РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения    

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы

и исполнитель В. В. Гаврилов

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН   К   УТВЕРЖДЕНИЮ   отделом   стандартизации      Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН  Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН   с   ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХ

УДК   629.12.06.001.4:658.382.3                                                         Группа  Т58 ОТРАСЛЕВОЙ  СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 27.06.83 г.                           № 32/7-9918-386 срок введения установлен                                                           с 1 января 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний до 40 МПа (400 кгс/см²) в цеховых условиях и условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.

1.  ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении пневматических испытаний должны выпол­няться требования настоящего стандарта, конструкторской и тех­нологической документации на системы и изделия, нормативной документации по охране труда, пожарной безопасности и произ­водственной санитарии, указанной по тексту стандарта.

1.2. Производственные процессы и технологическое оборудова­ние при пневматических испытаниях должны соответствовать тре­бованиям «Санитарных правил организации технологических про­цессов и гигиенических требований к производственному обору­дованию» 1042-73, утвержденных Минздравом СССР.

1.3. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на ко­торые распространяются требования «Правил устройства и без­опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут­вержденных Госгортехнадзором СССР и «Правил установки сосу­дов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов отрасли» 74-38-109-74, утвержденных ЦК профсоюза от­расли, должна производиться в соответствии с указанными пра­вилами.

1.4. Сосуды, являющиеся частью технологической оснастки, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», но не подле­жащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть за­регистрированы в отделе главного механика или главного энерге­тика предприятия.

1.5. При проведении испытаний должны выполняться требова­ния «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Требований по­жарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремон­тируемых судов» 74-0302-51-82, утвержденных Министерством, и «Рекомендаций о мерах пожарной безопасности при ведении огне­вых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях отрасли», утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.6. Техническое состояние и эксплуатация электрооборудова­ния должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Все измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо или документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, ука­занным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосу­дов, работающих под давлением» или в документации на при­боры.

1.8. Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 мес. должна про­изводиться дополнительная проверка рабочих манометров конт­рольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром. Результаты записываются в журнале конт­рольных проверок.

1.9. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть в кислородном исполнении и обезжирены и иметь класс точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405-80. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась во второй трети шкалы.

1.10. На циферблате манометров должна быть нанесена крас­ная черта через деление   шкалы,   соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеку манометра с внешней стороны.

1.11. Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже одного раза в 6 мес.

1.12. На основе настоящего стандарта и с учетом местных ус­ловий и особенностей производства на предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному проведению пневматиче­ских испытаний. Инструкция должна быть согласована с отделом техники безопасности и утверждена комитетом профсоюза и глав­ным инженером предприятия.

1.13. Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах на монтаж и испытания трубопроводов и систем дол­жен при необходимости подробно оговаривать условия и требо­вания безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требования к персоналу, оборудова­нию, оснастке, обеспечению пожаробезопасности и т. п.) или в тех­нологических процессах на испытание трубопроводов и систем должна быть ссылка на инструкцию по технике безопасности при проведении этих работ и при необходимости указаны дополнитель­ные требования, обеспечивающие безопасное выполнение работ по испытаниям, отсутствующие в инструкции. Содержание раздела «Требования безопасности» в типовых и рабочих конструкторских и технологических документах должно отражать:

виды опасности;

источники видов опасности;

мероприятия по их устранению

Примечание. «Запретной зоной» является зона, в которой с целью обе­спечения безопасности выполнения работ должны быть ограничены или пол­ностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний.

1.14. При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимающим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый инструк­таж по технике безопасности.

1.15. Администрация предприятия обязана своевременно кор­ректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения но­вых материалов, оснастки, оборудования и обеспечивать повсед­невный контроль за их выполнением.

1.16. Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию или цеху.

В состав комиссии должны входить представители отделов (бюро) проектирования, техники безопасности, технического контроля, главного технолога и других служб по усмотрению руковод­ства предприятия или цеха.

