РАЗРАБОТАН   Центральным  научно-исследовательским  институ­том технологии судостроения (ЦНИИТС)   

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. С. Головченко

Начальник лаборатории И. Г. Ширшов

Руководитель темы, ответственный исполнитель Н. Н. Сычев

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор института Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела Е. П. Похвалов

СОГЛАСОВАН с   ММФ,   МРФ,   ВНИИАВТОГЕНМАШ,   ЦК от­раслевого профсоюза

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-ис­следовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь .

ВВЕДЕН  В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием Министерства № 32/716-9728 от 25 сентября 1978 г.

УДК                                                                                                       Группа В05

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ Правила аттестации газорезчиков	ОСТ 5.9728- 78 Введен впервые
Утвержден Министерством 25 сентября 1978 г.	Срок  введения  установлен с 1 января 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на аттестацию газорез­чиков, работающих в судостроении, для допуска их к выполнению работ по кислородной (газовой), кислородно-флюсовой, плазменной резке, газовой строжке (поверхностной резке) черных и цветных металлов и их сплавов.

Стандарт может быть использован для аттестации газорез­чиков, выполняющих тепловую резку и строжку металлов при судоремонте.

Стандарт устанавливает порядок проведения теоретических и практических испытаний для газорезчиков, требования к резуль­татам испытаний и к форме документов.

1. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ ГАЗОРЕЗЧИКОВ

1.1. Аттестация газорезчиков должна производиться аттеста­ционными комиссиями предприятий отрасли путем проверки теоре­тических знаний и практических навыков газорезчиков.

1.2. В состав аттестационной комиссии должны входить:

председатель комиссии -главный сварщик, главный технолог,

начальник технического отдела;

заместитель председателя - специалист по тепловой резке;

секретарь   комиссии -представитель отдела главного свар­щика, главного технолога, начальника технического отдела;

члены: -представитель отдела технического

контроля, отдела техники безопасно­сти, администрации цеха, пожарной инспекции.

В состав комиссии могут быть включены представители отдела главного энергетика, инспектор местных органов Госгортехнадзора СССР, отдела технического обучения (ОТО) и преподаватель, проводивший обучение. Участие в комиссии инспектора Госгортехнадзора обязательно при аттестации газорезчиков, которые выпол­няют газоопасные работы.

1.3. Создание постоянно действующей аттестационной комиссии на предприятии должно быть организовано главным инженером предприятия и согласовано с организациями, осуществляющими технический надзор.

1.4. В случае невозможности создания на предприятии аттеста­ционной комиссии, соответствующей составу, регламентированному настоящим стандартом, аттестация газорезчиков может прово­диться на других предприятиях отрасли.

1.5. Аттестационная комиссия выполняет следующие функции, проведение теоретических испытаний, проведение практических ис­пытаний, рассмотрение всех результатов испытаний, вынесение ре­шения по результатам испытаний.

1.6. Администрация производственного подразделения (цеха, лаборатории и др.), в котором работают газорезчики, подлежащие аттестации, должна представить аттестационной комиссии:

списки газорезчиков, подлежащих аттестации, в которых дол­жны быть указаны: место работы, образование, разряд, специаль­ность, стаж по виду работ (кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная резка, газовая строжка и др.), по которому предусмот­рена аттестация;

удостоверения газорезчиков при повторной аттестации и при аттестации на другой вид работы по специальности;

справки с места работы газорезчиков о качестве изготавливае­мой ими продукции, подписанные представителем отдела техниче­ского контроля (в случае ходатайства администрации об освобож­дении газорезчиков от практических испытаний).

1.7. Аттестационная комиссия правомочна исполнять свои функции:

по проведению теоретических испытаний и рассмотрению ре­зультатов всех испытаний в составе председателя или его замести­теля, представителя отдела технического контроля и представителя администрации цеха;

по проведению практических испытаний в составе двух членов: специалиста по тепловой резке и представителя отдела техничес­кого контроля.

1.8. По аттестации газорезчиков необходимо оформлять сле­дующие документы: протокол заседания аттестационной комиссии (обязательное приложение 1), удостоверение газорезчика (обяза­тельное приложение 2).

1.9. Протокол аттестационной комиссии должен быть подписан председателем или заместителем председателя комиссии и членами комиссии, присутствующими при аттестации.

Протоколы аттестационной комиссии должны храниться в от­деле главного сварщика или отделе главного технолога, или в тех­ническом отделе предприятия в течение не менее двух лет.

1.10. Сведения, внесенные на основании протокола аттестацион­ной комиссии, должны быть подписаны председателем (или его за­местителем), секретарем и заверены печатью отдела кадров пред­приятия.

