ДСТУ EN 14893:2019 Газопровідне обладнання та приладдя. Транспортабельні зварні сталеві балони під тиском для скрапленого нафтового газу (LPG) емністю від 150 л до 1000 л (EN 14893:2006, IDT)
ПІДТВЕРДЖУВАЛЬНЕ ПОВІДОМЛЕННЯ
Державне підприємство
«Український науково-дослідний і навчальний центр проблем стандартизації,
сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
Наказ від 26.12.2019 № 501
EN 14893:2014
LPG equipment and accessories —
Transportable Liquefied Petroleum Gas (LPG) welded steel pressure
drums with a capacity between 150 litres and 1 000 litres
прийнято як національний стандарт
методом підтвердження за позначенням
ДСТУ EN 14893:2019
(EN 14893:2014, IDT)
Газопровідне обладнання та приладдя.
Транспортабельні зварні сталеві балони під тиском для скрапленого
нафтового газу (LPG) ємністю від 150 л до 1 000 л
З наданням чинності від 2020-01-01
Відповідає офіційному тексту
З питань придбання офіційного видання звертайтесь до
національного органу стандартизації
(ДП «УкрНДНЦ» http://uas.gov.ua)
Contents
Foreword
Introduction
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Materials
4.1 Suitability
4.2 Pressure retaining parts
4.3 Non-pressure retaining parts
4.4 Welding consumables
4.5 Non-metallic materials (gaskets)
4.6 Certification of materials
5 Design
5.1 General
5.2 Design conditions
5.2.1 Calculation pressure
5.2.2 Design temperature
5.2.3 Vacuum conditions.
5.3 Calculation of thicknesses
5.3.1 Calculation
5.3.2 Minimum thickness for handling
5.4 Support loadings
5.5 Lifting lug loadings
5.6 Openings
5.6.1 General.
5.6.2 Reinforcement
5.6.3 Position of welds
5.6.4 Fittings connections
5.6.5 Fittings
5.7 Protection of fittings
5.7.1 General
5.7.2 End shrouds
5.7.3 Protective frame
5.7.4 Local protection
5.8 Rolling hoops
5.9 Ventilation openings
6 Workmanship and manufacture .
6.1 General
6.2 Environment
6.3 Control and traceability of materials
6.4 Manufacturing tolerances
6.5 Acceptable weld details
6.5.1 General
6.5.2 Longitudinal welds
6.5.3 Joggle joints
6.6 Formed pressure parts
6.6.1 General
6.6.2 Heat treatment after forming
6.6.3 Testing of formed parts
6.6.4 Repeated tests
6.6.5 Visual examination and control of dimensions
6.6.6 Marking
6.6.7 Inspection certificate 6.7 Welding
6.7.1 General
6.7.2 Welding procedure specification (WPS)
6.7.3 Qualification of WPS
6.7.4 Qualification of welders and welding personnel
6.7.5 Preparation of edges to be welded
6.7.6 Execution of welded joints
6.7.7 Attachments and supports
6.7.8 Preheating
6.8 Post weld heat treatment
6.9 Repairs
6.9.1 Repairs of surface imperfections in the parent metal
6.9.2 Repair of weld imperfections
6.10 Examination of welds
6.10.1 Visual examination of welds
6.10.2 Non-destructive testing (NDT)
6.11 Non-destructive testing techniques
6.11.1 General
6.11.2 Radiographic techniques
6.11.3 Ultrasonic techniques
6.11.4 Magnetic particle techniques
6.11.5 Dye penetrant techniques
6.12 Marking for all non-destructive testing techniques
6.13 Qualification of personnel
6.14 Acceptance criteria
6.15 Production test plates (coupon plates)
6.16 Impact tests
7 Initial inspection and testing
7.1 General
7.2 Pressure test
7.3 Lifting lug test
7.4 Final examination of drum
7.5 Leak tightness test
7.6 Tare mass
7.7 Verification on conformity
8 Surface treatment and finishing
8.1 General
8.2 Finishing operations
9 Marking
10 Conformity assessment
10.1 General
10.2 Fatigue test
10.3 Burst test
10.4 Drop test
10.5 Lifting lugs
11 Design type testing
12 Records and documentation
12.1 Records to be obtained by the manufacturer
12.2 Documents to be provided by the manufacturer..
Annex A (informative) Guidance on selection of material grades
Annex B (normative) Tolerances on drums
B.1 Mean external diameter .
B.2 Out of roundness
B.3 Deviation from the straight line
B.4 Irregularities in circular profile
B.5 Thickness tolerance
B.6 Profile
B.7 Surface alignment
B.8 Attachments, nozzles and fittings
Annex C (normative) Hydraulic pressure test
C.1 Temporary fittings
C.2 Pressure gauges
C.3 Pressurising agent
C.4 Avoidance of shocks
C.5 Test procedure
Annex D (normative) Imperfections of welded joints
Annex E (normative) Design formulae for drums
E.1 Allowable stresses
E.2 Design formulae
E.3 Nozzle reinforcement
Annex F (informative) Measurement of shell peaking
F.1 Profile gauge
F.2 Peaking survey.
Annex G (informative) Examples of welded joints
Annex H (informative) Environmental checklist
Bibliography
Повна версія документа доступна в тарифі «ВСЕ ВРАХОВАНО».