РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Н. Л. Петраковский

Ответственный исполнитель В. В. Гаврилов

ВНЕСЕН     Центральным    научно-исследовательским    институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН   К   УТВЕРЖДЕНИЮ   отделом   стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-ис­следовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН  В ДЕЙСТВИЕ   Директивным указанием Министерства

№ 32/716-9820 от 14.10.80 г.

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХ

УДК 629.12.06.001.4:658.382.3                                                                Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 14.10.80 г.                                  № 32/7-9820-794 срок введения установлен                                                                   с 1.01.82 г.

Настоящий стандарт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении гидравлических испытаний до 100 МПа (1000 кгc/см²) в цеховых условиях и до 60 МПа (600 кгс/см²) в условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении гидравлических испытаний должны вы­полняться требования конструкторской и технологической доку­ментации, требования безопасности нормативной документации, пожарной безопасности и производственной санитарии. При про­ведении испытаний люминесцентно-гидравлическим методом должны соблюдаться требования ОСТ5.0170-75.

1.2. Производственные процессы и технологическое оборудова­ние при гидравлических испытаниях должны соответствовать тре­бованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному обо­рудованию».

1.3. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на ко­торые распространяются требования «Правил устройства и безо­пасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут­вержденных Госгортехнадзором СССР, и «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производствен­ных цехов отрасли», должна производиться в соответствии с ука­занными правилами.

1.4. Все сосуды, работающие под давлением, но не подлежа­щие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть за­регистрированы в отделе главного механика или главного энер­гетика предприятия.

1.5. При работе с горючими жидкостями должны выполняться требования «Типовых правил пожарной безопасности для про­мышленных предприятий», «Рекомендаций о мерах пожарной бе­зопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях МСП СССР», утвержденных МВД СССР.

1.6. Техническое состояние и эксплуатация электрооборудова­ния должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержден­ных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Все приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо и документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, указанным в аттестатах.

1.8. Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Результаты записываются в журнале контрольных проверок.

1.9. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405-72. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давле­ния стрелка прибора располагалась в третьей четверти шкалы.

1.10. На циферблате манометров должна быть нанесена крас­ная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра с внешней стороны.

1.11. Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже 1 раза в 6 месяцев.

1.12. На основе настоящего стандарта и с учетом местных ус­ловий и особенностей производства на предприятии должны быть разработаны (при необходимости) или откорректированы дейст­вующие инструкции по безопасному проведению гидравлических испытаний.

1.13. Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах и а монтаж и испытания трубопроводов и систем дол­жен подробно оговаривать условия и требования безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требование к персоналу, оборудованию, оснастке, обе­спечению пожаробезопасности и т. п.).

1.14. Администрация предприятия обязана своевременно кор­ректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения но­вых материалов, оснастки, оборудования и т. п. и обеспечить повседневный контроль за их выполнением

1.15. Инструкция по технике безопасности на испытание тру­бопроводов должна быть согласована с отделом техники безопас­ности, комитетом профсоюза и утверждена главным инженером предприятия.

1.16. Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию (организации).

Примечание. Испытательная установка - это комплекс оборудо­вания, арматуры, трубопроводов, КИП и т. п, смонтированных на единой раме или в отдельном помещении Установка предназначена для заполне­ния, поднятия и регулировки давления при проведении гидравлических ис­пытаний изделий и трубопроводов в цехе и на заказе.

1.17. В состав комиссии должны входить представители от­делов (бюро) проектирования, техники безопасности, техническо­го контроля, главного технолога и другие по усмотрению руко­водства предприятия.

1.18. На каждой испытательной установке должна быть над­пись (табличка) с указанием назначений установки, инвентарно­го номера и допустимых эксплуатационных параметров.

1.19. Вся техническая документация испытательной установки должна храниться у лица, ответственного за исправное состояние установки.

