ДСТУ 3277-95 Вироби посудогосподарські сталеві оцинковані. Загальні технічні умови. З Поправкою (ІПС № 4-2006)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ВИРОБИ ПОСУДОГОСПОДАРСЬКІ
СТАЛЕВІ ОЦИНКОВАНІ

Загальні технічні умови

ДСТУ 3277-95

Не є офіційним виданням.
Офіційне видання розповсюджує
національний орган стандартизації
(ДП «УкрНДНЦ» http://uas.gov.ua)

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Технічним комітетом № 4 «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металеві вироби і ТНВ»

2 ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 27 грудня 1995 р. № 442

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4 РОЗРОБНИКИ: Ю. Т. Худих, Є. Б. Вузлова

ЗМІСТ

1 Галузь використання

2 Нормативні посилання

3 Визначення 

4 Основні параметри

5 Технічні вимоги

6 Правила приймання

7 Метода випробувань

8 Транспортування і зберігання

9 Гарантії виробника   

Додаток А Схематичне зображеній з’єднувальних швів

97.040.60

до ДСТУ 3277-95 Вироби посудо-господарські сталеві оцинковані. Загальні технічні умови

Місце поправки	Надруковано	Повинно бути
С. 11, п. 7.5, другий абзац	Вироби місткістю 50 я перевіряють дією вантажу, маса якого 100 кг. Час випробувань 5 хв.	Вироби місткістю понад 50 л перевіряють дією вантажу, маса якого 100 кг. Час випробувань 5 хв.

(ІПС № 4-2006)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ВИРОБИ ПОСУДОГОСПОДАРСЬКІ
СТАЛЕВІ ОЦИНКОВАНІ
Загальні технічні умови

ИЗДЕЛИЯ ПОСУДОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ
СТАЛЬНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ
Общие технические условия

STEEL ZINC-COATED HOUSEWARE ITEMS
General specifications

Чинний від 1997-01-01

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей стандарт поширюється на вироби посудогосподарські сталеві оцинковані (далі - вироби) з тонколистового гарячеоцинкованого прокату, які виготовляються для потреб народного господарства і для експорту.

Стандарт не поширюється на вироби, які застосовуються для приготування та зберігання харчових продуктів та питної води.

Обов’язкові вимоги до якості виробів, що забезпечують їх безпечність для здоров’я населення, викладені у 5.1.13, 5.1.17, 5.1.20, 5.2.1, 5.3.6, 7.4, 7.5.

Стандарт придатний для сертифікації.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового тала с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1341-84 Пергамент. Технические условия

ГОСТ 1668-73 Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. Технические условия

ГОСТ 1760-86 Подпергамент. Технические условия

ГОСТ 1770-74Е Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2228-81Е Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4976-83 Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 мебельные и НЦ-223. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7897-83 Заготовки лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7933-89Е Картон для потребительской тары. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10304-80 Заклепки классов точности В и С. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальный массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

3 ВИЗНАЧЕННЯ

У цьому стандарті застосовані такі терміни та визначення:

Гострі крайки - край листа (кінець прутка, дроту), утворений внаслідок косого зрізу з задирками або без них.

Сліди від інструмента - відбитки кліщів, електродів, а також результати дії інструмента для зачистки, що помітні на цинковому покритті.

4 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ

4.1 Основні параметри виробів і їхня комплектність повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Дозволяється за узгодженням із споживачем виготовляти вироби інших назв і місткостей.