1.17. Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевре­менное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением адми­нистрации предприятия или цеха на лицо из инженерно-техниче­ских работников, прошедших соответствующую проверку знаний в комиссии предприятия. Ответственный за оборудование, используе­мое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комис­сии предприятия не реже одного раза в год.

1.18. Вся техническая документация на испытательную уста­новку должна храниться у лица, ответственного за исправное со­стояние установки.

1.19. Контроль и надзор по предприятию (организации) за тех­нически исправным состоянием испытательных установок и нали­чием на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха в зависимости от принятой на пред­приятии организации.

1.20. У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной уста­новки и инструкции по эксплуатации.

1.21. Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент для проведения данных испытаний должны применяться только предусмотренные технологической и конструкторской документа­цией и находящиеся в исправном состоянии.

Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изы­маться из употребления.

1.22. Все приспособления и оснастка должны иметь маркиров­ку с указанием номера чертежа и разрешенного максимального рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт и она должна быть зарегистрирована в це­ховом специальном журнале или в учетной карточке с присвоени­ем инвентарного номера.

1.23. При проектировании технологическая оснастка и приспо­собления должны рассчитываться с коэффициентом запаса проч­ности относительно предела текучести материала не менее 4 в со­ответствии с ГОСТ 22161-76.

В конструкторской документации должны быть указаны вели­чины пробных давлений, периодичность испытания, а также специальные технические   требования к маркировке   пробных   давле­ний и даты испытаний непосредственно на изделиях,

1.24. Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность с предъявлением служ­бе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при хранении свыше 6 мес.- перед их применением. Результаты испы­таний должны фиксироваться в документе учета оснастки. Оснаст­ка и приспособления перед применением предъявляются ОТК для проверки наружным осмотром отсутствия повреждений, соответ­ствия конструктивных элементов чертежам и резьбы шаблону и калибру.

2.  ТРЕБОВАНИЯ   К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ  ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытания трубопроводов и систем должны производиться в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого и ис­пытываемого оборудования

2.2. Ответственным руководителем работ за подготовку и без­опасное проведение испытаний является производственный мастер или сдаточный механик судна, прошедшие проверку знаний пра­вил техники безопасности в комиссии предприятия

2 3 Обязанности среди работников должны распределяться ру­ководителем работ с учетом квалификации рабочих, требований технологического процесса, а также сложности и значимости опе­раций.

2.4. На проведение пневматических испытаний, независимо от испытательного давления, должен выписываться «наряд-допуск».

Примечание. При проведении испытаний в условиях испытательной станции допускается по усмотрению руководителя работ, «наряд-допуск» не оформлять.

25. Перед началом испытаний руководитель работ должен:

дать подробный инструктаж всем участвующим в испытаниях о мерах безопасности и порядке проведения испытаний;

проверить наличие зрительной связи или исправность телефон­ной связи между руководителем работ и персоналом, обслужи­вающим компрессорную установку;

проверить наличие документов о готовности судовой системы к испытаниям;

убедиться в наличии исправности контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, арматуры, оснастки, электрооборудова­ния, вентиляции, сигнализации, защитных устройств, противопо­жарных средств;

убедиться лично или получить подтверждение у ответственно­го за испытательную установку или стенд пневматики о готов­ности их к испытаниям.

Руководствуясь требованиями инструкций на испытания или раздела «Требования безопасности» технологического процесса, а также исходя из местных условий установить границы «запретной зоны» по испытанию трубопровода, в которой должны быть огра­ничены или полностью запрещены работы, не связанные с прове­дением испытаний. На границе зон устанавливаются предупреди­тельные надписи: «Запретная зона», «Проход закрыт», «Идут испытания».

Проход посторонних лиц в зону испытаний должен быть ис­ключен. В случае необходимости должен быть выставлен наблю­дающий.

Предупредительные надписи убираются только с разрешения руководителя работ после окончания испытаний.

2.6. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

2.7. Количество испытателей во всех случаях должно быть не менее двух человек, один из них назначается старшим.

