РД 34.44.201-84 Методика визначення шлаківних властивостей твердих енергетичних палив в лабораторних умовах (МТ 34-70-018-84)

Министерство энергетики и электрификации

Главтехуправление

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАКУЮЩИХ СВОЙСТВ
ТВЕРДЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В
ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

 РД 34.44.201-84

РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П. Дик, А.Н. Соболева

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.
1.2. Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М.Энергия, 1977. Авт. В.И. Трамбовля, Е.Д. Фингер, А.А. Авдеева.

2. Определение температуры начала шлакования

2.1. Определение вязкости золы в пиропластическом состоянии

2.1.1. Аппаратура и материалы

 • электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру наглева в шзелелах 800-900°С
 • электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температуре 1600°С;
 • ступка механическая для измельчения застеклованного расплава;
 • прибор ОРГРЭС для определения вязкости в паропластическом состоянии;
 • пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии;
 • ступка "фарфоровая" по ГОСТ 9147-80;
 • казеин или декстрин;
 • тигли корундовые или магнезитовые;
 • набор сит по ГОСТ 3584-73.

2.1.2. Подготовка к испытаниям.

Навеску золы массой 50 г, полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850 °С, помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температуру в печи повышают до 1600 °С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температура, превышающая температуру жидкоплавкого состояния золы на 50-100 °С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и измельчают до полного прохождения через сито № 010. Полученный порошок омачивают 10%-ным водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис. 1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.

2.1.3. Испытания образца на вязкость

Измерив с точностью до 0,1 мм диаметр и высоту шейки испытуемого образца, устанавливают его в керамические держателе прибора ОРГРЭС, надвигают на образец печь и включают ее. Температуру в печи повышает со скоростью 5-7 °С/мин. При температуре в печи 600-650 °С образец нагружают гирьками известной массы для получения крутящего момента. С момента начала деформация шейки образца включает секундомер и приступают к записи времени отсчетов, положения светового луча на шкале прибора, температуры образца и массы, гирек в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 1).
При температуре до 1000 °С в случае большой скорости деформация образца (более 0,02 рад/с) следует уменьшать крутящий момент, снимая постепенно гирьки.

2.2. Определение вязкости золы в жидкоплавком состоянии

2.2.1. Аппаратура и материалы:

 - прибор для определения вязкости по методу коаксиальных цилиндров с постоянной частотой вращения тигля, обеспечивающий измерения вязкости при температуре до 1700 °С;
 - тигли корундовые, магнезитовые, циркониевые или молибденовые (не вступающие в реакцию с исследуемым расплавом).

2.2.2. Испытания образца

Навеску (пробу) золы массой 70-100 г помещает в тигель и уплотняют, тигель устанавливают в печь. Печь нагревает до температуры, превышающей температуру жидкоплавкого состояния золы на 100-150 °С. Опускают в расплав молибденовый стержень с цилиндром, включают двигатель вращения тигля и проводят первое измерение вязкости расплава. Снижают температуру со скоростью 5-7 °С/мин через каждые 50 °С определяя вязкость и записывают все показания в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 2). При застывании расплава прекращают вращение тигля, повышают температуру в печи на 50 °С, извлекают из расплава молибденовый стержень с цилиндром в выключают печь.