Удостоверение должно быть выдано газорезчику или с его со­гласия должно храниться в цехе или отделе, осуществляющем ор­ганизацию, выполнение и контроль работ по тепловой резке на предприятии.

1.11. Срок действия удостоверения газорезчика 2 года.

1.12. К первичной аттестации по любому из видов тепловой резки допускаются газорезчики не моложе 18 лет, проработавшие по специальности, по которой они аттестуются не менее 3 мес. Аттестуемые должны иметь свидетельство об окончании профес­сионально-технического училища или курсов по тепловой резке и квалификационный разряд, соответствующий характеру работы, на право выполнения которой производится аттестация.

1.13. По истечении срока действия удостоверения газорезчик должен пройти повторную аттестацию в соответствии с настоящим стандартом.

1.14. Газорезчики, работающие без нарушения требований тех­нологического процесса резки и производящие продукцию высокого качества, могут освобождаться аттестационной комиссией от пов­торных теоретических и практических испытаний сроком на один год, но не более 3 раз подряд, о чем делаются записи в протоколе и удостоверении газорезчика.

1.15. Внеочередной аттестации должны подвергаться газорезчики:

имеющие перерыв в работе по специальности свыше шести ме­сяцев;

при переходе на работу с новыми материалами или на оборудо­вание нового типа;

по требованию контролирующих и осуществляющих надзор ор­ганизаций (предприятий) за выполнением тепловой резки (Госгортехнадзором, Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР, Госэнергонадзором и др.), а также отдела главного сварщика и от­дела технического контроля;

за нарушение правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

1.16. Вторичной аттестации должны подвергаться газорезчики, не сдавшие первичные теоретические или практические испытания.

Срок и объем испытаний при вторичной аттестации устанавли­ваются аттестационной комиссией.

1.17. Лица, имеющие право выполнять работы по тепловой резке, должны иметь квалификационный разряд газорезчика и должны быть аттестованы в соответствии с настоящим стандартом.

1.18. Учет своевременного прохождения аттестации газорезчи­ками возлагается на администрацию предприятия.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ

2.1. Подготовку газорезчиков к теоретическим испытаниям ор­ганизует и осуществляет отдел технического обучения пред­приятия.

2.2. Теоретическое обучение газорезчиков должно проводиться по программам, разработанным предприятием с учетом требований настоящего стандарта и действующей технической документации на тепловую резку металлов.

2.3. Теоретические испытания газорезчиков проводятся устно по экзаменационному билету, содержащему три-четыре контроль­ных вопроса.

2.4. Теоретические знания газорезчиков оцениваются аттеста­ционной комиссией отметками «отлично», «хорошо», «удовлетвори­тельно», «неудовлетворительно».

2.5. Газорезчики, не сдавшие теоретические испытания, должны пройти вторичную аттестацию после их дополнительного обучения.

2.6. Типовая программа теоретического обучения газорезчиков приведена в рекомендуемом приложении 3.

3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ

3.1. Газорезчики, выполняющие кислородную, кислородно-флю­совую и плазменную резку, в процессе прохождения практических испытаний должны вырезать по усмотрению аттестационной комиссии пробы или детали, удовлетворяющие по качеству требованиям ОСТ5.9526-77.

3.2. Практические испытания газорезчиков на право выполнять тепловую строжку металлов должны проводиться на типовых пробах.

3.3. Типовая проба, размеры и качество образованных канавок при строжке должны удовлетворять требованиям ОСТ5.9652-76.

3.4. Аттестационная комиссия может освобождать от практиче­ских испытаний газорезчиков, на которых дано администрацией цеха представление (справка), подписанное отделом технического контроля.

3.5. При практических испытаниях вырезаются пробы или де­тали только из тех материалов, на резку которых газорезчик атте­стуется.

3.6. Выбор материалов для тепловой резки (плазмообразующих и горючих газов, флюсов, катодов) производится газорезчиком применительно к разрезаемому материалу.

3.7. Газорезчики проходят практические испытания с оборудова­нием и инструментом того типа, на котором они должны работать.

3 8. Строжка или вырезка контрольных проб -или деталей дол­жна производиться в тех положениях, в каких газорезчики будут выполнять работы при изготовлении деталей и конструкций. До­пускаются строжка и вырезка деталей в одном наиболее трудном положении.

Количество проб или деталей должно быть не менее двух.