Таблиця 1

Назва	Місткість, л	Комплектувальні деталі
		кришка	решітка (раз сікач)	підставка	кран (вентиль)	гейзер
Бак	15, 20, 25, 32, (36), 40	+	±	±	±	±
	80, 100, 125, 160	+	+	-	+	-
Відроди господарських потреб	5, 7, (9), 10, (11), 12, (13), 15	±	-	±	-	-
Ванна	45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 100, 120, 150, 250	-	-	-	-	-
Ночви	40, 45, 50, 55, 60, 65	-	-	-	-	-
Таз круглий	(9), 10, (11), 12, (13), 15, 20, 30, 35	-	-	-	-	-
Таз овальний	17, 20, (21), (23), 25, (27), 30	-	-	-	-	-
Відро для пально-мастильних матеріалів	5, 7, (9), 10, 12, 15	±	-	-	-	-
Лійка для заправлення пально-мастильними матеріалами	1, 2, 3, 5	-	±	-	-	-
Примітка 1. Знак « + » означає обов’язковість, знак « - » - відсутність, знак «± » - можливість виготовлення з комплектувальними деталями. Примітка 2. Не дозволяється значення місткостей, які взяті в дужки, використовувати, розробляючи нові вироби. Примітка 3. Показник «місткість» лійки гарантує підприємство-виробник, не враховуючи місткість зливального ріжка.

4.2 Допустимі відхилення місткості не повинні перевищувати ± 4 %.

4.3 Комплектувальні деталі до виробів одного виду і розміру повинні бути взаємозамінними.

5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

5.1 Характеристики виконання

5.1.1 Вироби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями та зразками-еталонами, затвердженими у встановленому порядку.

Вироби, які відрізняються за назвою, місткістю, розмірами від установлених цим стандартом, виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технічними описами зразка, кресленнями та зразками-еталонами, затвердженими у встановленому порядку.

Вироби для експорту повинні відповідати вимогам замовника.

5.1.2 Вироби виготовляють з тонколистового гарячеоцинкованого прокату з покриттям товщиною від 10 до 40 мкм.

5.1.3 Вироби виготовляють зшивними або суцільноштампованими.

5.1.4 Товщина прокату, який використовують для виготовлення виробів, повинна бути не менша, ніж зазначено у таблиці 2.

Таблиця 2

Назва	Місткість, л	Номінальна товщина прокату, мм, не менше
Відро, лійка, таз зшивний	Від 1 до 35	0,35
Бак	Від 15 до 40 включно	0,40
Ванна, бак, ночви	Понад 40	0,55
Таз суцільноштампований	Від 9 до 35 включно	0,55
Примітка 1. Для виготовлення кришок, решіток (розсікачів), підставок застосовується тонколистовий оцинкований прокат товщиною не менше ніж 0,40 мм. Примітка 2. Допустимі граничні відхилення товщини прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 19904.

5.1.5 Арматура (ручки, дужки, вушка) повинна виготовлятися з того ж матеріалу, що і корпус виробу з товщиною прокату від 0,50 до 1,20 мм. Дротяна арматура та дріт для закочування в борт повинні виготовлятися з дроту діаметром від 3 до 6 мм згідно з ГОСТ 3282, ГОСТ 1668 або іншою нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Дужки відер дозволяється виготовляти з ручками з деревини листяних порід першого сорту згідно з ГОСТ 7897 з параметром шорсткості Яг не більше ніж 100 мкм згідно з ГОСТ 7016 або з пластмас за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Ручки для кришок дозволяється виготовляти з теплостійких пластмас за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

5.1.6 Для кріплення арматури повинні застосовуватися оцинковані сталеві заклепки згідно з ГОСТ 10304 або інші кріпильні деталі за якісними показниками не нижче зазначених, які витримують випробування на міцність кріплення арматури.

5.1.7 Жорсткість корпусу виробів повинна забезпечуватись конструкцією, закочуванням в борт дроту або виконанням спеціальних ребер жорсткості, які повинні мати правильну чітку форму і розташовуватись по всій довжині або периметру без видимих перекосів. Для виробів місткістю понад 50 л жорсткість корпусу забезпечується закочуванням в борт дроту та виконанням спеціальних ребер жорсткості, а для виробів місткістю від 36 до 50 л включно - закочуванням в борт дроту.

