РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния

Директор И. М. Савченко Начальник отделения В. П. Шабаршин Начальник лаборатории В. В. Долгоруков Руководитель разработки Б. А. Гололобов Исполнитель Е. И. Иванова

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Мини­стерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ

УДК 658.386:621.791:629.12                                                           Группа В08

ОТРАСЛЕВОЙ  СТАНДАРТ   

Распоряжением Министерства от 26 августа 1983 г.       № 32/7-9126-475

срок введения установлен                                                     с 1 января 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на аттестацию сварщи­ков, работающих в судостроении и судоремонте, для допуска их к выполнению ответственных работ по сварке, наплавке, пайке су­довых конструкций, изделий судового машиностроения и морского приборостроения из металлов и сплавов.

Стандарт устанавливает порядок аттестации сварщиков и про­ведения теоретических и практических испытаний для аттестации сварщиков, требования к результатам испытаний при аттестации сварщиков и форму документов. Ответственными работами, на право выполнения которых производится аттестация сварщиков, считаются сварка, наплавка и пайка конструкций, изделий или их частей, отнесенных специальными техническими условиями к ка­тегории ответственных, или изготовление и ремонт которых осу­ществляется под техническим надзором Регистра СССР, Речного Регистра, Госгортехнадзора, контролирующих организаций заказ­чика и других организаций, осуществляющих технический надзор.

1. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ   

1.1. Общие положения

1.1.1. Аттестация сварщиков производится аттестационными комиссиями, постоянно действующими на предприятиях, путем проверки теоретических знаний и практических навыков свар­щиков.

1.1.2. Аттестационные комиссии создаются на предприятиях, располагающих необходимой производственной базой и инженер­но-техническими специалистами сварочного производства по со­гласованию с местным органом, осуществляющим технический надзор.

1.1.3. Организация и руководство работой аттестационной ко­миссии осуществляются администрацией предприятия.

1.1.4. Утверждение состава аттестационной комиссии произво­дится руководителем предприятия приказом.

1.1.5. В состав аттестационной комиссии должны входить:

председатель комиссии - руководитель сварочных работ пред­приятия (главный сварщик предприятия, начальник бюро сварки);

секретарь комиссии - представитель руководителя сварочных работ;

члены комиссии - представитель технического контроля по сварке, представитель органов техники безопасности, представи­тель руководства цеха; представитель органов технического над­зора и контролирующих организаций заказчиков (по согласова­нию).

Примечание. В случае отсутствия на предприятии представителей контролирующих организаций их функции с правами членов комиссии выполня­ются лицами' по доверенности контролирующих организаций.

В состав аттестационной комиссии могут быть включены дру­гие специалисты по сварочному производству (представитель от­дела подготовки кадров, преподаватель по сварке, проводивший обучение, и другие).

1.1.6. Если предприятие не располагает необходимой производ­ственной базой или инженерно-техническими работниками по сва­рочному производству для аттестации сварщиков, то сварщики аттестуются на родственных предприятиях, где действует такая комиссия.

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии. Оформление документации

1.2.1. Работу по аттестации сварщиков аттестационная комис­сия проводит по графику, утвержденному руководителем пред­приятия.

1.2.2. Учет своевременного прохождения сварщиками переатте­стации по истечении срока действия удостоверения и оформление документов аттестационной комиссии производится секретарем ат­тестационной комиссии.

1.2.3. Аттестационная комиссия собирается для проведения тео­ретических испытаний, для рассмотрения результатов практических испытаний и для вынесения решений по результатам атте­стации. Аттестационной комиссии должны быть представлены ад­министрацией предприятия:

списки аттестуемых сварщиков с указанием места работы, об­разования, специальности, разряда и стажа работы по специаль­ности и виду работ, по которым проводится аттестация;

удостоверения сварщиков при повторных испытаниях, а также, если аттестованный сварщик аттестуется на новый вид работ;

протоколы результатов лабораторных испытаний проб;

протоколы заседаний аттестационной комиссии по предыдущим испытаниям сварщиков (при повторных испытаниях сварщиков, назначенных аттестационной комиссией до истечения срока дей­ствия удостоверения);

протоколы обучения сварщиков виду сварки и сварке мате­риалов и изделий, на которые он аттестуется;

справка с места работы о качестве выполняемых сварщиком работ, подписанная техническим контролем цеха (в случае осво­бождения сварщика от повторных практических испытаний).

