РД 34.44.201-84 Методика визначення шлаківних властивостей твердих енергетичних палив в лабораторних умовах (МТ 34-70-018-84)

Для роботи з текстом документа (друк документа, пошук по тексту)
необхідно авторизуватись.

Увійти в Особистий кабінет

Безкоштовні документи  Помилка в документі Замовити документ

Сервіс містить 19060 безкоштовних документів, які доступні зареєстрованим користувачам. Реєструйся безкоштовно >>>


  • Інформація про документ
  • Посилання на документи
  • Посилання з інших документів
Найменування документа (укр.)РД 34.44.201-84 Методика визначення шлаківних властивостей твердих енергетичних палив в лабораторних умовах (МТ 34-70-018-84)
Дата початку дії01.07.1986
Дата прийняття12.12.1984
СтатусДіючий
Вид документаРД (Керівний Документ)
Шифр документа34.44.201-84
РозробникВсесоюзний двічі ордена Трудового Червоного Прапора теплотехнічний науково-дослідний інститут ім. Ф.Е. Дзержинського (ВТІ ім. Ф.Е. Дзержинського)
Орган, що прийнявВсесоюзний двічі ордена Трудового Червоного Прапора теплотехнічний науково-дослідний інститут ім. Ф.Е. Дзержинського (ВТІ ім. Ф.Е. Дзержинського)


У даному документі немає посилань на інші нормативні документи.


ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.01.2019)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.01.2020)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.04.2018)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.04.2019)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.05.2020)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.07.2018)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.07.2019)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.10.2018)

ГІД 34.01.101-2009 Чинні галузеві нормативні документи з експлуатації та ремонту електростанцій та мереж. Покажчик (станом на 01.10.2019)

Министерство энергетики и электрификации

Главтехуправление

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАКУЮЩИХ СВОЙСТВ
ТВЕРДЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В
ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

 РД 34.44.201-84

РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П. Дик, А.Н. Соболева

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.

Заместитель начальника Д.Я. Шамараков

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.
1.2. Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М.Энергия, 1977. Авт. В.И. Трамбовля, Е.Д. Фингер, А.А. Авдеева.

2. Определение температуры начала шлакования

2.1. Определение вязкости золы в пиропластическом состоянии

2.1.1. Аппаратура и материалы

 • электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру наглева в шзелелах 800-900°С
 • электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температуре 1600°С;
 • ступка механическая для измельчения застеклованного расплава;
 • прибор ОРГРЭС для определения вязкости в паропластическом состоянии;
 • пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии;
 • ступка "фарфоровая" по ГОСТ 9147-80;
 • казеин или декстрин;
 • тигли корундовые или магнезитовые;
 • набор сит по ГОСТ 3584-73.

2.1.2. Подготовка к испытаниям.

Навеску золы массой 50 г, полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850 °С, помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температуру в печи повышают до 1600 °С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температура, превышающая температуру жидкоплавкого состояния золы на 50-100 °С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и измельчают до полного прохождения через сито № 010. Полученный порошок омачивают 10%-ным водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис. 1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.

2.1.3. Испытания образца на вязкость

Измерив с точностью до 0,1 мм диаметр и высоту шейки испытуемого образца, устанавливают его в керамические держателе прибора ОРГРЭС, надвигают на образец печь и включают ее. Температуру в печи повышает со скоростью 5-7 °С/мин. При температуре в печи 600-650 °С образец нагружают гирьками известной массы для получения крутящего момента. С момента начала деформация шейки образца включает секундомер и приступают к записи времени отсчетов, положения светового луча на шкале прибора, температуры образца и массы, гирек в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 1).
При температуре до 1000 °С в случае большой скорости деформация образца (более 0,02 рад/с) следует уменьшать крутящий момент, снимая постепенно гирьки.

2.2. Определение вязкости золы в жидкоплавком состоянии

2.2.1. Аппаратура и материалы:

 - прибор для определения вязкости по методу коаксиальных цилиндров с постоянной частотой вращения тигля, обеспечивающий измерения вязкости при температуре до 1700 °С;
 - тигли корундовые, магнезитовые, циркониевые или молибденовые (не вступающие в реакцию с исследуемым расплавом).

2.2.2. Испытания образца

Навеску (пробу) золы массой 70-100 г помещает в тигель и уплотняют, тигель устанавливают в печь. Печь нагревает до температуры, превышающей температуру жидкоплавкого состояния золы на 100-150 °С. Опускают в расплав молибденовый стержень с цилиндром, включают двигатель вращения тигля и проводят первое измерение вязкости расплава. Снижают температуру со скоростью 5-7 °С/мин через каждые 50 °С определяя вязкость и записывают все показания в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 2). При застывании расплава прекращают вращение тигля, повышают температуру в печи на 50 °С, извлекают из расплава молибденовый стержень с цилиндром в выключают печь.

Повна версія документа доступна безкоштовно авторизованим користувачам.

Увійти в Особистий кабінет

© 2020 Всі права захищені
Документи, розміщені на сайті, можуть використовуватись в якості інформаційно-довідкового матеріалу.
E-mail: online@budstandart.com