Правила безпеки для виробництв пластичних мас (видання друге, перероблене і доповнене)

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ

Раздел    1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на все предприятия по производству пластических масс, имеющие взрывоопасные и взрыво- и пожароопасные производства, цехи, участки, подконтроль­ные Госгортехнадзору СССР.

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуата­ция предприятий по производству пластических масс должны проводиться в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), утвержденными Госстроем СССР, с соблюдением «Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво- и пожароопасных хи­мических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74) и на­стоящих Правил.

Проекты  должны  быть  утверждены  в  установленном    порядке.

1.3. Лица, вновь принятые в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, должны быть проинструктирова­ны по правилам внутреннего распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и обучены безопасным методам работы в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда» и «Положением о порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по технике безопасности работающих на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства химической промыш­ленности».

К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте и проверки знаний по техни­ке безопасности на допуск к самостоятельной работе.

Продолжительность работы стажера-дублера устанавливается руководителем предприятия с учетом сложности производства и профессии, но должна быть для основных производственных рабо­чих не менее 10 дней.

Поступающие рабочие,  служащие и инженерно-технические paботники   должны  пройти  медицинское    освидетельствование,  а  затем  проходить периодические  осмотры в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.4. Профессионально-техническое образование и производст­венное обучение всех вновь принятых на предприятия рабочих должны осуществляться в соответствии с положениями, разработан­ными и утвержденными Минхимпромом на основании «Типового положения о профессиональном обучении работающих на производ­стве», введенного постановлением от 4 марта 1980 г. № 50/4/4-85 и утвержденного Государственным комитетом Совета Минист­ров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

1 5. Изменения и дополнения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердив­ших и согласовавших эти Правила.

Раздел    2 СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

2.1. Генеральные планы предприятий для производств пласти­ческих масс, объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений этих предприятий должны соответствовать требованиям- СНиП, ПБВХП-74, а также требованиям настоящих Правил.

2 2. На покрытии зданий с производствами категорий А, Б и Е допускается размещать:

а) воздушные холодильники, в трубах которых находятся легко­воспламеняющиеся (ЛВЖ) и горючие (ГЖ) жидкости при уста­новке их на поддоны, с отводом пролитой жидкости в емкость;

б) технологические аппараты, в которых отсутствуют ЛВЖ и ГЖ;

в)  бункера с порошкообразным или гранулированным продуктом;

г)  агрегаты вытяжной вентиляции.

2.3. При производстве полиэтилена, полистирольных пластиков, пресс-порошков, кабельного пластиката и других пластических масс в помещениях, где возможно образование взрывоопасной или вред­ной пыли, строительные конструкции должны иметь гладкую поверхность с минимальным числом выступов и отделку, допускаю­щую очистку их от пыли и влажную уборку.

2.4. Помещения с производствами категории Б, в которых воз­можно выделение взрывоопасных пылей (фенопласты, пульвербакелит и др.) следует отделять от помещений с производствами других категорий тамбуром-шлюзом, без подачи в него воздуха. В указанных помещениях с выделением взрывоопасной пыли должно обеспечиваться превышение вытяжки над притоком на 5%.

2 5. Очистка воздуховодов и удаление пыли должны осущест­вляться по графику, утвержденному главным инженером пред­приятия.

2 6 Предприятие должно обеспечивать регулярный контроль ка­чества сбрасываемых производственных загрязненных вод по гра­фику, утвержденному главным инженером предприятия.

2.7. Дождевые стоки с территорий открытых технологических установок и резервуарных парков должны направляться в специаль­ные контрольные емкости и при допустимом содержании загряз­нений перекачиваться в систему производственной канализации загрязненных стоков.

При содержании в сточных водах загрязнений сверх допусти­мых норм или аварийных проливах продуктов стоки следует под­вергать локальной очистке, регенерации или направлять их на установки термического обезвреживания.

2.8. Спуск в канализацию вредных продуктов производства реа­гентов (в том числе и при аварийных случаях) и вод после про­мывки аппаратов, трубопроводов и других производственных опе­раций, а также загрязненных от мытья полов сточных вод в производственных помещениях запрещается.

Указанные продукты и воды должны направляться в специаль­ные технологические емкости, и после предварительного контроля на содержание в них вредных веществ должен решаться вопрос об их утилизации, обезвреживании или выпуске в канализацию.

Сточные воды, содержащие загрязнения, превышающие допус­тимые пределы для сброса их на очистные сооружения, подлежат уничтожению способом, предусматриваемым в технологической ча­сти проекта. Отработанные реактивы лабораторий должны обезвреживаться до их выпуска в канализацию.

Раздел    3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССА

3.1. Технологические процессы производств пластических масс должны осуществляться по технологическим регламентам, утверж­денным в установленном порядке, в соответствии с ГОСТ 12.3.002- 75 и настоящими Правилами.