1.20. На каждую испытательную установку, вводимую в экс­плуатацию, должен быть составлен паспорт с приложением сле­дующей технической документации:

инструкция по эксплуатации установки, имеющая раздел тре­бований безопасности;

принципиальные схемы (чертежи) общего вида испытательной установки;

паспорта на сосуды, работающие под давлением;

паспорта и аттестаты на вентили, редукторы, предохранитель­ные клапаны, манометры и другие приборы, если они предусмот­рены документацией на эти изделия, или иметь клеймо, подтверж­дающее их исправность;

документы на насосы, электродвигатели, дроссельные приборы и другие агрегаты, которыми оборудована установка;

сертификат на материалы трубопровода и присадочные ма­териалы при сварке,

акт-заявка (или другой принятый на предприятии документ), удостоверяющий качество монтажа трубопровода;

копия удостоверения сварщика,

акт о сдаче установки в эксплуатацию.

Примечание Паспорт испытательной установки должен быть за­регистрирован в отделе главного энергетика (ОГЭ) предприятия (органи­зации) или в технических службах цеха, в зависимости от принятой на предприятии организации

1 21. Руководство цеха, в ведении которого находится испы­тательная установка, несет полную ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию в соответствии с докумен­тацией испытательной установки, а также за обеспечение без­опасных условий труда.

1.22. Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевре­менное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением админи­страции предприятия или цеха на лицо из инженерно-технического персонала, прошедшего соответствующую проверку знаний в ко­миссии предприятия. Ответственный за оборудование, исполь­зуемое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комиссии предприятия не реже одного раза в год.

1.23. Контроль и надзор по предприятию (организации) за технически исправным состоянием испытательных установок и на­личие на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха, в зависимости от принятой на предприятии организации.

1.24. У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной установки, инструкции по эксплуатации и описание технологиче­ского процесса, с указанием допустимого давления при испыта­ниях, а также требований безопасности при проведении испыта­тельных работ.

1.25. Организация производственного процесса должна исклю­чать возможность одновременного проведения огневых и огне­опасных работ.

1.26. В процессе проведения испытаний должны применяться только оборудование, оснастка, приспособления и инструмент, предусмотренные технологической и конструкторской документа­цией, находящиеся в исправном состоянии

Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изыматься из употребления.

1.27. Все приспособления и оснастка должны иметь марки­ровку с указанием номера чертежа и разрешенного максимально­го рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт, либо она должна быть внесена в «Жур­нал учета оснастки» с присвоением инвентарного номера,

1.28. При проектировании технологическая оснастка должна рассчитываться с коэффициентом запаса прочности относительно предела текучести материала не менее 4.

В конструкторской документации должны быть указаны вели­чины дробных давлений, периодичность испытания, а также спе­циальные технические требования о маркировке пробных давле­ний н даты испытаний непосредственно на изделиях.

1.29. Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность или плотность с предъявлением службе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при длительном хранении - перед их примене­нием. Результаты испытаний должны фиксироваться в паспорте на оснастку или в «Журнале учета оснастки» Оснастка и при­способления перед применением в особо опасных работах предъ­являются ОТК для проверки отсутствия повреждений наружным осмотром, соответствия конструктивных элементов чертежам и си­ловой резьбы проверкой по шаблону и калибру.

1.30. Ответственность за соблюдение требований безопасности и производственной санитарии возлагается на администрацию предприятия в порядке, установленном законом

1.31 Контроль за соблюдением требований безопасности и производственной санитарии возлагается на службу техники бе­зопасности предприятия, на технических инспекторов труда проф­союза.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ИСПЫТАНИЙ

2 1. Испытания трубопроводов и систем должны производить­ся в соответствии с требованиями стандартов, конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации при­меняемого оборудования.

2.2. При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимаю­щим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый ин­структаж по технике безопасности

2.3. Ответственным руководителем работ за подготовку и без­опасное проведение испытаний является производственный мастер или сдаточный механик судна, прошедшие 'Проверку знаний пра­вил техники безопасности в комиссии предприятия.

2.4. Обязанности среди работников должны распределяться руководителем испытаний с учетом квалификации рабочих, тре­бований технологического процесса, а также сложности и значи­мости операций.

2.5. При проведении гидравлических испытаний с использова­нием огнеопасных или токсичных сред, а также при испытатель­ном давлении, равном 40 МПа (400 ,кгс/см2) и выше, три испыта­нии на прочность и давлении, равном 20 МПа (200 кгс/см2) и выше, при испытании на плотность, работа должна производиться по «наряду-допуску».

