РД 34.44.201-84 Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях (МТ 34-70-018-84)

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Войти в Личный кабинет

Бесплатные документы Ошибка в документе Заказать документ

Сервис содержит 16730 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>


  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаРД 34.44.201-84 Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях (МТ 34-70-018-84)
Дата начала действия01.07.1986
Дата принятия12.12.1984
СтатусДействующий
Вид документаРД (Руководящий Документ)
Шифр документа34.44.201-84
РазработчикВсесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э. Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского)
Принявший органВсесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э. Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского)


В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

Министерство энергетики и электрификации

Главтехуправление

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАКУЮЩИХ СВОЙСТВ
ТВЕРДЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В
ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

 РД 34.44.201-84

РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П. Дик, А.Н. Соболева

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.

Заместитель начальника Д.Я. Шамараков

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.
1.2. Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М.Энергия, 1977. Авт. В.И. Трамбовля, Е.Д. Фингер, А.А. Авдеева.

2. Определение температуры начала шлакования

2.1. Определение вязкости золы в пиропластическом состоянии

2.1.1. Аппаратура и материалы

 • электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру наглева в шзелелах 800-900°С
 • электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температуре 1600°С;
 • ступка механическая для измельчения застеклованного расплава;
 • прибор ОРГРЭС для определения вязкости в паропластическом состоянии;
 • пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии;
 • ступка "фарфоровая" по ГОСТ 9147-80;
 • казеин или декстрин;
 • тигли корундовые или магнезитовые;
 • набор сит по ГОСТ 3584-73.

2.1.2. Подготовка к испытаниям.

Навеску золы массой 50 г, полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850 °С, помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температуру в печи повышают до 1600 °С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температура, превышающая температуру жидкоплавкого состояния золы на 50-100 °С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и измельчают до полного прохождения через сито № 010. Полученный порошок омачивают 10%-ным водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис. 1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.

2.1.3. Испытания образца на вязкость

Измерив с точностью до 0,1 мм диаметр и высоту шейки испытуемого образца, устанавливают его в керамические держателе прибора ОРГРЭС, надвигают на образец печь и включают ее. Температуру в печи повышает со скоростью 5-7 °С/мин. При температуре в печи 600-650 °С образец нагружают гирьками известной массы для получения крутящего момента. С момента начала деформация шейки образца включает секундомер и приступают к записи времени отсчетов, положения светового луча на шкале прибора, температуры образца и массы, гирек в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 1).
При температуре до 1000 °С в случае большой скорости деформация образца (более 0,02 рад/с) следует уменьшать крутящий момент, снимая постепенно гирьки.

2.2. Определение вязкости золы в жидкоплавком состоянии

2.2.1. Аппаратура и материалы:

 - прибор для определения вязкости по методу коаксиальных цилиндров с постоянной частотой вращения тигля, обеспечивающий измерения вязкости при температуре до 1700 °С;
 - тигли корундовые, магнезитовые, циркониевые или молибденовые (не вступающие в реакцию с исследуемым расплавом).

2.2.2. Испытания образца

Навеску (пробу) золы массой 70-100 г помещает в тигель и уплотняют, тигель устанавливают в печь. Печь нагревает до температуры, превышающей температуру жидкоплавкого состояния золы на 100-150 °С. Опускают в расплав молибденовый стержень с цилиндром, включают двигатель вращения тигля и проводят первое измерение вязкости расплава. Снижают температуру со скоростью 5-7 °С/мин через каждые 50 °С определяя вязкость и записывают все показания в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 2). При застывании расплава прекращают вращение тигля, повышают температуру в печи на 50 °С, извлекают из расплава молибденовый стержень с цилиндром в выключают печь.

Полная версия документа доступна бесплатно авторизованным пользователям

Войти в Личный кабинет

© 2017 Все права защищены
Разработчик сервиса ООО "Computer Logic Group"
61166, Харьков, пр.Науки, 40, оф. 241 Тел.: +38 (057) 752-04-35 E-mail: online@budstandart.com