3.2. Технологические процессы, нарушение режима которых мо­жет привести к созданию аварийной ситуации, должны оснащать­ся системами автоматической защиты (автоматическое прекращение подачи сырья, теплоносителя, автоматическое введение флегматизирующих добавок и т. п.), предусмотренными регламентом.

3.3. Запрещается в производственных помещениях: иметь запасы вредного и взрывоопасного сырья в размерах, пре­вышающих количество, предусмотренное цеховой «Инструкцией по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности» с учетом требований п. 3.2.3 «Правил пожарной безо­пасности при эксплуатации предприятий химической промышленности» (ВНЭ5-79/ Минхимпром);

устанавливать открытые резервуары, баки, хранилища, аппара­ты, выделяющие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности и пыли.

3.4. При цехе допускается установка наружных приемных ре­зервуаров для сырья и готовой продукции вместимостью не более 50 м3 на каждый продукт.

3.5. Все тепловыделяющие поверхности оборудования и трубо­проводов, расположенные в помещениях в местах нахождения ра­бочих, должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температу­ру поверхностей не более 45°С.

3.6. Оборудование и трубопроводы с отрицательными темпера­турами должны покрываться теплоизоляцией, предотвращающей образование конденсата на поверхности изоляции.

3.7. При установке на открытых площадях оборудования в за­висимости от его особенностей и климатических условий должны предусматриваться мероприятия согласно «Инструкции по установ­ке технологического оборудования на открытых площадках в химической промышленности» (ВСНЗ-80/ Минхимпром).

3.8. При продувке аппаратов с разным рабочим давлением в об­щий коллектор, а также их дренаже в одну дренажную емкость указанные операции следует проводить не одновременно по всем аппаратам, а по каждому в отдельности, используя для этого объемный участок трубопровода.

3.9. Во избежание попадания взрывоопасных газов в коммуни­кации воды, пара, азота, воздуха, а также Ъ канализационные ли­нии должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие попадание этих газов в указанные коммуникации (обратные кла­паны, гидрозатворы и др.).

3.10. Технологические выхлопы вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности и пыли необходимо возвращать в процесс или подвергать очистке до предельно допустимых выбросов. Горючие газы должны направляться на сжигание.

3.11. Пневмотранспортные установки должны быть оборудова­ны надежными устройствами для очистки воздуха, азота и других, инертных газов (циклоны, фильтры и др.).

3.12. В случае необходимости допускается транспортировка жид­костей с помощью передавливания, причем для ЛВЖ следует применять инертные газы (азот, углекислый газ и т. п.).

3.13. Пневматическую транспортировку веществ, содержащих взрывоопасную пыль, осуществляют, как правило, инертным газом

Использование воздуха в подобных установках допускается при наличии соответствующих обоснований исходных данных, выдан­ных научно-исследовательскими институтами в соответствии с при­казом Минхимпрома от 26.03.74 № 214 и технологическим регла­ментом.

3.14. Отбор проб из аппаратов и коммуникаций должен осуще­ствляться с помощью приспособлений, предотвращающих попада­ние вредных взрыво и пожароопасных веществ в воздух производст­венных помещений.

3 15. На пути следования сыпучих взрывоопасных органических веществ должны устанавливаться электромагнитные сепара­торы, сепараторы с постоянными магнитами совместно с другими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов в оборудование.

3.16. Удаление вредных отходов производства, а также остат­ков после их переработки допускается только после их обезврежи­вания в соответствии с технологическим регламентом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.17. Расположение оборудования и коммуникаций должно обес­печить безопасность и удобство эксплуатации и ремонта, а также свободное передвижение крупногабаритного оборудования при его монтаже, демонтаже и ремонте.

3.18. Управление и контроль за работой оборудования, установ­ленного на открытых площадках, должны осуществляться, как правило, с центрального пульта управления располагаемого в закры­том помещении.

3.19. Для обеспечения монтажа и демонтажа оборудования, устанавливаемого выше первого этажа, в междуэтажных перекры­тиях или на площадках необходимо предусматривать монтажные проемы, размеры которых должны превышать максимальные раз­меры транспортируемого оборудования не менее чем на 200 мм на каждую сторону. Площадка пола монтажного проема должна быть свободной и иметь выход наружу.

3.20. При отсутствии необходимости в регулярном осмотре и контроле оборудования взамен стационарных площадок допускается сооружение переносных приспособлений надежной и безопас­ной конструкции: разборные леса, подъемные площадки и т. п. с необходимыми ограждениями и предохранительными устройствами.

3.21. Аппараты, предназначенные для получения и выдачи пуль­пы, следует располагать ступенчато на минимально допустимом расстоянии друг от друга.

3.22. Аппараты, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям «Правил устрой­ства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением».

Аппараты, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление не менее 02 МПа и пневматического - на 0,1 МПа, а также проверены на устойчивость при вакуумировании согласно ГОСТ 14249-80.