2.6. На проведение работ с использованием в качестве испы­тательной среды огнеопасных жидкостей должно быть оформлено разрешение по принятой на предприятии форме.

Проведение таких работ допускается только >при наличии средств пожаротушения. Их количество и места расположения должны быть согласованы с органами пожарного надзора. Перед входом в помещение и внутри его (на видных местах) должны быть вывешены надписи «Огнеопасно», «Запрещается .курить».

2.7. Перед   началом   испытаний   руководитель   работ   должен:

дать подробный инструктаж всем участвующим на испытаниях о мерах безопасности и порядке проведения испытаний;

проверить наличие зрительной связи или исправность телефон­ной связи между руководителем работ и персоналом, обслужи­вающим напорную станцию;

проверить наличие документов о готовности судовой системы к испытаниям;

убедиться в исправности контрольно-измерительной аппарату­ры и приборов, арматуры, оснастки, электрооборудования, вен­тиляции, сигнализации, защитных устройств;

убедиться лично или .получить подтверждение у ответственного за испытательную установку или стенд гидравлики о готовности их к испытаниям.

2.8. Руководствуясь требованиями инструкций на испытания или раздела «Требования безопасности» технологического процес­са, а также исходя из местных условий установить границы «за­претной зоны» по испытанию трубопровода, согласовав их (в случае необходимости) со службой техники безопасности пред­приятия. На границе зоны устанавливаются предупредительные надписи: «Запретная зона», «Проход закрыт», «Идут испы­тания».

Убираются эти надписи с разрешения руководителя работ. Проход посторонних лиц в зону испытаний должен быть исклю­чен.

2.9. Перед началом работы на установке необходимо прове­рить исправность световых сигналов, оградительных устройств, дверей, запоров, звуковой сигнализации и т. п., получить разреше­ние у руководителя испытаний на производство работ и дать сиг-кал о начале «проведения испытаний. Результаты проверки зано­сятся руководителем испытаний в «Журнал испытаний» по при­нятой на предприятии форме.

2.10. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

2.11. Количество испытателей во всех случаях должно быть не менее двух человек, один из них назначается старшим.

2.12. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы рабочее давление в предохраняемой системе не могло по­выситься более, чем на 10%. Рабочая среда, выходящая из пре­дохранительных .клапанов, должна выводиться в безопасное место.

2.13. Заполнение конструкций испытательной средой должно производиться плавно, без резких увеличений давления, с оста­новкой и выдержкой на определенных технологией ступенях дав­ления.

2.14. Испытание на прочность должно производиться на вели­чину пробного давления, указанного в технической документации.

При достижении давления 10^-1 МПа (1 кгс/см²) дальнейшее повышение давления должно производиться ступенями - 30, 75 и 100% от пробного давления.

По достижении уровня давления на каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 2 мин на промежуточных сту­пенях и не менее 10 мин на последней.

После выдержки давления на последней ступени оно снижает­ся до расчетного и производится визуальный осмотр систем (из­делия).

Примечание. Расчетное давление - максимальное избыточное рабочее давление, величина которого должна быть не менее давления на­стройки предохранительных клапанов.

2.15. При заполнении трубопровода (системы) испытательной средой необходимо полностью удалить воздух из трубопроводов и оборудования, включенного в систему. Воздух должен удаляться путем открывания пробок. Запрещается удалять воздух путем разгерметизации соединений.

2.16. В процессе испытаний необходимо принять меры, исклю­чающие разлив рабочей жидкости. Разлитое масло, жидкость ПГВ, агрессивные и токсичные среды должны немедленно уби­раться.

2.17. При проведении испытаний запрещается:

самовольно вносить изменения в технологический процесс ис­пытаний;

изменять давление или время выдержки под давлением, уста­новленные технологическим процессом испытаний;

отключать средства связи и сигнализации;

оставлять без надзора трубопровод, находящийся под давле­нием;

производить какие-либо работы на трубопроводах, находящих­ся под давлением (поджатие соединений и др.) за исключением операций контроля герметичности, предписанных технологическим процессом и инструкцией на проведение испытаний.

Устранение неисправностей допускается производить только с разрешения руководителя испытаний после снижения давления в трубопроводе до нулевого.