1.2.4. Все члены аттестационной комиссии должны быть изве­щены о начале работы комиссии:

работающие на данном предприятии - не менее чем за три дня;

из других организаций - не менее чем за десять дней.

В случае отказа по каким-либо причинам от участия в работе аттестационной комиссии члены комиссии из других организаций должны поставить в известность председателя комиссии не позд­нее чем за три дня до начала работы комиссии.

1.2.5. Аттестационная комиссия правомочна проводить теоре­тические испытания, если на заседании присутствует председатель или его заместитель, представитель технического контроля, пред­ставитель цеха и представитель органов технического надзора или контролирующих организаций заказчиков.

1.2.6. Для проведения практических испытаний достаточно при­сутствие двух членов аттестационной комиссии (представитель технического контроля предприятия неспециалист по сварочному производству) для наблюдения за выполнением сварки, наплавки или пайки проб в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта и оценки качества пробы по внешнему виду.

1.2.7. Результаты практических испытаний должны быть рас­смотрены аттестационной комиссией в составе председателя или его заместителя и не менее двух членов комиссии, в числе кото­рых должны быть представитель цеха и представитель техниче­ского контроля.

1.2.8. При аттестации сварщиков оформляются следующие до­кументы:

протокол заседания аттестационной комиссии (приложение 1); удостоверение сварщика (приложение 2).

1.2.9. Протокол заседания аттестационной комиссии подписы­вается председателем или заместителем председателя комиссий и членами комиссии, присутствовавшими при аттестации. Записи, сделанные в удостоверении сварщика, подписываются председате­лем или заместителем председателя и секретарем аттестационной комиссии и заверяются круглой печатью отдела кадров предприя­тия.

1.2.10. Протоколы аттестационной комиссии вместе с приложе­нием (протоколы лабораторных испытаний проб) должны хра­ниться три года в отделе руководителя сварочных работ предприя­тия.

1.2.11. Удостоверение сварщика выдается сварщику на руки или хранится в цехе, в отделе руководителя сварочных работ пред­приятия или в отделе технического контроля цеха. Удостоверение дает сварщику право выполнять только те ответственные свароч­ные работы, к которым он допущен решением аттестационной ко­миссии.

1.3. Характер и последовательность испытаний

1.3.1. Испытания для аттестации сварщика на право выполне­ния ответственных работ разделяются на первичные и повторные.

1.3.2. Первичные испытания (теоретические и практические) на­значаются аттестационной комиссией в соответствии с настоящим стандартом и являются обязательными для всех сварщиков, атте­стуемых впервые по какому-либо виду сварки, наплавки или пай­ки, а также для ранее аттестованных сварщиков при переходе на работу с принципиально иными сварочными материалами или на оборудование нового типа.

1.3.3.  Повторные испытания   (теоретические  и  практические) назначаются аттестационной комиссией для ранее аттестованных сварщиков по истечении срока действия их удостоверения или пе­ред допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ, а также по­вторные испытания  назначаются для  аттестованных сварщиков, имеющих перерыв в работе по своей специальности свыше шести месяцев. Срок повторных испытаний сварщиков, временно отстра­ненных от работы за нарушение технологии и низкое качество ее, назначается аттестационной комиссией.

1.3.4. Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполненных

работ в течение последнего года, подтвержденным результатами контроля, по решению аттестационной комиссии могут освобож­даться от повторных теоретических и практических испытаний сроком на один год, но не более трех раз подряд, о чем записы­вается в протоколе аттестационной комиссии и в удостоверении сварщика.