3.23. С целью исключения подсоса воздуха при «больших и ма­лых дыханиях» в аппараты с ЛВЖ должна быть предусмотрена подача инертного газа для поддержания в них инертной газовой подушки.

3.24 Расчетное и рабочее давление для аппаратов и сосудов надо принимать с учетом указаний ГОСТ 14249-80. Для аппара­тов, работающих с вредными, взрыво- и пожароопасными продукта­ми, расчетное давление следует принимать с учетом давления про­дувочного инертного газа, пара и сжатого воздуха.

3.25. Все аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены запорной арматурой, контрольно-измерительными прибо­рами и предохранительными устройствами в соответствии с требо­ваниями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

3.26. Для промывки и продувки аппаратов, приборов и трубо­проводов должны предусматриваться штуцеры для съемного при­соединения линий воды, пара, инертного газа и сжатого воздуха.

3.27. Аппараты с веществами 1-го и 2-го классов опасности или взрывоопасной средой должны иметь на подводящих линиях от насосов или компрессоров обратные клапаны. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой.

3.28. При проектировании оборудования для высококипящего органического теплоносителя (ВОТ) следует руководствоваться «Дополнительными требованиями к паровым и жидкостным котлам работающим с высокотемпературными органическими теплоносите­лями (ВОТ)».

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

3.29. Проектирование, монтаж, приемку и эксплуатацию трубо­проводов необходимо осуществлять в соответствии со «Строитель­ными нормами и правилами», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжижен­ных газов» (ПУГ-69). «Правилами устройства и безопасности эк­сплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБВХП-74).

3.30. Трубопроводы, транспортирующие вещества 1, 2, 3-го клас­сов опасности, сжиженные и горючие газы, легковоспламеняющие­ся жидкости, в соответствии с проектом должны подвергаться дополнительному   испытанию   на   плотность   с   определением   падения давления за время испытания.

Допустимые потери и время испытания следует принимать в соответствии с п. 9.11 ПБВХП-74.

3.31. Технологические трубопроводы для транспортировки пуль­пы, суспензии, легкокристаллизующихся или вязких жидкостей не должны иметь крутых изгибов и «мешков». Следует предусматри­вать устройства для пропаривания, промывки, прочистки и разбора трубопроводов.

Трубопроводы с легкокристаллизующимися и застывающими жидкостями должны иметь обогрев.

3.32. Трубопроводы, подверженные засорению или загрязнению транспортируемой средой, должны дублироваться, если выход из строя вызывает аварийную ситуацию.

3.33. Прокладка надземных трубопроводов, в которых транспор­тируются взрыво- и пожароопасные продукты, допускается только на несгораемых опорах и эстакадах. .Изоляция трубопроводов долж­на быть несгораемой.

МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ, ТЯЖЕЛЫХ И ОПАСНЫХ РАБОТ

3 34. При производстве пластических масс трудоемкие и опасные операции должны быть максимально механизированы.

3.35. Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования (ком­прессоров, насосов, центрифуг и т. п.), а также коммуникаций, крупной арматуры и приборов должны применяться соответствую­щие подъемно-транспортные средства и средства механизации с ручным приводом.

3.36. Конвейеры, применяемые в производствах пластмасс, долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80

3.37. Для расфасовки сыпучих продуктов следует предусматри­вать дозировочные бункера или весовые дозаторы.

3.38. Для очистки бочек, бидонов и бутылей от остатков сырья следует предусматривать моечные машины.

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления)

3.39. Технологическое оборудование, работающее под высоким давлением (полимеризационное оборудование и отделитель высо­кого давления), следует устанавливать в железобетонных боксах (блоках).

Железобетонные блоки могут быть открытыми только сверху или сверху и с одной стороны. В последнем случае следует пре­дусматривать против этой стороны нейтральную зону шириной не менее 25 м по фронту, отгороженную кирпичной или железобетон­ной стеной, превышающей на 25% высоту стен блока, но не ниже 4 м.

Толщина стен ограждающих конструкций блоков принимается в соответствии с расчетом.

3.40. В местах возможного выделения этилена в реакторном бло­ке должны быть установлены датчики сигнализаторов взрывоопас­ных концентраций, сблокированные с аварийным программным уст­ройством.

Для систем теплоносителя полимеризационного оборудования должен быть предусмотрен контроль возможных утечек газа.

3.41. В реакторном блоке необходимо предусмотреть установку дистанционного визуального наблюдения для контроля состояния трубопроводных систем, оборудования, опор.

3 42. Для трубопроводных систем и оборудования высокого давления должны применяться специальные устройства для конт­роля усилия затяга фланцевых соединений

3.43. Мероприятия по уменьшению вибрации, вызываемой как работой компрессоров, так и пульсацией давления газа в трубопро­водах и аппаратах, должны выполняться в соответствии с «Прави­лами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрес­соров, работающих на взрывоопасных ,и токсичных газах» и ПБВХП-74.

