающего воздуха выше 25 °C).

2.5. Для приготовления преобразователя в указанную посуду наливается требуемое количество ортофосфорной кислоты и в нее небольшими порциями добавляется необходимое количество цинка (в виде порошка, пыли, стружки или гранул) таким образом, чтобы пена с кислотой не вытеснялась из посуды.

Для уменьшения пенообразования после добавления каждой порции цинка следует производить перемешивание раствора деревянной мешалкой.

2.6. Реакция взаимодействия 40 %-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли при приготовлении преобразователя продолжается 5 - 10 ч при температуре 19 - 20 °С.

2.7. Для приготовления преобразователя ржавчины возможно применение концентрированной химически чистой, технической и термической ортофосфорной кислоты с последующим разведением ее водой до 40 %-ной концентрации.

2.8. Если вместо цинковой пыли или цинкового порошка применяется цинк в виде крошки, стружки или гранул, целесообразно растворять цинк в концентрированной ортофосфорной кислоте. При этом вначале в кислоту вводится цинк, а после окончания реакции (полного растворения цинка) добавляется вода.

Количество цинка и воды, добавляемых в концентрированную ортофосфорную кислоту для приготовления преобразователя, приводится в табл. 1.

Таблица 1

2.9. Удельный вес готового преобразователя должен составлять 1,4 - 1,5 г/см3 при температуре 18 - 20 °С.

2.10. При приготовлении преобразователя с применением концентрированной ортофосфорной кислоты и цинковой крошки при температуре ниже 18 °С реакция взаимодействия замедляется, а в отдельных случаях (при температуре 10 - 12 °C и ниже) совсем прекращается, при этом образуется белая студенистая масса. При повышении температуры или при снижении концентрации кислоты введением небольшого количества воды восстанавливается нормальная вязкость преобразователя.

2.11. Реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается выделением тепла и водорода, поэтому в первые сутки после приготовления преобразователя посуду, в которой он находится, не следует закрывать плотно.

2.12. Срок хранения готового преобразователя не ограничен. Хранение и транспортировка преобразователя ржавчины к месту работ производится в закрытой кислотостойкой посуде.