1.3.5. При повторных испытаниях сварщиков, ранее допущен­ных к сварке конструкций из сталей, алюминиевых сплавов или сплавов типа Сп.3В различной категории прочности, по выбору аттестационной комиссии может свариваться проба только из од­ного наиболее прочного и сложного по технологии сварки мате­риала, по сварке которого аттестуется сварщик.

В случае удовлетворительных результатов практических испы­таний на наиболее прочном или сложном по технологии сварки материале считается, что сварщик выдержал практические испы­тания одновременно и на менее прочном или менее сложном по технологии сварки материале, на который он был ранее аттесто­ван.

1.3.6. При продлении сварщику допуска по результатам пов­торных испытаний на сварку высокопрочных и сложных по тех­нологии сварки сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В автоматически продлевается допуск на сварку аналогичных, но менее прочных материалов и менее сложных по технологии1 сварки (углеродистых и низколегированных сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В) без каких-либо практических или теоретических испытаний.

1.3.7. Учет качества работы сварщиков производится техниче­ским контролем предприятия на основе анализа актов о браке, пе­риодического осмотра швов, выполняемых сварщиками, и контро­ля качества сварки по протоколам заводских лабораторий. При обнаружении ухудшения качества сварочных работ техниче­ский контроль направляет председателю аттестационной комиссии список сварщиков, подлежащих внеочередным испытаниям. Вне­очередные испытания могут быть также назначены по требованию представителя организации, осуществляющий надзор за изготов­лением или ремонтом конструкции и изделий, который должен представить соответствующее обоснование.

1.3.8. При аттестации сварщиков разрыв между теоретически­ми и практическими испытаниями не должен превышать двух ме­сяцев.

1.4. Порядок допуска сварщиков к испытаниям и оформление результатов испытаний

1.4.1. К первичным испытаниям по всем видам сварки, наплав­ки или пайки допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, квалификацион­ный разряд, соответствующий характеру работы, на право выпол­нения которой производится аттестация, проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев, а при работе на автома­тах, полуавтоматах и контактных машинах - не менее трех ме­сяцев или прошедшие на предприятии дополнительное обучение виду сварки и сварке материалов и изделий, на которые они атте­стуются с оформлением соответствующего протокола.

1.4.2. Перед первичной аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учиты­вающую специфику выполнения работ, к которым сварщики гото­вятся. Подготовку сварщиков к теоретическим испытаниям орга­низует и осуществляет отдел подготовки кадров предприятия. Под­готовка должна проводиться по действующим программам или по программам, разработанным предприятием с учетом требований настоящего стандарта и действующей технической документации на сварку конструкций и изделий. Типовая программа обучения сварщиков и типовые пробы, выполняемые сварщиками при прак­тических испытаниях, приведены в рекомендуемых приложениях 3 и 4.

При повторной аттестации сварщиков допускается их само­стоятельная подготовка к теоретическим испытаниям.

1.4.3. Подготовка сварщиков к аттестации на право выполне­ния сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объек­тов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений дол­жна проводиться по специальной типовой программе, приведенной в рекомендуемом приложении 3.

Типовые пробы, выполняемые сварщиками при практических испытаниях, приведены в рекомендуемом приложении 4.

1.4.4. Аттестационная комиссия, исходя из условий производ­ства, требований технической документации, развития сварочной техники, а также в зависимости от характера работ, которые дол­жны выполнять аттестуемые сварщики, может менять содержание вопросов типовых программ теоретических испытаний и назначать пробы для практических испытаний сварщиков, не предусмотрен­ные рекомендуемым приложением 4.

1.4.5. К повторным испытаниям допускаются ранее аттестован­ные сварщики, назначенные аттестационной комиссией, на которых представлены документы в соответствии с п. 1.2.3.

Сварщики, перешедшие с других предприятий, а также выпуск­ники специализированных профессионально-технических училищ или курсов по сварке, имеющие удостоверение, выданное в соот­ветствии с настоящим стандартом, при поступлении на работу ос­вобождаются от повторных испытаний, если допуск к ответственным сварочным работам не просрочен и соответствует виду рабо­ты, которую сварщик будет выполнять на данном предприятии отрасли.