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления)

Жидкофазный метод производства

3.44. Передавливание концентрированного четыреххлористого ти­тана следует осуществлять чистым азотом, а транспортировку раст­вора четыреххлористого титана - либо передавливанием чистым азотом, либо бессальниковыми или другими насосами, исключающи­ми выделение вредных и опасных веществ в помещение.

3.45. Газы продувки и стравливания должны предварительно очищаться от паров растворителя, а затем направляться на газо­фракционную установку или на сжигание.

3.46. Арматура трубопроводов с растворами сесквигалоида, диэ тилалюминийхлорида, четыреххлористого титана, циркулирующей парогазовой смеси суспензии полиэтилена и т. п. должна ежегодно подвергаться испытанию на герметичность и прочность.

Газофазный метод производства

3.47. Колонны тонкой очистки сырья должны быть обеспечены подводкой воды, пара, азота для гашения при выгрузке пирофор­ных катализаторов-насадок.

3.48. Для реактора полимеризации следует предусмотреть систе­му подвода окиси углерода с целью прекращения реакции при возможном отклонении от норм ведения процесса.

3.49. Съем силилхромата с фильтра, сушка, дробление и фасов­ка должны проводиться в герметичном скафандре и в изолирован­ном помещении, оборудованном душевой кабиной.

Полипропилен

3.50. Оборудование с растворами диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ) должно быть перед пуском тщательно просушено, проду­то инертным газом и испытано на герметичность.

351. На каждом реакторе полимеризации должно быть уста­новлено предохранительное устройство для сброса газов.

3.52. Между реактором и предохранительным клапаном не долж­но быть запорного устройства. Разрешается установка переключаю­щего устройства на трубопроводе, соединяющем реактор с двумя предохранительными клапанами, каждый из которых рассчитан в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной экс­плуатации сосудов, работающих под давлением».

3.53 Сбросы от предохранительных клапанов реакторов поли­меризации должны предварительно очищаться от растворителя и продуктов полимеризации в групповом или общецеховом сепара­торе.

3.54. Арматура общего назначения для взрывоопасных сред (этилен, пропилен, гептан и т. п.) перед ее использованием долж­на быть испытана на прочность основных деталей корпуса, крышки и на герметичность уплотнительных поверхностей.

3.55. Процесс сушки и транспортировки полипропилена должен быть обеспечен:

автоматическим контролем содержания кислорода в системе циркуляции азота;

блокировкой электродвигателей технологического оборудования с электродвигателями циркуляционных вентиляторов азота.

Полистирольные пластики.

Отделение подготовки мономера и другого сырья

3.56. При непрерывной и частой периодической подаче мономе­ра и ЛВЖ необходимо устанавливать отсечные вентили, дистан­ционно управляемые с центрального щита.

3 57 Для обогрева трубопроводов с мономерами в качестве тепло­носителя следует использовать горячую воду

3.58. Аппараты, применяемые для ристилляции мономеров, долж­ны иметь съемную крышку, снабженную люком.

3 59. Основные аппараты (растворители, форполимеризаторы, полимеризаторы и др ), в которые загружаются жидкие компонен­ты, должны иметь дозирующие устройства.

3.60. Навески органических перекисей и меркаптанов следует расфасовывать вне производственных помещений и доставлять в цех в количествах, рассчитанных на загрузку одного или несколь­ких аппаратов, циклы работы которых совпадают. Хранить навес­ки перекисей в производственных помещениях запрещается.

3.61. Оборудование для приготовления раствора хлористого ба­рия должно быть размещено в отдельном помещении.

3.62. На основных аппаратах (форполимеризаторы и полиме­ризаторы) следует предусматривать штуцер для установки предо­хранительного клапана в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

3.63. На трубопроводах для транспортировки мономеров следу­ет устанавливать прямоточную запорную арматуру.

Винилацетат

3.64. Работа с ацетиленом должна осуществляться в соответ­ствии с требованиями «Правил безопасности для производства ацетилена».

3.65. Содержание кислорода в азоте, применяемом для продув­ки системы непосредственно перед подачей сырья, а также для продувки работающей системы, должно быть не более 0,05%.

3.66. Для аварийных продувок должен быть обеспечен постоян­ный, предусмотренный расчетом запас азота, использование кото­рого в других целях запрещается.

3 67. Во избежание самопроизвольного разогрева и взрыва реак­тора уровень температуры на каждой стадии процесса и скорость ее подъема должны выдерживаться в соответствии с регламентом при помощи системы регулирования.

Запрещается резкое уменьшение подачи уксусной кислоты.

3.68. Вскрытие контактного аппарата разрешается только пос­ле отключения его ют системы, последующей продувки азотов и охлаждения до температуры, не превышающей 50 °С.

3.69.   Трубопроводы   уксусной   кислоты   должны   иметь   обогрев.

Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетатная дисперсия, ацетали

3.70. На полимеризаторах периодического действия следует предусматривать предохранительные мембраны с выводом выбросной трубы за пределы здания в безопасную зону, а также помимо рабочей воздушки устройство для аварийного снижения давления. управляемое дистанционно с центрального пульта управления по сигналу превышения давления в процессе полимеризации.