2.8. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы рабочее давление в предохраняемой системе не могло по­выситься более чем на 10%. Рабочая среда, выходящая из пре­дохранительных клапанов, должна выводиться в безопасное место.

2.10. Перед пневматическими испытаниями руководитель ис­пытаний должен убедиться, что изделия и трубопроводы подверг­лись гидравлическим испытаниям на прочность, химической очи­стке и обезжириванию в соответствии с требованиями конструк­торской и технологической документации на эту систему (изде­лие), о чем должна быть соответствующая отметка в сопроводи­тельной документации.

Примечание. Испытание на плотность производится максимальным избыточным давлением.

213. Испытание должно производиться на величину пробного давления, указанного в технической документации.

Примечание. Пробное давление - максимальное избыточное давление, которым испытывают на плотность судовые изделия, их сборочные единицы и детали.

2.12. При проведении пневматических испытаний повышение давления в системе до рабочего должно осуществляться плавно, без резких увеличений, по ступеням:

в цеховых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см²), 2 МПа (20 кгс/см²), 10 МПа (100 кгс/см²), 15 МПа (150 кгс/см²}, 20 МПа (200 кгс/см²) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см²). При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 2 мин на промежуточных ступенях и не менее 10 мин на последней;

в судовых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см²), 2 МПа (20 кгс/см²), 5 МПа (50 кгс/см²), 10 МПа (100 кгс/см²), 15 МПа (150 кгс/см²), 20 МПа (200 кгс/см²) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см²).

При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 20 мин на промежуточных сту­пенях и не менее одного часа на последней. После выдержки дав­ления на последней ступени оно снижается до расчетного и про­изводится визуальный осмотр систем (изделия). В случае обнару­жения снижения давления по показаниям манометра оно долж­но снижаться до тех пор, пока не прекратится утечка, фиксируемая манометром. После выдержки на этом давлении в течение не ме­нее 20 мин для определения места течи, следует поднять давле­ние до следующей ступени, обмылить и осмотреть соединения.

Примечание. Расчетное давление - максимальное избыточное рабочее давление, величина которого должна быть не менее давления настройки предо­хранительных клапанов.

2.13. При проведении испытаний запрещается:

самовольно вносить изменения в технологический процесс ис­пытаний;

изменять давление или время выдержки под давлением, уста­новленные технологическим процессом испытаний;

отключать средства связи и сигнализации;

оставлять без надзора трубопровод, находящийся под давле­нием;

производить какие-либо работы на трубопроводах, находящих­ся под давлением (поджатие соединений и др.), за исключением операций контроля герметичности, предписанных технологическим, процессом и инструкцией на проведение испытаний.

Устранение неисправностей допускается производить только с разрешения руководителя испытаний после снижения давления в трубопроводе до нулевого.

2.14. Измерение давления должно производиться по двум про­веренным манометрам, один из которых должен быть контроль­ным.

2.15. На время проведения испытаний должна быть обеспечена двухсторонняя связь (сигнализация) между руководителем ис­пытаний и обслуживающим персоналом.

2.16. Испытания должны быть прекращены, напорные трубо­проводы перекрыты и давление сброшено в случаях:

нарушения герметичности трубопроводов;

возникновения пожара;

перерыва подачи испытательной среды;

отказа контрольно-измерительных приборов;

отключения электроэнергии;

возрастания давления выше разрешенного несмотря на со­блюдение всех требований, указанных в технологическом процессе испытаний

2.17. При проведении испытаний по всей трассе, находящейся под давлением, на время испытаний на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Опасно! Ведутся испытания!».

Осмотр трубопроводов разрешается производить только спе­циально выделенным для этой цели и проинструктированным ли­цам по разрешению руководителя работ

2.18. Запрещается «наращивать» ключи для подтягивания соединений и закрытия запорной арматуры.

2.19. После окончания испытаний давление среды должно быть снижено до нуля

К демонтажу временного трубопровода разрешается присту­пить только по указанию руководителя испытаний после отклю­чения питания.

Руководитель работ должен произвести в журнале запись об обнаруженных неисправностях испытательной установки и осна­стки.