Дозволяється виготовляти суцільноштамповані вироби місткістю до 50 л без закочування в борт дроту та спеціальних ребер жорсткості. Допускається обривання ребра жорсткості біля шва на відстані не більше 15 мм.

5.1.8 Корпус зшивних виробів повинен виготовлятися із заготовок, з'єднаних бічними одинарними швами. Схематичне зображення бічного одинарного шва наведено в додатку А. Шви повинні бути розташовані симетрично один до одного.

5.1.9 Дно зшивних виробів повинно виготовлятися з одного листа та з’єднуватися з стінками корпусу донним швом «до утору», а для ванн місткістю 250 л - донним швом «до угору» або «на купу». Ширина донного шва повинна бути не менше 4 мм. Дно виробів місткістю понад 50 л може бути підсилено ребрами жорсткості.

Схематичне зображення донних швів «до угору» та «на купу» наведено в додатку А.

5.1.10 Вироби мають бути стійкими на горизонтальній поверхні. Форма дна повинна бути плоскою. Допускається опуклість дна, яка не виходить далі опорної поверхні, за винятком відер для експорту.

Відхилення опорної поверхні дна від площини не повинно перевищувати:

2 мм - для баків, відер і круглих тазів;

7 мм - для ванн, ночов і овальних тазів.

5.1.11 Арматура і дно повинні бути щільно і міцно прикріплені до корпусу та зберігати свою форму.

5.1.12 Арматура повинна симетрично розташовуватися на виробі. Зміщення арматури від осі симетрії корпусу або кришки не повинно перевищувати 5 мм.

5.1.13 Рухомі ручки (дужки) повинні легко повертатися у місцях кріплення. Вискакування ручок з місць кріплення не допускається. Допускається виготовляти рухомі ручки для відер з фіксуванням їх у вушках у вертикальному положенні.

Дужки відер не повинні западати відносно борту. Кінці дужок відер повинні бути загнутими усередину у вигляді петлі.

5.1.14 Торці дужок відер з оцинкованого дроту і торцеві зрізи оцинкованого листа у виробах додатковому захисту не підлягають.

5.1.15 Борти виробів повинні бути підкочені або щільно підігнуті по всьому периметру.

Зазор поміж крайкою підкоченого борту і корпусом не повинен перевищувати:

4 мм - для виробів без закоченого в борт дроту;

2 мм - для виробів із закоченим в борт дротом, а на окремих ділянках довжиною до 100 мм не більше 3 мм.

5.1.16 Якість цинкового покриття на виробах повинна відповідати рим о гам нормативної документації на прокат, який використовується для їх виготовлення.

На поверхні дозволяється нерівномірність пофарбування плівки пасивування та шорсткість, дрібні крихітки цинку у вигляді окремих точок, сліди від інструмента і перегинів без оголення стальної основи.

5.1.17 Вироби не повинні мати задирок, гострих кромок і гострих ребер жорсткості. Заклепки та інші кріпильні деталі повинні бути щільно обтиснуті та не давати зміщення деталей.

5.1.18 Вироби повинні бути водонепроникні.

5.1.19 Шви повинні бути щільними, рівними та покриті цинком без пропусків.

5.1.20 Герметизація швів, за необхідності, повинна проводитися паянням із застосуванням олов’яно-свинцевого припою марок ПОС 40 або ПОССу 30-0,5 згідно з ГОСТ 21930, пастою за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку, або нанесенням на крайки заготовок перед зшиттям ущільнювальної пасти, яка витримує температуру не менше 100 °С протягом 40 год і не вище 0 °С протягом 24 год без кришення та розтріскування.

Дозволяється наявність пасти біля утірників дна та швів шириною не більше 2 мм.

5.1.21 Пропаяні шви повинні бути рівними, щільними, не мата непропаяних місць, напливів та тріщин.