3.71. Для перекачки суспензий поливинилацеталей следует при­менять насосы с торцевым уплотнением. При этом в качестве зат­ворной жидкости необходимо применять воду для водных суспен­зий ацеталей.

3.72. Для повышения безопасности работы следует предусмат­ривать:

а)  на стадии полимеризации (лаковой и эмульсионной): аварийную сигнализацию на центральном    щите    управления    о росте  температуры  в  период  экзотермической реакции   и  о  превы­шении давления в полимеризаторе более 0,05 МПа;

непрерывный контроль мощности, потребляемой электродвига­телем мешалки полимеризатора, и сигнализацию ее отклонения от нормы;

б) на стадиях омыления, промывок и отжима поливинилового спирта:

постепенную, длительную загрузку поливинилацетата в омылитель;

сигнализацию о достижении предельно допустимого уровня в омылителе;

блокировку включения центрифуг для отжима поливинилового спирта от метанола с предварительной подачей азота;

сигнализацию о достижении предельно допустимого уровня влажного продукта в промежуточном бункере и течке перед су­шилкой;

в) на стадиях ацеталирования, промывок, отжима и сушки поливинилбутираля:

автоматическое поддержание температурного режима ацеталиро­вания по заданной программе;

  по остальным стадиям то же, что и по стадиям для поливини­лового спирта.

Фенолформальдегидные смолы

3.73. Для предотвращения выбросов реакционной массы из ап­парата необходимо предусмотреть:

а) сигнализацию и автоматическое отключение подачи пара в рубашку аппарата при достижении установленной температуры реакционной массы;

б) контроль скорости нагрева реакционной смеси и пуска охлаж­дающей воды в рубашку аппарата;

в) поверхность теплообмена конденсатора, обеспечивающую полную конденсацию поступающих в него паров;

г) сечение шламовой трубы и ее прокладку между реактором и конденсатором, обеспечивающие свободный пропуск паров из ре­актора в конденсатор;

д) аварийную емкость или специальную ловушку для сброса паров и газов от предохранительного клапана или мембраны реак­ционного аппарата.

3.74. Установка арматуры на шламовых трубах и на линиях сброса от предохранительных устройств не допускается.

3.75. Подача в реактор соляной кислоты должна осуществляться через дозирующее устройство.

3.76. Для перекачивания фенола необходимо применять обогре­ваемые насосы.

3.77. Открытый слив расплава смолы из реактора допускается только для твердых резольных и новолачных смол, при этом ох­лаждающее устройство должно размещаться в укрытии с местным отсосом, а расстояние от сливного клапана реактора до охлаждаю­щего устройства должно быть минимальным.

Фенолформальдегидные пресс-материалы

3.78. Для повышения безопасности производства пресс-материа­лов должна быть предусмотрена установка:

а) магнитных сепараторов соответствующей мощности перед смесителями и стандартизаторами;

б) предохранительных мембран на бункерах, смесителях, мель­ницах, стандартизаторах и других, размольных агрегатах с обеспе­чением устройств, исключающих выброс взрывоопасной пыли в по­мещение и травмирование обслуживающего персонала осколками мембран при их срабатывании.

Эпоксидные смолы и эпоксидные компаунды на их основе

3.79. На вакуумной линии при отгонке избыточного эпихлоргидрина перед вакуум-насосом должны быть установлены щелоч­ные ловушки для нейтрализации.

3.80. При перекачке нижеуказанных продуктов следует приме­нять:

а)  бессальниковые насосы для эпихлоргидрина н анилина;

б) насосы с торцевыми или гидравлическими уплотнениями для толуола, пульпы дифенилпропана в эпихлоргидрине.

При непрерывной дозировке сырья и полупродуктов допускает­ся применение дозировочных плунжерных насосов.

3.81. Транспортировку дифенилпропана следует осуществлять с помощью пневмотранспорта, закрытого механического транспорта или в виде пульпы дифенилпропана в эпихлоргидрине по трубо­проводу.

3.82. Обогрев трубопроводов для транспортировки готовой смо­лы и компаундов должен проводиться только с помощью рубашек.

3.83. Производство анилинсодержащих эпоксидных смол долж­но осуществляться на технологических линиях, отсоединенных от общих материальных потоков и линий «дыхания», используемых для получения других эпоксидных смол.

Пенополиуретан

3.84. Перемещение толуилендиизоцианата (ТДИ), диметилбензиламина и добавок должно осуществляться по замкнутым комму­никациям с исключением открытого слива.

3.85 Компоненты активаторной смеси в смеситель следует по­давать через дозаторы.

3.86. Материал, полученный при пробном вспенивании, должен находиться в укрытии рольганга не менее 10 мин.

3.87. Некачественные образцы пенополиуретанов, полученные при отладке процесса на простых полиэфирах, должны быть немед­ленно убраны из цеха.