2.20. После проведения испытаний рабочее место должно быть приведено в порядок

3.   ТРЕБОВАНИЯ   К   ЦЕХОВЫМ    ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ     (УЧАСТКАМ)     ДЛЯ     ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пневматические испытания следует выполнять в специаль­ных светлых, чистых и изолированных от других производств по­мещениях, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.

Примечание. Допускается проводить испытания не в специально обо­рудованных помещениях, но при условии установки вокруг испытываемого из­делия специальных защитных устройств, отвечающих требованиям раздела 6 настоящего стандарта.

3.2. Испытательные установки должны располагаться в одно­этажных зданиях без подвальных и чердачных помещений, имею­щих легкосбрасываемую воздушной волной кровлю.

3.3. Размещение испытательных установок в помещениях с трудносбрасываемыми воздушной волной конструкциями перекры­тий допускается при наличии окон, дверей, световых фонарей или отдельно легкосбрасываемых воздушной волной панелей перекры­тий, установленных с расчетом на силу воздушной волны.

3.4. Двери и окна помещений, в которых расположены испыта­тельные установки, должны открываться наружу.

3.5. Воздухопроводы в производственных помещениях для пнев­матических испытаний должны удовлетворять требованиям «Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрес­сорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержден­ных Госгортехнадзором СССР.

3.6. Все помещения, в которых проводятся пневматические ис­пытания, должны быть обеспечены средствами тушения пожара в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

3.7. В помещениях для пневматических испытаний должно быть оборудовано рабочее, дежурное и аварийное освещение.

4. ТРЕБОВАНИЯ   К  РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И  ОРГАНИЗАЦИИ   РАБОЧИХ МЕСТ

ПРИ   ИСПЫТАНИЯХ В  ЦЕХЕ

4.1. Производственное оборудование для пневматических испы­таний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

4.2. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответ­ствии с технологическим процессом.

4.3. Схемы размещения производственного оборудования долж­ны быть согласованы с отделом техники безопасности и утвержде­ны главным инженером предприятия.

4.4. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предо­хранительная аппаратура должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

4.5. Каждый манометр должен быть освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и замерзания, иметь экран из броне-или оргстекла толщиной не менее 14 мм.

4.6. Рабочие места должны быть оборудованы настилами, ре­шетками, средствами для тушения пожара (доступ к пожарному оборудованию должен быть всегда свободен), постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться отходами производства, де­талями, инструментом и т. п. Скользкие от масла или по другим причинам рабочие места и проходы должны быть очищены.

4.7. Проходы и проезды в местах расположения испытательных устройств должны быть свободными (не загромождаться).

5.   ТРЕБОВАНИЯ    К   ПЕРСОНАЛУ,    ДОПУСКАЕМОМУ К  УЧАСТИЮ   В   ПРОИЗВОДСТВЕННОМ   ПРОЦЕССЕ

5.1. К работам по пневматическим испытаниям должны до­пускаться только рабочие и ИТР специализированных участков и бригад.

5.2. К работам по подготовке и проведению пневматических ис­пытаний изделий и систем трубопроводов должны допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказа­ний, прошедшие обучение по специальной, утвержденной главным инженером программе и имеющие соответствующее удостоверение; прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безо­пасности, стажировку и допущенные приказом по цеху к самостоя­тельной работе. Повторный инструктаж - не реже одного раза в три месяца.

Повторная проверка знаний персонала должна произво­диться квалификационной комиссией не реже, чем через 12 мес.

5.3. Руководитель работ по подготовке и проведению испыта­ний назначается письменным распоряжением начальника цеха (от­ветственного сдатчика судна) из лиц инженерно-технического персонала.

5.4. Каждый участник процесса испытаний должен четко знать н строго выполнять обязанности, определенные для него руково­дителем работ на период испытаний.

5.5. Разряд рабочих должен соответствовать выполняемым ра­ботам согласно тарифно-квалификационному справочнику.