1.4.6. В удостоверении сварщика, выдержавшего испытания, делается соответствующая запись о допуске его к выполнению оп­ределенного вида работ.

1.4.7. Сварщики могут допускаться к испытаниям по несколь­ким видам сварки при условии, если практическая и теоретическая подготовка сварщиков и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.4.8. Сварщики, не выдержавшие теоретических или практи­ческих испытаний, могут быть допущены к переиспытаниям после дополнительного обучения не ранее чем через один месяц по той части, по которой была получена неудовлетворительная оценка. Срок повторного испытания назначается аттестационной ко­миссией.

На сварщиков, не выдержавших переиспытания, аттестационная комиссия составляет акт и передает его в квалификационную ко­миссию предприятия, которая может учесть данные акта при пе­ресмотре разрядов сварщиков. Новое переиспытание может быть разрешено не ранее, чем через четыре месяца после последних ис­пытаний. В таких случаях, независимо от результатов предыду­щих испытаний, сварщик подвергается как теоретическим, так и практическим испытаниям.

1.4.9. У сварщика, не выдержавшего теоретические или прак­тические испытания при двух переиспытаниях, решением аттеста­ционной комиссии аннулируется удостоверение или запись в удо­стоверении о допуске к виду работ, по которым переиспытания не дали удовлетворительных результатов.

Аттестационная комиссия может допустить такого сварщика к испытаниям в общем порядке для первичных испытаний, но не ранее чем через шесть месяцев с момента последнего переиспыта­ния. После сдачи этих испытаний сварщику выдается новое удо­стоверение или делается запись в удостоверении о допуске к соот­ветствующему виду работ и с этого времени начинает исчисляться стаж работы сварщика с допуском на данный вид работы.

1.4.10. Сварщикам, выдержавшим испытания, не позднее деся­ти дней со дня окончания испытаний должны быть оформлены удостоверения. Если у сварщиков уже имеются удостоверения, то в них должны быть сделаны соответствующие записи о допуске к оп­ределенному виду работ. Срок действия допуска сварщиков к сварке узлов, деталей и конструкций из углеродистых и низко­легированных сталей два года, в остальных случаях один год. По истечении срока действия допуска сварщики проходят повторные испытания в соответствии с п. 1.3.3.

1.4.11. Удостоверение сохраняет свою силу в течение двух ме­сяцев после срока, установленного для повторного испытания.

1.4.12. После сдачи повторных испытаний, назначенных атте­стационной комиссией для аттестованных сварщиков, имеющих перерыв в работе по своей специальности свыше шести месяцев и временно отстраненных от работы за нарушение технологии и низ­кое качество их выполнения, аттестационная комиссия назначает последующее повторное испытание, срок проведения которого дол­жен быть не более года после сдачи этих испытаний.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

2.1. Теоретические испытания служат для проверки общетех­нической и специальной подготовки сварщиков в том виде сва­рочных работ, на который аттестуется сварщик.

2.2. Сварщики, допущенные к аттестации, должны быть изве­щены за десять дней о контрольных вопросах, месте и времени проведения теоретических испытаний.

2.3. Теоретические испытания сварщиков проводятся путем устного опроса сварщиков по билету, содержащему три-четыре контрольных вопроса или по билетам учебной машины. В зависи­мости от ответов сварщика членам комиссии предоставляется право задавать ему дополнительные вопросы.

2.4. Оценка знаний производится: по четырех балльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).

3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

3.1. Общие указания

3.1.1. Практические испытания должны устанавливать, в ка­кой степени сварщики обладают производственными навыками, необходимыми для работы со сварочным оборудованием и для выполнения сварных соединений в производственных условиях. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.

Проверка практических навыков сварщика производится при выполнении сварщиком проб, назначенных аттестационной ко­миссией, и их последующих испытаний.

3.1.2. Практические испытания могут проводиться без пред­варительного предупреждения сварщика о дне и времени испы­тания.

3.1.3. Размеры проб должны быть достаточными для установ­ления производственных навыков сварщика и изготовления образ­цов для испытаний.