3 38 Пуск смесителей машины должен быть сблокирован с пу­ском вентилятора от укрытия рольганга.

3.89. Запрещается обрыв бумаги с боковых граней блоков пе­нопласта вручную до выхода его из укрытия рольганга.

3.90. Оборудование, применяемое для прожигания отверстий в пенополиуретане или для фигурной резки раскаленной проволокой, необходимо размещать в оббитом изнутри жестью вытяжном шка­фу и управлять извне.

Кабельный пластикат, винипласт

3.91. Приводы вальцов, каландров и дробилок должны иметь устройство для аварийной остановки агрегатов.

3.92 Нож для перемешивания массы на смесительных вальцах необходимо блокировать с вальцами. При аварийной остановке вальцов нож должен останавливаться вместе с ними и автома­тически убираться в верхнее положение.

3.93. Гидравлические прессы должны быть оборудованы аварий­ными устройствами, сблокированными с механизмами подъема и опускания стола пресса.

Пластификаторы

3.94. «Дыхание» аппаратов, содержащих расплав фталевого ан­гидрида, должно осуществляться через специальную ловушку.

3.95. Сборники и мерники для расплава фталевого ангидрида должны иметь наружное обогревающее устройство

Расплав фталевого ангидрида должен подаваться по трубопро­воду, обогреваемому при помощи рубашки, приваренной непосред­ственно к присоединительным фланцам.

Дозировка расплава фталевого ангидрида должна проводиться при помощи обогреваемых приборов или через обогреваемые мер­ники.

3 96. Одновременное использование в одном производстве мети­лового спирта (яд) и этилового спирта не допускается.

Формалин, уротропин

3.97. В целях соблюдения предусмотренных регламентом пара­метров рабочего режима в спиртоиспарителе и контактном аппа­рате следует предусматривать:

а) установку приборов контроля как на щите управления, так и непосредственно у аппаратов;

б) автоматическое смешивание метанола с водой в нужном со­отношении;

в) автоматическое поддержание постоянного уровня метанола в спиртоиспарителе и температуры в катализаторе контактного ап­парата;

г) автоматическое отключение поступления воздуха в процессе с применением катализатора «серебро на носителе» и поступления метанола в процессе с применением металлоокисного катализатора при повышении температуры в катализаторе контактного аппара­та выше установленной максимальной нормы.

3.98. Контактный аппарат и спиртоиспаритель должны быть рассчитаны на давление взрыва спиртовоздушной смеси или обо­рудования предохранительным устройством с выводом выбросной трубы за пределы здания в безопасную зону.

3.99. Между спиртоиспарителем и контактным аппаратом дол жен быть установлен огнепреградитель.

Раздел    4

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

4.1. Электрооборудование должно соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Пра­вилам устройства электроустановок», «Правилам техники безопас­ности при эксплуатации электроустановок потребителей».

4.2. Установки контроля и автоматизации технологических про­цессов должны отвечать требованиям «Правил устройства электро­установок» (ПУЭ), ПБВХП-74 и настоящих Правил.

4.3. Установка электрооборудования и прокладка электролиний на резервуарах со сжиженными газами и легковоспламеняющимися жидкостями и над ними не допускаются, за исключением средств контроля и автоматики и местного освещения, выполненных во взрывозащищенном исполнении, для взрывоопасных зон соответст­вующих классов.

4.4. Устанавливаемые на трубопроводах запорная и регулирую­щая арматура, диафрагмы и первичные измерительные приборы должны быть легкодоступны для обслуживания и ремонта или иметь специальные площадки, лестницы.

Автоматические дистанционно управляемые отсекатели должны иметь световую сигнализацию крайних положений, вынесенную на центральный щит управления.

4.5. Схемы автоматического управления и автоматической за­щиты должны быть выполнены так, чтобы при неисправности средств автоматизации или прекращении питания исполнительные механизмы заняли положение, исключающее возможность возник­новения аварии. Запрещается использование одних и тех же конт­рольно-измерительных приборов для измерения технологических параметров и автоматической защиты.

4.6. Помещения классов В-1 и В-la должны обеспечиваться сигнализаторами до взрывоопасных концентраций паров или газов (если на данные продукты они выпускаются промышленностью) с устройством световой и звуковой сигнализации как в данных по­мещениях, так и на щите управления в операторной.

Установка газоанализаторов для контроля предельно допусти­мых концентраций (ПДК) (на данные продукты они выпускаются промышленностью) должна предусматриваться в помещениях, где возможны выделения паров или газов 1-го и 2-го классов опас­ности.

При наличии газоанализаторов для контроля ПДК установка сигнализаторов до взрывоопасных концентраций не требуется.

Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с ав­томатическим пуском аварийной вентиляции.

Автоматическое включение аварийной вентиляции должно дуб­лироваться также и ручным, пусковое устройство которого должно располагаться у основных входных дверей снаружи помещения.