5.6. Производственный персонал обязан не допускать возник­новения опасных ситуаций в процессе своей деятельности, а при обнаружении и возникновении подобных ситуаций немедленно прекратить работу, принять меры к их устранению и доложить ру­ководителю работ.

5.7. Производственный персонал не должен открывать (закры­вать) запорную и регулировочную арматуру, пускать в ход (оста­навливать) или перемещать механизмы, устройства, приборы, тру­бопроводы, кабель и другое оборудование, не относящееся к сфе­ре его производственной деятельности, без разрешения лица, ответственного за монтаж и эксплуатацию этих систем, механизмов, оборудования и устройств.

5 8. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

5.9. Производственный персонал обязан соблюдать требования безопасности, производственной санитарии, гигиены труда и по­жарной безопасности, предусмотренные соответствующими прави­лами и инструкциями, правильно пользоваться выданной спец­одеждой, спецобувью и защитными средствами, содержать в по­рядке и чистоте свое рабочее место.

5.10. Рабочие и служащие должны быть обучены правилам и способам пользования средствами тушения пожара.

6.  ТРЕБОВАНИЯ   К  ПРИМЕНЕНИЮ   СРЕДСТВ

ЗАЩИТЫ   РАБОТАЮЩИХ   ПРИ  ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

6.1. При проведении пневматических испытаний должны при­меняться защитные устройства от воздушной волны и осколков, образующихся при разрыве испытываемых изделий, а также от вырванных заглушек и деталей. Конструктивно они могут быть выполнены:

на давление до 15 МПа (150 кгс/см²) - в виде специальных выгородок (бронещитов), установленных вокруг испытываемого изделия;

на давление 15 МПа (150 кг/см²) и выше - в виде бронебоксов, бронекабин, бронекамер, бронеколпаков и броневанн.

6.2. Защитные устройства должны обеспечивать:

безопасность проведения всех технологических   операций   при испытаниях труб и других изделий (визуальное наблюдение, опре­деление места нарушения плотности  (герметичности)  и т. д.);

безопасность в случае вырыва заглушек или деталей изделия, а также при разрыве испытываемого изделия.

6.3. Защитные устройства разрешается применять только после приемки их комиссией, аналогично указанной в п. 1.16.

6.4. Исходя из условий испытаний и метода контроля изделий, бронезащитные устройства должны оборудоваться блокирующими устройствами. Исполнительные элементы блокировки должны обе­спечивать подачу давления в испытываемые изделия только при закрытой двери защитного устройства и включить световое табло, запрещающее вход внутрь бронезащитных устройств во время подъема и выдержки давления.

6.5. Внутри защитных устройств, в которые необходим вход испытателей, в легкодоступном месте должен быть предусмотрен запорный клапан для аварийного сброса давления в испытывае­мом изделии.

6.6. Система выпуска воздуха из испытываемого изделия должна быть оборудована шумо поглощающим и устройствами, обеспечивающими уровни звукового давления не выше величин,, установленных требованиями ГОСТ 12.1.003-76.

6.7. Для наблюдения за ходом испытаний защитные устройства должны быть оборудованы щелевидными окнами или иллюмина­торами из броне- или оргстекла. С целью обеспечения большей безопасности испытаний защитные устройства рекомендуется обо­рудовать промышленной телевизионной или оптической уста­новкой.

6.8. Все работающие, занятые на выполнении пневматических испытаний, должны быть обеспечены спецодеждой согласно дей­ствующим нормам. Кроме того, лица, производящие осмотр ис­пытываемых изделий, находящихся под давлением, должны быть обеспечены наголовными щитками тина ЩН (с оргстеклом тол­щиной не менее 2,5 мм) или масками защитными типа С40.

7.   СПЕЦИАЛЬНЫЕ    ТРЕБОВАНИЯ     БЕЗОПАСНОСТИ    ПРИ

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ СИСТЕМ В СУДОВЫХ УСЛОВИЯХ

7.1. Запрещается проводить испытания до выполнения на них предшествующего испытанию объема монтажных работ, преду­смотренных конструкторской и технологической документацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено документами отдела технического контроля.