5.1.22 Кришки повинні вільно лягати на борт корпусу виробів, легко повертатися і щільно прилягати до борту вздовж усього периметра. Відхилення від площинності опорної поверхні кришок не повинно перевищувати 2 мм.

5.1.23 Винос зливного пристрою у відер для пально-мастильних матеріалів повинен бути не менше за:

8 мм - для відер місткістю 5; 7 л;

12 мм - для відер місткістю 9; 10; 12 л;

15 мм - для відер місткістю 15 л.

5.1.24 На поверхні пластмасових ручок не повинно бути тріщин, пузирів, здутин, усадкових раковин, задирок.

5.1.25 На поверхні дерев’яних ручок не повинно бути тріщин, грибкових уражень та пошкоджень від комах.

Ручки повинні бути парафіновані чи покриті меблевим лаком згідно з ГОСТ 4976 чи іншим лаком за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

5.2 Маркування

5.2.1 На зовнішньому боці верхньої частини корпусу або дна виробу повинен бути нанесений штампуванням товарний знак підприємства-виробника, на зовнішньому боці дна має бути нанесене штампуванням чи незмивною фарбою (мастикою) марковання, що містить:

- штамп технічного контролю;

- місткість, л;

- попереджувальний напис на відрах та баках «Для нехарчових продуктів».

Маркованих, за винятком місткості та попереджувального напису, дозволяється наносити на етикетку, яку прикріплено до виробу. На зовнішньому боці дна виробу дозволяється наносити незмивною фарбою (мастикою) товарний знак підприємства-виробника.

Марковання повинно бути чітким.

5.2.2 Маркування виробів, призначених, для експорту, здійснюється відповідно До вимог замовника.

5.3 Пакування

5.3.1 Вироби, що мають форму конуса, вкладаються один в другий з утворенням стоп, які обв’язують дротом згідно з ГОСТ 3282 або обрізками тонколистового оцинкованого прокату. Обв’язка повинна виключати можливість вільного переміщення виробів у стопах.

Маса брутто стопи повинна бути не більше 15 кг.

5.3.2 Вироби циліндричної форми пакують в дощані обрешітки типу 1-3 згідно з ГОСТ 12082. Маса брутто повинна бути не більше 15 кг.

5.3.3 Комплектувальні деталі, упаковані в обгортковий папір згідно з ГОСТ 8273 або ГОСТ 8828 і обв’язані шпагатом згідно з ГОСТ 17308, прив’язують або вкладають у вироби за умови уникнення пошкодження ними оцинкованого покриття.

Дозволяється пакування комплектувальних деталей в обгортковий папір згідно з ГОСТ 8273 чи двошаровий пакувальний папір згідно з ГОСТ 8828 з обв’язуванням шпагатом згідно з ГОСТ 17308 або в три-чотиришарові паперові мішки згідно з ГОСТ 2226. Маса в’язки повинна бути не більше 15 кг.

Дозволяється кришки та решітки баків укладати у стопи з обв’язуванням шпагатом згідно з ГОСТ 17308 або дротом згідно з ГОСТ 3282 без пакування у папір чи паперові мішки. Маса стопи повинна бути не більше 15 кг.

5.3.4 Поверхня виробів перед пакуванням повинна бути покрита нейтральним мастилом за нормативною документацією.

Дозволяється промаслювання зовнішньої поверхні зв’язок виробів конусної форми без промаслення окремих виробів.

Вироби, які мають на оцинкованій поверхні плівки пасування, дозволяється не промаслювати.

5.3.5 Вироби для експорту пакують відповідно до 5.3.1-5.3.4. Дозволяється застосовувати інші види пакування, які враховані вимогами замовника.