3.9. Режимы тепловой вырезки и строжки проб или деталей (ток, напряжение дуги, расход и давление плазмообразующего или горючего газов, давление кислорода, скорость резки, номер мунд­штука, тип катода и др.) выбираются самим газорезчиком на осно­вании технологической документации. Выбранный режим резки проверяется аттестационной комиссией

3.10. Вырезанные образцы или детали осматриваются присут­ствующими при испытании членами аттестационной комиссии. При этом проверяется соответствие размеров заданных канавок и дета­лей с полученными и состояние поверхности реза (наличие выхватов, наплывов, величины зоны оплавления, шероховатости и др.).

3.11. Пробы или детали, признанные в результате внешнего ос­мотра неудовлетворительными, бракуются. Допускается газорез­чику вырезать повторную пробу или деталь.

3.12. Если повторная проба или деталь будет признана неудов­летворительной, газорезчик исключается из списка испытуемых, о чем вносится соответствующая запись в протокол, который дол­жен быть подписан членами аттестационной комиссии.

Выписка из протокола передается в квалификационную комис­сию для пересмотра разряда газорезчика.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ   КОМИССИИ

ПРОТОКОЛ

заседания аттестационной комиссии при __________________________(наименование предприятия, организации)

по аттестации газорезчиков, произведенной в соответствии   с     ОСТ5.9728-78  «Резка   тепловая. Правила аттестации газорезчиков»

от «___»________19_г.

Фами-лия, имя, отче-ство

Шифр и ра-бочий номер

Год рож-де-ния

Образова-ние

Разряд

Стаж рабо-ты по рез-ке, стро-жке

Способ рез-ки

По-ло-же-ние рез-ки

Тип обо-рудо-ва-ния, инстру-мен-та

Марка материала

Толщи-на матери-ала

Особые условия резки, строжки

Вид испы-   таний

Оценка теорети-ческих испыта-ний

Оценка практи-ческих испы-таний

Заключение комиссии (указать работы, к выполнению которых допускается газорезчик)-

Председатель комиссии (должность)	(подпись)	(фамилия)
Члены комиссии   1   (должность)	»	»
2.           »	»	»
3.           »	>	»

Указания по заполнению протокола заседания аттестационной

комиссии

1. Стаж работы следует заполнять:

в числителе - стаж работы по резке,

в знаменателе - стаж работы по строжке.

2. Для указания способа резки следует использовать буквен­ные обозначения:

К - кислородная (газовая);

Кф - кислородно-флюсовая;

Пл - плазменная;

С - кислородная строжка.

3. Для указания положения резки следует использовать буквен­ные обозначения:

Н - нижнее,       Г - горизонтальное,       В - вертикальное, П - потолочное.

4. Для указания типа оборудования, инструмента следует ис­пользовать условные обозначения, установленные соответствую­щими стандартами (ГОСТ 5614-74, ГОСТ 10796-74, ГОСТ 12221-71 и др.)

5. В особых условиях резки следует указывать вид горючего и плазмообразующего газа соответствующими надписями «Воздух», «Ацетилен», «Природный», «Пропан» и др.

6. Для указания вида испытаний следует использовать буквен­ные обозначения:

П - первичные;

Вт - вторичные;

Вно - внеочередные.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Обязательное

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА

Титульный лист

МИНИСТЕРСТВО СУДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Удостоверение газорезчика

На первой странице удостоверения:

 Министерство судостроительной промышленности СССР предприятие ___________________________

УДОСТОВЕРЕНИЕ

№______

Фамилия_____________________________

Имя _________________________

Отчество ______________________

Год рождения   _________, образование ____________

Непрерывный стаж по тепловой резке с 19___г.

Стаж работы с удостоверением    _____________________

Выдано согласно ОСТ5.9728-78 „___"_________19_г.

Председатель комиссии_________ фамилия /подпись/

Секретарь комиссии_________ подпись

Личная подпись газорезчика __________подпись

Печать предприятия

На последующих страницах:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ КОМИССИИ

Допущен к выполнению   _________________________(способы, положения резки и строжки)

Стали / сплава   ---- марок ------------------------   

с применением ------------------(горючий или плазмообразующий газ)

На__________________________________________(оборудовании)

согласно протоколу №______

от ,___"____________19__г.

Удостоверение действительно по    „___"___________19__г.

Председатель комиссии--------- фамилия /подпись/

МП

Секретарь комиссии _________ подпись

На последней странице удостоверения:

Особые отметки_________________________

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ И ЗАПОЛНЕНИЮ УДОСТОВЕРЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА

1. Удостоверение газорезчика представляет собой типографский бланк форматом 85x120 мм, отпечатанный на 4-х листах плотной бумаги и переплетенных в твердую обложку с вытисненными на ее лицевой стороне надписями:

Министерство судостроительной промышленности СССР

УДОСТОВЕРЕНИЕ ГАЗОРЕЗЧИКА

2. На листе «Особые отметки» указывается разряд газорезчика, место работы, замечания о некачественной резке, нарушения техно­логии и т. п. Записи, сделанные на листе «Особые отметки», под­писываются председателем или заместителем председателя и сек­ретарем аттестационной комиссии и заверяются круглой печатью отдела кадров предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ТИПОВАЯ  ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ГАЗОРЕЗЧИКОВ

Тема 1. Разрезаемые материалы.