2.18. Измерение давления должно производиться по двум про­веренным манометрам, один из которых должен быть контроль­ным.

2.19. На время проведения испытаний должна быть обеспечена двухсторонняя связь (сигнализация) между руководителем испы­таний и обслуживающим персоналом.

2.20. Испытания должны быть прекращены, напорные трубо­проводы перекрыты и давление сброшено в случаях:

нарушения герметичности трубопроводов;

возникновения пожара;

перерыва подачи испытательной среды;

отказа контрольно-измерительных приборов;

отключения электроэнергии;

возрастания давления выше разрешенного, несмотря на соблю­дение всех требований, указанных в технологическом процессе ис­пытаний.

2.21. При проведении испытаний, оговоренных пунктом 2.5, по всей трассе, находящейся под давлением, на время испытаний на видных местах должны быть вывешены предупредительные над­писи: «Опасно! Ведутся испытания!».

Осмотр трубопроводов разрешается производить только спе­циально выделенным для этой цели и проинструктированным ли­цам.

2.22. Запрещается «наращивать» ключи для подтягивания соединений и закрытия запорной арматуры.

2.23. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий, одежды и ра­бочих мест запрещается.

2.24. При проведении гидравлических испытаний средой, кото­рая .при истечении из негерметичных соединений может образовать взрывоопасную смесь с воздухом, необходимо, при обнаружении падения давления по манометру, осмотр соединений производить с помощью взрывозащищенного переносного электрооборудования.

2.25. Обтирочные материалы (как чистые, так и использован­ные) должны храниться в закрытых металлических шкафах или ящиках.

2.26. Использованные для испытаний горюче-смазочные (масла, топливо, бензин и т.п.) и обтирочные материалы должны быть в конце смены удалены из помещений в места, определенные пожарной службой предприятия.

2.27. После окончания испытаний давление среды должно быть снижено до нуля.

К демонтажу временного трубопровода разрешается приступить только по указанию руководителя испытаний после отключения питания и слива жидкости из трубопровода (системы).

Руководитель работ должен произвести в журнале запись об обнаруженных неисправностях испытательной установки и ос­настки.

2.28. После проведения испытаний рабочее место должно быть приведено в порядок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕХОВЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ (УЧАСТКАМ)  ДЛЯ   ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

3.3. Гидравлические испытания изделий, трубопроводов сле­дует выполнять в специальных светлых, чистых и изолированных от других производств помещениях.

Допускается размещение установок для гидравлических испы­таний производить в общих производственных помещениях, отго­роженных от других участков специальными выгородками.

3.2. Производственные и бытовые помещения, устройство ото­пления, вентиляция, освещение, водоснабжение, канализация и. электрооборудование цехов, участков и лабораторий для гидравли­ческих испытаний должны удовлетворять требованиям действую­щих строительных норм и правил (СНиП).

3.3. Все помещения должны быть обеспечены средствами туше­ния пожара в соответствии с «Типовыми правилами пожарной бе­зопасности для промышленных предприятий».

3.4. В помещениях для гидравлических испытаний должно быть оборудовано рабочее, дежурное и аварийное освещение.

3.5. Полы в производственных помещениях, предназначенных: для гидроиспытаний, должны быть масловодостойкими, иметь уклон он в сторону сливных трапов и покрываться материалами, легко поддающимися влажной уборке.

Стоки, канавы и желоба должны регулярно прочищаться и быть надежно укрыты.

3.6. Стены и внутренние конструкции производственных поме­щений должны быть покрыты водоустойчивыми красками или ке­рамическими плитками.

3.7. Трубопроводы и электротрассы, проходящие по стенам и потолку, должны быть защищены материалами, допускающими влажную протирку.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Температура воды при гидравлических испытаниях должна быть не ниже температуры помещения, в котором производятся испытания, и в любом случае не должна быть ниже + 5°С.

4.2. Применяемые при испытаниях испытательные среды долж­ны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ и технических условий по своему качеству.

4.3. Перед гидравлическими испытаниями трубопроводы долж­ны быть очищены от грязи, окалины, ржавчины и пр.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ   ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ В ЦЕХЕ

5.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.2. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответ­ствии с технологическим процессом.