4.7. Число и место установки датчиков должны приниматься согласно «Методическим указаниям по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля до взрывоопасных и предельно допу­стимых концентраций химических веществ в воздухе производст­венных помещений» (ВСН-30-80/Минхимпром ).

4.8. Для пневматических приборов и средств автоматизации должны предусматриваться специальные установки и отдельные се­ти сжатого воздуха или (при соответствующем обосновании) азота.

Разрешается использование сжатого воздуха или азота из тех­нологических установок при условии, если воздух или азот будут осушены, очищены в соответствии с ГОСТ 11 882-73 и по качест­ву и параметрам пригодны для использования в приборах и сред­ствах автоматизации.

Сети сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для их работы в течение не менее 1 ч.

Технологические цехи и участки должны обеспечиваться уст­ройствами, сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации. Категория бесперебой­ности питания приборов и средств автоматизации электроэнергией должна быть не ниже категории бесперебойности питания основ­ного технологического оборудования.

4.9. Не допускается транзитная прокладка через помещения щи­тов автоматизации любых трубопроводов, электрокабелей и воздуховодов вентиляционных вытяжных систем.

Раздел   5 СКЛАДЫ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1. Вместимость промежуточных складов, расположенных на территории предприятия в наземных резервуарах, должны быть не более вместимости складов второй группы, предусмотренной СНиП на склады нефти и нефтепродуктов.

Вместимость промежуточных складов, предназначенных для хра­нения сжиженных газов, не должна превышать 2000 м3.

5.2. Общий объем сырьевых и товарных складов должен при­ниматься:

а) для ЛВЖ и ГЖ согласно СНиП на склады нефти и нефте­продуктов;

б) для сжиженных углеводородных газов - 8000 м3.

5.3. На территории предприятия прием и отпуск ЛВЖ и ГЖ на промежуточных складах должны осуществляться по трубопро­водам без сливо-наливных устройств, за исключением вязких жид­костей, прием и отпуск которых должны проводиться в тепляке.

5.4. На складах сжиженных газов, ЛВЖ и ГЖ внутри обвало­вания кроме основных складских емкостей допускается устанавли­вать только аварийные емкости для приема продуктов из складов и цехов в случае аварии или ремонта.

Аварийные емкости в общую вместимость склада не включают­ся, расположение их на складе определяется требованиями, предъ­являемыми к расположению основных складских емкостей.

5.5. Для разогрева и приема застывающих жидкостей (фенол, бензол, гликоли, уксусная кислота и др.), поступающих на пред­приятие в железнодорожных цистернах, к зданию склада или на­сосной, допускается пристраивать тепляк с вводом железнодорож­ных путей.

5.6. При хранении и перекачке особо вязких продуктов (лаки, смолы) допускается размещать насосы в одном помещении с ре­зервуарами, при этом количество продуктов в резервуарах не долж­но превышать 200 м3, а число насосов - более двух.

5.7. При хранении на одном складе ЛВЖ без давления (или до избыточного давления 0,07 МПа) и под давлением резервуары, ра­ботающие под давлением, должны быть отделены от резервуаров без давления земляным валом или несгораемой стенкой.

5.8. Наземные резервуары для сбора и хранения жидких про­мышленных стоков суммарной вместимостью не более 200 м3 до­пускается устанавливать снаружи цеха у глухой стены при разме­щении установки термообезвреживания этих стоков в здании.

При открытой установке термообезвреживания промстоков ре­зервуары размещаются на расстояниях, регламентируемых СНиП.

59. Склады твердых горючих веществ - сырья и готового про­дукта - следует располагать в отдельно стоящих зданиях или при-

страивать к производственному зданию в соответствии с требова­ниями технологического потока.

При технологической необходимости допускаются встроенные склады для хранения твердого горючего сырья, промежуточного или готового продукта в количестве не более суточного запаса.

Допускается упаковка готовой продукции в помещении склада готовой продукции.

Р аздел   6

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ

6.1. Содержание рабочих помещений должно соответствовать «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудова­ния производственных предприятий», утвержденной Государствен­ной санитарной инспекцией Министерства здравоохранения СССР.

6.2. Уборка полов рабочих помещений влажным или другим, не допускающим пыления способом должна проводиться не реже 1 раза в смену, а очистка наружных проходов, площадок и лест­ниц- не реже 1 раза в сутки. Полы помещений, в которых при­меняется натрий, должны убираться при помощи увлажненных ке­росином приспособлений

6.3. В производствах полиэтилена, ацетилцеллюлозы, фенолформальдегидных пресс-материалов, полистиролов и других пластиче­ских масс на запыленных участках отделений сушки, гомогенизации, дробления, грануляции, подготовки красителей и т. д. должна про­водиться влажная уборка.

64. Пролитые производственные продукты, воды и смазочные масла должны немедленно убираться. При этом горючие жидкости засыпают песком, который убирают из цеха в специально отведен­ное место.