Пакуючи вироби для експорту, використовують такі матеріали:

- водонепроникний папір марок АК25 чи Б70 згідно з ГОСТ 8828 або пергамент згідно з ГОСТ 1341. Дозволяється заміна пергаменту підпергаментом згідно з ГОСТ 1760 або жаростійким папером за нормативною документацією. Пергамент, підпергамент та жаростійкий папір не повинні містити хлоридів більше як 0,03 %;

- папір марки А чи Б згідно з ГОСТ 8273 або марок М-70Б, М-78Б, М-78В згідно з ГОСТ 2228;

- паперові три-чотиришарові мішки марок НМ, БМ, ВМ згідно з ГОСТ 2226.

Борти, виступні частини та поверхні виробів мають бути захищені від потертостей, зім’ятостей застосуванням спеціальних прокладок з оцинкованого прокату, гофрованого картону згідно з ГОСТ 7376, коробкового картону згідно з ГОСТ 7933 чи паперу марок, зазначених в 5.3.5.

За узгодженням із споживачем дозволяється не застосовувати спеціальних прокладок, якщо є гарантія захисту від потертостей цинкового покриття під час транспортування.

5.3.6 Марковання вантажних місць повинно містити:

- назву підприємств-виробника;

- назву та артикул;

- кількість;

- штамп технічного контролю;

- позначення цього стандарту.

Транспортне марковання з нанесенням маніпуляційних знаків: «Обережно, крихке» та «Бояться вогкості» повинно відповідати вимогам ГОСТ 14192.

5.3.7 У разі постачання на експорт транспортне марковання вантажних місць має наноситися згідно з 5.3.6 та вимогами замовника.

6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1 Вироби приймають партіями. Якщо вироби приймає виробник, за партію вважають кількість виробів одного виду, виготовлених за зміну за умови незмінного технологічного режиму.

Якщо вироби приймає споживач, за партію вважають кількість виробів, які одночасно відвантажуються споживачеві і супроводжуються документом про якість, який містить:

- назву підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

- назву та артикул;

- кількість вантажних місць;

- кількість виробів у партії;

- масу партії, кг;

- результати проведених випробувань або підтвердження про відповідність виробів вимогам цього стандарту;

- позначення цього стандарту.

6.2 Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту виробник провадить приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

6.3 Під час приймально-здавальних випробувань здійснюють суцільний та вибірковий контроль.

Суцільний контроль здійснюють на відповідність виробів вимогам цього стандарту за зовнішнім виглядом, жорсткістю, якістю складання та маркування.

Вибірковий контроль здійснюють на відповідність виробів вимогам цього стандарту за стійкістю виробів, легкістю повертання рухомої арматури та щільністю прилягання кришок до борту на 3 % виробів від партії, але не менше 5 шт.; водонепроникності, міцності кріплення арматури та дна на 1 %, але не менше 5 шт.

6.4 Періодичні випробування провадять на відповідність виробів вимогам цього стандарту за розмірами, зазорами, величиною зміщення арматури не рідше одного разу на квартал на 0,5 % виробів від партії, але не менше 3 шт.

У разі одужання незадовільних результатів хоча б за одним із показників перевірка має бути переведена у приймально-здавальні випробування до одержання позитивних результатів підряд на 10 партіях виробів.

6.5 Типові випробування провадять, якщо змінені конструкція, матеріали чи технологічні процеси на відповідність всім вимогам цього стандарту на 5 % виробів від партії, але не менше 5 шт.

6.6 Споживач перевіряє вироби на відповідність усім вимогам цього стандарту на 2 % виробів кожного виду від партії, але не менше 5 шт.

6.7 У разі одержання незадовільних результатів хоча б з одного показника провадять повторну перевірку на подвоєній кількості виробів, взятих від тієї ж партії.

Результати повторної перевірки поширюються на всю партію.

7 МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

7.1 Зовнішній вигляд, жорсткість, якість складання та маркування виробів перевіряють візуально порівнянням із зразком-еталоном.

7.2 Місткість виробів виявляють мірним посудом згідно з ГОСТ 1770 або під час зважування виробів, наповнених водою до крайки борту.