5.3. Схемы размещения производственного оборудования для гидроиспытаний должны быть согласованы с главным технологом, главным энергетиком, главным механиком, отделом техники без­опасности, при необходимости с пожарной охраной и утверждены главным инженером предприятия (организации).

5.4. Арматура, контрольно-измерительная и Предохранительная аппаратура и приборы должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

5.5. Каждый манометр должен быть освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и замерзания.

Рабочие места должны быть оборудованы настилами, решет­ками, средствами для тушения пожара (доступ к пожарному обо­рудованию должен быть всегда свободен), постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться отходами производства, деталями,

инструментом и т. п. Скользкие от масла или по другим причинам рабочие места и проходы должны быть очищены или посыпаны песком, опилками и т. п.

5.6. Проходы и проезды в местах расположения испытательных устройств должны быть свободными (не загромождаться).

5.7. Насосы рекомендуется размещать в изолированных по­мещениях или выгородках. В отдельных случаях насосы могут размещаться непосредственно в испытательных установках, при этом электродвигатели должны быть водозащищенного испол­нения.

6. ТРЕБОВАНИЯ  К  ПЕРСОНАЛУ,   ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

6.1. К работам по гидравлическим испытаниям должны допу­скаться только рабочие и ИТР специализированных участков и бригад.

6.2. К работе по гидроиспытаниям изделий и систем трубопро­водов должны допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие инструктаж по техни­ке безопасности и противопожарной безопасности с регистрацией в журнале под расписку.

Повторный инструктаж по технике безопасности и противопо­жарной безопасности - не реже одного раза в три месяца.

6.3. К проведению гидравлических испытаний, оговоренных п. 2.5 настоящего стандарта, должны допускаться только лица, прошедшие обучение по специальной, утвержденной главным ин­женером программе и имеющие -соответствующее удостоверение.

Руководитель работ по подготовке и проведению испытаний назначается в этом случае письменным распоряжением начальника цеха (ответственного сдатчика судна) из лиц инженерно-техниче­ского персонала.

Повторная проверка знаний персонала должна производиться квалификационной комиссией не реже, чем через 12 месяцев.

6.4. Каждый участник процесса испытаний должен четко знать и строго выполнять обязанности, определенные для него руководи­телем работ на период испытаний.

6.5. Разряд рабочих должен соответствовать выполняемым ра­ботам согласно тарифно-квалификационному справочнику.

6.6. Производственный персонал обязан не допускать возник­новения травмоопасных ситуаций в процессе своей деятельности, а при обнаружении и возникновении подобных ситуаций немедлен­но прекратить работу, принять меры к их устранению и доложить руководителю работ.

6.7. Производственный персонал не должен открывать (закры­вать) запорную и регулировочную арматуру, пускать в ход (оста­навливать) или перемещать механизмы, устройства, приборы, тру­бопроводы, кабель и другое оборудование, не относящееся к сфере его производственной деятельности, без разрешения лица, ответ­ственного за монтаж и эксплуатацию этих систем, механизмов, оборудования и устройств.

6.8. Производственный персонал обязан соблюдать требования по технике безопасности, производственной санитарии, гигиене труда и противопожарной безопасности, предусмотренные соответ­ствующими правилами и инструкциями, правильно пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, со­держать в порядке и чистоте свое рабочее место.

6.9. Рабочие и служащие должны быть обучены правилам и способам пользования средствами тушения пожара.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ   СРЕДСТВ   ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

7.1. При гидравлических испытаниях на давление от 40 МПа (400 кгс/см²) и выше должны применяться защитные устройства от струй 'воды, воздушной волны и осколков, образующихся при раз­рыве испытываемых изделий, а также от вырванных заглушек и деталей. Конструктивно они могут быть выполнены в виде бронебоксов, бронекабин, бронекамер, бронеколпаков и броневанн.

7.2. Защитные устройства должны обеспечивать:

безопасность проведения всех  технологических   операций   при испытаниях труб и других изделий (визуальное наблюдение, опре­деление места нарушения герметичности и т. д.);

безопасность в случае вырыва заглушек или детали изделия, а также при разрыве испытываемого изделия.