3.1.4. Толщина материала заготовок проб для испытания сварщиков назначается комиссией с учетом толщины материала сварных конструкций, к сварке которых допускается сварщик.

3.1.5. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, мон­таже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъ­емных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требова­ниям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором СССР, 1971 г.

3.2. Материалы для сварки проб

3.2.1. Все заготовки проб для практических испытаний должны вырезаться из материалов тех марок, к сварке которых допуска­ется сварщик, или из материалов близких к ним марок.

3.2.2. При испытании сварщиков для сварки металлов или сплавов различных марок марку материала выбирает комиссия.

3.2.3. При первичных испытаниях к сварке проб из высоко­прочных и легированных сталей допускаются сварщики, сдавшие первичные испытания на пробах из углеродистых и низколегиро­ванных сталей. К сварке проб из алюминиевых сплавов высокой прочности допускаются сварщики, сдавшие первичные испыта­ния на пробах из алюминиевых сплавов средней или низкой прочности.

Если сварщик аттестуется для сварки конструкций только из алюминиевых сплавов, сплавов типа Сп3В, высокопрочных или легированных сталей и других металлов, сварка которых производится по технологии, отличной от технологии сварки углероди­стых или низколегированных сталей, то испытание проводится только на тех материалах, на сварку которых он аттестуется.

3.2.4. Запрещается пользоваться материалами, соответствие которых требованиям стандартов или технических условий не под­тверждено техническим контролем.

3.2.5. На все выдаваемые сварщикам заготовки проб должна быть нанесена маркировка техническим контролем цеха изготовле­ния проб.

3.2.6. Толщина материала заготовок проб для испытания свар­щиков назначается комиссией в соответствии с указаниями на­стоящего стандарта или с толщиной материала сварных кон­струкций, к сварке которых допускается сварщик.

3.2.7. Подготовка материалов под сварку контрольных соеди­нений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию ко­миссии.

3.3. Сварочные материалы и оборудование

3.3.1. Выбор сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов, припоев, марок клея, грунтовок и дру­гих) производится комиссией применительно к изделиям, кото­рые должны свариваться на производстве.

3.3.2. Сварочные материалы, применяемые при испытании сварщиков, должны удовлетворять требованиям стандартов, тех­нических условий и утвержденных технологических процессов.

3.3.3. При удовлетворительных результатах испытаний с одной маркой сварочных материалов (проволоки, флюса, электродов, припоя и других) сварщик, по решению комиссии, допускается к работе сварочными материалами других марок, техника сварки которых аналогична технике, применяемой при сварке данных проб. Например, сварщик, выдержавший испытания по сварка электродами УОНИИ-13/45А или под флюсом ОСЦ-45, допуска­ется к сварке электродами УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, АНО-4, Э-138/50Н или соответственно под флюсом АН-348. Если, согласно технической документации, сварка конструкций может выполняться как низколегированными, так и аустенитными материалами, то допуск к выполнению работ выда­ется на ту марку сварочного материала, которой производилась сварка при аттестации.

3.3.4. Контроль за обеспечением требований настоящего стан­дарта к сварочным материалам, применяемым при практических испытаниях, осуществляется членом комиссии- представителем технического контроля или руководителем сварочных работ.

3.3.5. Сварка проб должна производиться с применением ис­правного оборудования, имеющего контрольно-измерительные при­боры, и инструмента, удовлетворяющего требованиям технологи­ческих процессов.

3.4. Проведение практических испытаний

3.4.1. В помещении, где производят испытания, на видном ме­сте должны быть вывешены чертежи заготовок всех видов проб, предназначенных для выполнения, с указанием их размеров, кон­структивных элементов подготовки кромок, а также размеров сварных швов, или до выполнения сварки сварщику должен быть дан чертеж выполняемой пробы с указанием на нем формы под­готовки кромок соединений и размеров швов.

3.4.2. Сварка проб должна производиться в обычных условиях на производственном участке, в лаборатории или в специальном помещении для проведения испытаний.