Классификация и марки материалов (черных металлов, цветных металлов и их сплавов) для тепловой резки, физико-химические свойства. Механические характеристики. Понятия о разрезаемости материалов. Критерии оценки разрезаемости. Способы тепловой резки обрабатываемых материалов.

Основные нормативно-технические документы, регламентирую­щие разрезаемые материалы, применяемые при тепловой резке и строжке в судостроении.

Тема 2. Материалы, применяемые для тепловой резки.

Классификация и марки, назначение, химический состав и фи­зические свойства материалов (кислород, ацетилен-, флюс, электро­ды и др.), применяемых при тепловой резке; основные требования к ним. Выбор материалов для тепловой резки, исходя из условий разрезаемости металла. Требования к хранению, транспортирова­нию и применению материалов для резки. Методики оценки влия­ния материалов для тепловой резки на трещинообразование и газо­вые включения в поверхностном слое реза металла. Основные нор­мативно-технические документы, регламентирующие материалы, применяемые при тепловой резке металлов в судостроении.

Тема 3. Оборудование для тепловой резки.

Классификация и типы машин, установок для тепловой резки. Принцип их действия и устройство. Выбор оборудования для данного способа резки, строжки. Наиболее часто встречающиеся неисправности машин, установок для тепловой резки и аппаратуры, их влияние на качество резки. Понятие о вольтамперной характе­ристике источника тока. Регулирование параметров режима резки. Основные правила эксплуатации и ухода за оборудованием для тепловой резки.

Тема 4. Технология тепловой резки.

Принцип и условия тепловой резки и газовой строжки метал­лов. Физико-химические процессы, происходящие при тепловой резке, строжке металлов.

Выбор способа и режима резки и их влияние на качество по­верхности реза.

Способы разделки кромок под сварку.

Технология резки в конкретных условиях (разрезаемые мате­риалы, температура окружающей среды и др.). .Технологические приемы, повышающие производительность процесса резки, умень­шающие деформации вырезаемых деталей.

Виды брака, причины его порождающие. Способы предупрежде­ния и устранения брака.

Основная техническая документация по технологии резки в судостроении.

Тема 5. Контроль качества резки.

Методы определения точности вырезки деталей и выявления де­фектов поверхности реза.

Допустимые отклонения размеров элементов деталей, обрабо­танных тепловой резкой, а также предельные отклонения реза от прямолинейности.

Техническая документация по методам и правилам контроля и оценке качества вырезаемых деталей.

Тема 6. Требования безопасности, производственной санитарии.

Факторы, представляющие опасность для газорезчика при теп­ловой резке и газовой строжке. Меры и способы защиты от этих факторов. Основные требования к безопасности и производствен­ной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонт­ных предприятий, а также при тепловой резке и газовой строжке на высоте, в замкнутых и труднодоступных помещениях. Требова­ния безопасности при эксплуатации оборудования тепловой резки металлов. Противопожарные мероприятия при тепловой резке (строжке) вблизи легковоспламеняющихся материалов и мест ра­боты с растворителями.

Требования правил электробезопасности для II квалификацион­ной группы, предусмотренные «Правилами технической эксплуата­ции электроустановок потребителями» и «Правилами техники без­опасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР, 1969 г.

Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда. Основные средства и приемы предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте.

Тема 7. Экономика и организация рабочего места.

Нормы времени на резку. Элементы себестоимости одного метра реза. Цены на разрезаемые материалы и материалы для тепловой резки, оборудование (машины) для тепловой резки (строжки), а также на электроэнергию, приспособления, инструмент.

Эксплуатация и ремонт оборудования и приспособлений.

Рациональная организация рабочего места газорезчика.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Порядок аттестации газорезчиков ...........    

2. Теоретические испытания газорезчиков     .......

3. Практические  испытания   газорезчиков      ......... 

Приложение  1.    Обязательное.   Форма  протокола  заседания   атте­стационной   комиссии   ..............    

Приложение 2.   Обязательное.   Форма удостоверения газорезчика    .     

Приложение 3.    Рекомендуемое.   Типовая программа теоретическо­го обучения газорезчиков .............   

Лист регистрации изменений

Изменение	Номера страниц				Обозначе­ние извещения	Подпись	Дата	Срок введения изменения
	измененных	замененных	новых	анулированных