7.3. Ограждающие элементы защитных устройств должны рассчитываться на прочность от воздействия на них:

водяных струй;

вырванных деталей испытываемых изделий;

осколков, образующихся при разрыве   испытываемых изделий.

При расчете защитных устройств, применяемых при гидравли­ческих испытаниях, должны учитываться сжимаемость жидкости и деформация стенок испытываемых изделий под воздействием ис­пытательного давления.

7.4. Защитные устройства разрешается применять только после приемки их комиссией.

7.5. Исходя из условий испытаний и метода контроля изделий, бронезащитные устройства должны оборудоваться блокирующими устройствами. Исполнительные элементы блокировки должны обеспечивать: подачу давления в испытываемые изделия только при закрытой двери защитного устройства и открытие двери лосле вы­держки давления в течение заданного времени, а также открытие двери после стравливания давления до рабочего давления при гид­равлических испытаниях.

7.6. Для наблюдения за ходом испытаний защитные устройства должны быть оборудованы щелевидными окнами или иллюмина­торами из броне- или оргстекла. С целью обеспечения большей безопасности испытаний защитные устройства рекомендуется обо­рудовать промышленной телевизионной или оптической установкой.

7.7. Все работающие, занятые на выполнении гидравлических испытаний, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуаль­ными средствами защиты согласно действующим нормам. Кроме того, лица, производящие осмотр испытываемых изделий, находя­щихся под давлением, должны быть обеспечены щитками наголовными типа ЩН (с оргстеклом толщиной не менее 2,5 мм).

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ   БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ СИСТЕМ В СУДОВЫХ

УСЛОВИЯХ

8.1. Запрещается проводить испытания конструкций до выпол­нения на них предшествующего испытанию объема монтажных ра­бот, предусмотренного конструкторской и технологической докумен­тацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено доку­ментами отдела технического контроля.

8.2. Организация и выполнение работ по испытанию тру­бопроводов определяются технологическими документами, согласо­ванными с общей технологией и графиком постройки судна.

8.3. Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, а после швартовных испыта­ний - главный ответственный сдатчик.

Руководствуясь сложившейся обстановкой, совместимостью вы­полнения потенциально опасных работ с другими работами, исходя из требований инструкций, методик, схем испытаний, технологиче­ской документации, он определяет возможность и дает разрешение на выполнение работ по испытаниям систем.

8.4. Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний, назначенный в соответствии с п. 2.3.

8.5. Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.

8.6. Лица, занятые выполнением других работ в районе испы­тываемых трубопроводов, должны быть предупреждены о соблюдении дополнительных мер безопасности, а в необходимых случаях удалены.

8.7. Монтаж временного технологического оборудования и тру­бопровода следует производить согласно требованиям действую­щей отраслевой технологической документации и чертежей, а также действующей технологической документации завода-строителя.

Крепление труб и арматуры должно обеспечивать безопасное проведение работ в районе прохождения трубопровода.

8.8. Проведение работ, связанных с заполнением (осушением) трубопроводов или цистерн, в результате которых возможно изме­нение остойчивости судна, должно производиться только с разре­шения лица, ответственного за живучесть судна.

8.9. Перед заполнением системы рабочей средой исполнитель­ные механизмы должны быть приведены в исходное положение и застопорены.

8.10. После заполнения системы испытательной средой и до поднятия ее давления следует осмотреть трубопровод с целью об­наружения явных утечек, которые необходимо устранить.

8.11. При проведении совмещенных гидравлических испытаний на прочность и плотность необходимо создать давление в системе или трубопроводе, равное давлению па прочность, назначенному для испытания труб в цехе.

Затем оно снижается до давления плотности, производится осмотр сварных и разъемных соединений с щелью выявления де­фектов. Величина давления должна оставаться постоянной и рав­ной давлению плотности на весь период осмотра. Для устранения дефектов давление сбрасывается до нулевого, после чего испыта­ния могут быть продолжены.

8.12. При испытании систем должно быть организовано дежур­ство слесарей-монтажников в помещениях, в которых расположе­ны испытательные трубопроводы. При проведении этих работ де­журный должен постоянно осматривать трубопровод для обнару­жения утечек рабочей среды.

8.13. После окончания испытаний трубопровода давление должно быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистра­ли испытательной среды.