3.4.3. При повторных испытаниях для оценки практических навыков по решению комиссии могут быть допущены сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении произ­водственных изделий и конструкций. В этом случае практические навыки сварщика оцениваются по результатам контроля свар­ных соединений, предусмотренного в технической документации на изготовление изделий и конструкций.

3.4.4. Сварщики проходят практические испытания на обору­довании того типа, на котором им предстоит работать.

3.4.5. Подготовка к сварке и сварка контрольных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями технологии на сварку изделий и конструкций.

3.4.6. Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий и конструкций. При ручной и полуавтома­тической сварке для получения права ведения работ во всех про­странственных положениях допускается сварка проб в двух, наи­более трудных положениях. Количество и размеры проб, свари­ваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, пре­дусматриваемых стандартом.

3.4.7. Перед сваркой проб сварщики должны показать умение

обращаться со сварочным оборудованием, баллонами, редуктора­ми, измерительными приборами, приспособлениями и другой   ос­насткой, входящей в состав сварочного поста, а также настраивать оборудование на заданный режим сварки.

3 4.8 Режимы сварки проб (сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, вылет электрода, скорость сварки, ко­личество проходов в шве, номер сварочной горелки, характер пламени при газовой сварке, пайке, а также порядок наложения валиков) выбираются самим сварщиком на основании технологи­ческой документации либо задаются членами комиссии.

3.4 9. Сварные пробы осматриваются членами аттестационной комиссии, присутствующими при испытании, при этом проверяется соответствие размеров швов пробы заданным и состояние их поверхности (наличие подрезов, наплывов и других дефектов).

3.4.10. Пробы, признанные визуальным контролем неудовле­творительными, бракуются, причем присутствующие на испытании члены аттестацонной комиссии имеют право предложить сварщи­ку сварить взамен забракованной другую пробу.

3.4.11. Если и повторная проба будет признана неудовлетво­рительной, сварщик исключается из списка испытуемых, о чем со­ставляется протокол, подписываемый членами аттестационной комиссии.

3.4.12. В случае положительных результатов визуальным конт­ролем пробы подвергаются дальнейшим испытаниям. Результа­ты испытаний проб должны удовлетворять требованиям табл. 2 рекомендуемого приложения 4.

Примечание. Результаты испытаний проб, не приведенных в настоя­щем стандарте, должны удовлетворять требованиям соответствующих норма­тивно-технических документов, согласованных с организацией, осуществляющей технический надзор.

3.4.13. На контрольных соединениях и готовых образцах, изго­товленных из проб, для определения фамилии сварщика и усло­вий сварки должны быть нанесены клейма (цифровые или бук­венные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняе­мые на нем после испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Форма протокола заседания аттестационной комиссии

Протокол заседания аттестационной комиссии при _______________________________________________

(наименование предприятия   (организации)

по   аттестации    сварщиков,    произведенной   в   соответствии    с         ОСТ5.9126-83      «Сварка     в     судостроении     и     судоремонте.

Правила аттестации сварщиков» от "___"__________19__г.

Продолжение формы протокола

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ

1. Для указания типа пробы (графа 8) следует использовать обозначения, приведенные в табл. 1 рекомендуемого приложе­ния 4.

2. Для указания способа сварки (графа 7) рекомендуется ис­пользовать условные обозначения, установленные соответствую­щими стандартами.

3. Для указания положения шва при сварке следует использовать буквенные обозначения: Н - нижнее, Г - горизон­тальное, В - вертикальное, П - потолочное.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

Титульный лист

Наименование ведомства_______________________________________ Удостоверение сварщика¹

На первой странице удостоверения

ведомство     ______________________________________________________ предприятие______________________________________________________

УДОСТОВЕРЕНИЕ  СВАРЩИКА

№______

Фамилия ------------------------------

Имя --------------------------------

Отчество ------------------------------

Год рождения ----------------------------

Образование ----------------------------

Непрерывный стаж по специальности с ---------------- г.

Стаж работы с удостоверением с ------------------- г.

Выдан согласно ОСТ59126-83 "____"___________19__г.