6.5. Обтирочный материал (ветошь, бумажные концы и т. д) после его использования должен храниться в закрываемых метал­лических ящиках и не реже 1 раза в смену перед окончанием ра­бот направляться на регенерацию или уничтожение.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

6 6. В целях предотвращения растекания   легковоспламеняющих­ся и горючих жидкостей по производственным помещениям,  в соседние помещения и по территории следует:

а) в дверных проемах предусматривать пандусы высотой не ме­нее 0,15 м;

б) наружные этажерки на уровне земли должны быть ограж­дены сплошными бортами высотой не менее 0,14 м или замкнутым кюветом, отстоящим от выступающих частей этажерки не менее чем на 0,5 м.

6.7. Автоматическое пожаротушение предусматривается согласно

«Перечню зданий, помещений и сооружений Министерства химиче­ской промышленности, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения», утвержденному Минхимпромом и со­гласованному с Госстроем и ГУПО МВД СССР, а также согласно соответствующим главам СНиП.

6.8. Первичные средства пожаротушения (их вид к количество) для производственных, складских и вспомогательных помещений и наружных установок должны предусматриваться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности» (ВНЭ5-79/ Минхимпром)

6.9. Автоматическая пожарная сигнализация в зданиях и поме­щениях устанавливается согласно требованиям соответствующих разделов СНиП и указаниям Минхимпрома в части устройства по­жарной сигнализации

6.10. Во всех производствах должны быть определены места, где в результате горения возможны выделения ядовитых веществ При тушении таких продуктов следует пользоваться специальными индивидуальными средствами защиты (например, при тушении пенополиуретана)

6 .11. Извещатели пожарной сигнализации ручного действия ус­танавливаются как внутри, так и вне помещений

Внутри помещений извещатели устанавливают в коридорах, про­ходах, на площадках лестничных клеток, около выходных дверей, по одному на каждый этаж, в проходах на расстоянии не более 50 м друг от друга.

Вне помещений извещатели устанавливают на стенах зданий на расстоянии не более 150 м друг от друга.

6.12. Газоспасательная служба на предприятиях по производст­ву пластических масс организуется в соответствии с требованиями «Положения о военизированной газоспасательной службе Мини­стерства химической промышленности»

6 13. На всех газоопасных местах, перечень которых ут­верждается главным инженером предприятия, должны быть вы­вешены соответствующие надписи и предупреждающие знаки безо­пасности.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

6 14. Все виды ремонтных работ должны выполняться в соот­ветствии с графиком планово предупредительного ремонта, состав­ленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химический промышленности» и «Типо­вой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтных ра­бот на предприятиях Министерства химической промышленности» (ТИ-ХП-79).

6.15 .Газоопасные работы, работы внутри аппаратов и в других закрытых объемах должны проводиться в соответствии с «Вре­менной типовой инструкцией по организации безопасного проведе­ния газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности»

6.16. Газо-, электросварочные и другие, огневые работы в це­хах должны выполняться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопас­ных и взрыво-пожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР

6.17. Ремонт, разборка и замена электрооборудования, электро­аппаратуры и электроламп может проводиться только после от­ключения их от источника электропитания

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен прово­диться согласно РТМ 16689169-75.

6 18 Ремонтно-монтажиые работы с применением стационарных или передвижных грузоподъемных устройств должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

6.19.Все аппараты, арматура и трубопроводы после монтажа и ремонта должны быть испытаны в соответствии со строительны­ми нормами и правилами, ПБВХП--74, ПУГ-69, «Правилами уст­ройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилами устройства безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ

6.20. Работающие в производствах пластических    масс    должны обеспечивается    средствами    индивидуальной    защиты,    перечень    и правила обращения с которыми должны  быть предусмотрены  инструкциями

6.21. Все производства пластических масс, отнесенные к катего­риям А, Б, Е, должны иметь необходимый комплект аварийного инструмента, аккумуляторных фонарей во взрывозащищенном испол­нении, хранение которых предусматривается в специальных шкафах.

6.22. В каждом цехе должна быть аптечка с набором медикамен­тов, согласованным с медсанчастью завода.

6.23. Все рабочие должны быть обучены приемам оказания само-и взаимопомощи при несчастных случаях.

Раздел   7

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

7 1. Должностные лица предприятий по производствам пласти­ческих масс, а также инженерно-технические работники, работники учреждений, осуществляющие проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответст­венность независимо от того, привело или не привело это наруше­ние к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

7.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и ин­струкции к ним. или самовольное возобновление работ, остановлен­ных органами Госгортехнадзора СССР или технической инспекци­ей профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устране­нию нарушений, которые допускаются в их присутствии подчинен­ными, являются грубейшими нарушениями правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица не­сут ответственность в дисциплинарном, административном или су­дебном порядке.

7.3. Рабочие при невыполнении требований безопасности, изло­женных в инструкциях по технике безопасности по их професси­ям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.