7.3 Розміри виробів, зазори, величину зміщення арматури перевіряють універсальними вимірювальними інструментами згідно з ГОСТ 166, ГОСТ 427 або спеціальними шаблонами.

Відхилення опорної поверхні кришок від площинності перевіряють щупом за нормативною документацією, штангенциркулем згідно з ГОСТ 166, індикатором годинникового типу згідно з ГОСТ 577 або спеціальними шаблонами, розташованими між перевірною плитою згідно з ГОСТ 10905 або плитою з характеристиками, не нижчими від зазначеної, і опорною поверхнею кришок.

7.4 Водонепроникність і щільність перевіряють наповненням виробів до рівня, розташованого вище від місць кріплення арматури до корпусу, водою з температурою, не нижчою за температуру навколишнього середовища (у разі типових випробувань ванн, ночв, тазів і баків місткістю до 32 (36) л використовують воду, температура якої не менше 80 °С). Час витримки не менше 5 хв.

Допускається у виробника перевіряти водонепроникність і щільність, занурюючи виріб у воду до рівня, вищого від місця кріплення арматури.

У результаті перевірки на виробі не повинно бути слідів води.

Перевірка водонепроникності здійснюється після перевірки міцності кріплення арматури і дна.

7.5 Міцність кріплення арматури і дна перевіряють на спеціальних стендах підвішуванням виробів за арматуру разом з вантажем, маса якого рівномірно розподіляється на корпус і дорівнює масі води, що еквівалентна подвоєній місткості.

Вироби місткістю 50 л перевіряють дією вантажу, маса якого 100 кг. Час випробувань 5 хв.

У результаті перевірки не повинно бути залишкової деформації (арматури, дна, місць кріплення), послаблення кріплення арматури, дна і порушення водонепроникності.

7.6 Площинність опорної поверхні дна виробу перевіряють прикладанням рівномірно розподіленого на корпус виробу навантаження, яке дорівнює масі води, еквівалентної місткості, універсальним щупом, згідно з нормативною документацією або спеціальними шаблонами, які розташовують між перевірною плитою згідно з ГОСТ 10905 (плитою з параметром шорсткості (Ra) не більше 2,5 мкм і відхиленням від площинності не більше 0,25 мм) та опорною поверхнею виробу.

7.7 Легкість повертання рухомих ручок (дужок) у місцях кріплення і кришок на борту, щільність прилягання кришок до борту перевіряють випробуванням.

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Вироби транспортують будь-якими видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, чинних на цьому віщі транспорту.

8.2 Транспортування виробів залізницею проводиться повагонним відправленням у критих транспортних засобах або універсальних контейнерах згідно з ГОСТ 20435 або ГОСТ 22225.

8.3 Транспортування виробів річковим і морським транспортом повинно проводитися у контейнерах.

8.4 Деформовані під час транспортування вироби не є причиною забракування (браком) і підлягають заміні.

8.5 Вироби повинні зберігатися в умовах 3 (ЖЗ) згідно з ГОСТ 15150.

Під час зберігання вироби не повинні зазнавати впливу речовин з пилу та хімічно активних.

9 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

9.1 Виробник гарантує відповідність виробів вимогам цього стандарту, якщо будуть дотримані умови експлуатації та зберігання.

9.2 Гарантійний термін експлуатації - 12 місяців з дня продажу через роздрібну мережу, для позаринкового споживання - з дня одержання споживачем, а для експорту - з моменту, коли пройдено Державний кордон.

ДОДАТОК А
(довідковий)

Схематичне зображенні з'єднувальних швів

Вид шва	Зображення
Боковий одинарний шов
Донний шов «в утор»
Донний шов «на купу»

 

УДК 672:006.354 У13

Ключові слова: вироби посудогосподарські сталеві оцинковані, основні параметри, місткість, комплектувальні деталі, жорсткість корпусу, якість цинкового покриття, герметизація швів