Председатель комиссии ----------------------

Секретарь комиссии ----------------------- Личная подпись сварщика -----------------------

                                                                                           Печать предприятия

¹ В виде книжки в переплете форматом 85X120 мм.

 На последующих страницах удостоверения

Допущен к (заключение аттестационной комиссии из протокола) _____________

согласно протоколу № ______________ от  "___"__________19____г. Удостоверение действительно по "___"____________19___г.

Председатель комиссии

Секретарь комиссии

Печать предприятия

На последних трех страницах удостоверения

Особые отметки  _______________________________________________

 

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

1. Удостоверение сварщика заполняется на основании резуль­татов испытаний, занесенных в протокол заседаний аттестацион­ной комиссии. Заполнение удостоверения производится чернилами или тушью.

2. Удостоверение сварщика представляет собой типографский бланк формы, приведенной в настоящем стандарте, отпечатанной на плотной бумаге на И страницах, переплетенных в твердую об­ложку с вытесненными на ее лицевой стороне надписями:

______________________________________________________________

(наименование   ведомства)

УДОСТОВЕРЕНИЕ СВАРЩИКА

3. На первом листе удостоверения записываются основные данные сварщика.

На последующих листах удостоверения делаются записи о ви­дах работ, к которым сварщик допущен решением аттестацион­ной комиссии как при первичных, так и при повторных испыта­ниях.

На листах «Особые отметки» указывать разряд сварщика, клеймо сварщика, место работы, замечания о некачественной сварке и нарушениях технологии, после которых) сварщик был от­странен от работы. Записи, сделанные на этих листах, подписыва­ются председателем или заместителем председателя и секретарем аттестационной комиссии.

4. При заполнении удостоверения для указания способа свар­ки следует использовать условные обозначения, установлен­ные стандартами.

ПРИЛОЖЕНИЕ  3

Рекомендуемое

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО

ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКОВ

Тема1. Свариваемые материалы

Марки и классификация материалов, применяемых для свар­ки, их физико-химические свойства. Характеристики прочности. Технологическая и физическая свариваемость материалов. Крите­рии оценки свариваемости. Способы получения сварных соедине­ний. Основные технические документы, регламентирующие свари­ваемые материалы, применяемые в судостроении и судоремонте.

Тема 2. Сварочные материалы

Марки и классификация, назначение, химический состав сва­рочных материалов и основные требования к ним. Выбор свароч­ных материалов, исходя из условий сварки изделий. Требования по хранению и транспортированию сварочных материалов. Мето­дики оценки склонности сварочных материалов к трещинам и га­зовым включениям в наплавленном металле. Основные техниче­ские документы, регламентирующие сварочные материалы, приме­няемые в судостроении.

Тема 3. Металлургия сварки

Физико-химические процессы, происходящие при сварке. Леги­рование металла при сварке. Влияние легирующих элементов на свойства сварных соединений. Основные причины образования пор и трещин при сварке и методы их предотвращения.

Тема 4. Сварочное оборудование

Типы сварочных установок, принцип их действия. Узлы и де­тали установок, их назначение. Выбор сварочного оборудования для данного способа сварки. Наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных установок и аппаратуры, их влияние на качество сварки. Понятие о внешней характеристике источника сварочного тока и регулировании параметров режима сварки. Ос­новные правила эксплуатации и ухода за сварочным оборудова­нием.

Тема 5. Технология и техника сварки

Способы разделки кромок под сварку. Типы и конструктивные элементы сварных соединений. Условные обозначения швов свар­ных соединений и способов сварки на чертежах и в технической документации. Выбор режима сварки и его влияние на качество сварного соединения. Сварочные деформации и напряжения в сварных конструкциях. Технология и техника сварки изделий в конкретных условиях (свариваемые материалы, температуры окружающей среды, типы швов, температура предварительного и сопутствующего подогрева и др.). Технологические приемы, по­вышающие производительность процесса сварки, уменьшающие сварочные деформации и напряжения в сварных конструкциях.

Назначение и виды термообработки. Основные технические ма­териалы по технологии сварки в судостроении и судоремонте.

Тема 6. Контроль качества сварных соединений и

способы устранения дефектов

Методы выявления дефектов в сварных соединениях. Примеры характерных дефектов, имевших место в практике сварочных работ на данном предприятии при использовании конкретных сварочных материалов. Дефекты сварных соединений, выявляе­мые при визуальном и измерительном контроле сварных швов и физических методах контроля (радиографическом, ультразвуковом методе контроля, капиллярной дефектоскопии и др.)> причины вы­зывающие их. Предотвращение появления дефектов. Методы ис­правления дефектов. Показатели для оценки качества сварки и нормы оценки качества. Техническая документация по методам и правилам контроля и оценке качества швов сварных соединений.

Тема 7.  Требования  безопасности труда и производственной санитарии при сварочных работах

Факторы, представляющие опасность для сварщика при свар­ке. Методы и способы защиты. Основные положения по безопас­ности труда и производственной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонтных предприятий, а также при сварке на высоте, в закрытых и труднодоступных помещениях, эксплуатации сварочного оборудования.

Противопожарные мероприятия при сварке вблизи легковос­пламеняющихся материалов и при работе с растворителями. Тре­бования правил электробезопасности для II квалификационной группы, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасно­сти при эксплуатации электроустановок потребителей», утвер­жденных Госэнергонадзором СССР, 1969; г,

Тема  8.   Экономика и организация сварочного производства

Состав нормы времени на выполняемые сварочные работы. Элементы себестоимости 1 м шва и сварного изделия. Цены на свариваемые и сварочные материалы, сварочное оборудование, электроэнергию, сжатый воздух, приспособления, инструмент и др. Затраты на исправление брака, эксплуатацию и ремонт сва­рочного оборудования и приспособлений. Организация работы сварочной службы предприятия и вспомогательных служб.

Типовая программа теоретического обучения

сварщиков для допуска их к сварке объектов

Госгортехнадзора *

Тема  1. Общие положения

Объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные соору­жения. Основные типы и назначение. Действующая рабочая доку­ментация на объекты Госгортехнадзора.

* Свариваемые и сварочные материалы и полуфабрикаты, применяемые для объектов Госгортехнадзора, сварочное оборудование, технология и техника сварки, контроль качества сварных соединений и способов устранения дефек­тов, требования безопасности труда и производственной санитарии, экономи­ка и организация сварочного производства изучаются по типовой программе общего обучения сварщиков.

Тема 2.   Основные сведения   по изготовлению,

монтажу   и   эксплуатации   объектов

Госгортехнадзора

Специфические особенности конструкций, порядок расположе­ния сварных соединений, подготовка соединений под сварку, их конструктивные элементы. Требования по изготовлению и мон­тажу.

ПРИЛОЖЕНИЕ  4

Рекомендуемое

ТИПОВЫЕ     ПРОБЫ,     ВЫПОЛНЯЕМЫЕ     СВАРЩИКАМИ    ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ    ИСПЫТАНИЯХ

Таблица  1

Назначение типовых проб, внешний вид и размеры (в мм)

Таблица  2

Характер испытания проб и требования к их проверке

СОДЕРЖАНИЕ

1. Порядок аттестации сварщиков    

1.1. Общие положения   

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии. Оформление докумен­тации  

1.3. Характер  и  последовательность   испытаний      

1.4. Порядок допуска сварщиков к испытаниям1 и оформление резуль­татов   испытаний 

2. Теоретические   испытания   сварщиков    

3. Практические   испытания   сварщиков      

3.1. Общие   указания  

3.2. Материалы  для  сварки  проб 

3.3. Сварочные  материалы  и   оборудование   

3.4. Проведение практических испытаний  

Приложение 1. Обязательное.   Форма протокола заседания  аттеста­ционной   комиссии   

Приложение 2. Обязательное.    Форма    удостоверения   сварщика

Приложение 3. Рекомендуемое.    Типовая   программа   теоретическо­го обучения сварщиков    

Приложение 4. Рекомендуемое. Типовые пробы, выполняемые свар­щиками   при   практических   испытаниях