7.2. Организация и выполнение работ по испытанию трубопро­водов определяются технологическими документами, согласован­ными с общей технологией и графиком постройки судна.

Параметры испытаний и критерии оценки плотности испытывае­мых систем изделий определяются требованиями конструкторской и технологической документации.

7.3. Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, в период швартовных и хо­довых испытаний - ответственный сдатчик.

Руководствуясь сложившейся обстановкой, совместимостью вы­полнения потенциально опасных работ с другими работами, исхо­дя из требований инструкций, методик, схем испытаний, техноло­гической документации, ответственное лицо определяет возмож­ность и дает разрешение на выполнение работ по испытаниям си­стемы в целом или по отдельным районам.

7.4. Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний, назначенный в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта.

7.5. Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.

7.6 Лица, занятые выполнением других работ в районе испы­тываемых трубопроводов, должны быть предупреждены о соблю­дении дополнительных мер безопасности, а в необходимых слу­чаях удалены по указанию руководителя испытаний.

7.7. Монтаж временного технологического оборудования и тру­бопровода следует производить согласно требованиям действую­щей отраслевой технологической документации и чертежей, а так­же действующей технологической документации завода-строителя.

Крепление труб и арматуры должно обеспечивать безопасное проведение работ в районе прохождения трубопровода.

7.8. Перед заполнением системы рабочей средой исполнитель­ные механизмы должны быть приведены в положение, соответ­ствующее требованиям конструкторской и технологической доку­ментации.

7.9. Запрещается нахождение людей (в том числе и испытате­лей) в «запретной зоне» при подъеме давления в системе и его выдержке

Допуск лиц к осмотру систем разрешается руководителем ра­бот после снижения давления до рабочего или выдержки при ис­пытываемом давлении, определяемом технологическим процессом.

7.10 При поднятии давления до величины, равной 50% ис­пытательного давления системы, допускается нахождение в поме­щении, в котором проходят испытываемые трубопроводы, лиц, за­нятых на других работах, при условии, что указанные лица рабо­тают в районах, где непосредственно не проходят испытываемые трубопроводы. Вход и выход таких лиц в районы испытания дол­жен производиться по разрешению руководителя испытаний.

Границей «запретной зоны» являются:

для трубопроводов, расположенных внутри основного корпуса судна, - основной корпус и ограждающие корпусные конструкции помещения (переборки);

для трубопроводов, расположенных в надстройке, - основной корпус судна и ограждающие корпусные конструкции помещения надстройки (переборки);

для трубопроводов, находящихся на палубе, - палуба и рас­стояние 10 м от испытываемого трубопровода.

7.11. После окончания испытаний трубопровода давление долж­но быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистрали испытательной среды.

ПРИЛОЖЕНИЕ  1

Справочное

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ____________________ (ф.и.о.)         "___"________198    г.

ПРЕДПРИЯТИЕ _________________________

АКТ

приемки в эксплуатацию испытательной установки

Чертеж №_____________

Регистрационный №_____________

Акт составлен "___"  198__г.

Комиссия в составе:______________________________

                                       (фамилия, имя, отчество)

проверила наличие и состояние всей документации на испыта­тельную установку, соответствие чертежам, наличие защитных ог­раждающих устройств, заземления и других средств безопасности, наличие стоков, удобство и безопасность обслуживания, действие механизмов, агрегатов, контрольно-измерительных приборов и других органов в работе при давлении

Р_раб. =________ МПа (кгс/см²) в течение __________

Комиссия считает установку годной к эксплуатации.

Подписи: -------------

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПАСПОРТ

на_____________________________________

      (наименование арматуры, оснастки и т.п.)

_______________________________________

         (тип, марка, ГОСТ, ТУ)

Чертеж №   _____________

Регистрационный (инвентарный) №_____________

Чертежи разработаны ____________________________

Изделие изготовлено   ____________________________

в соответствии с чертежами и ТУ

Место установки ________________________________

Дата ввода в эксплуатацию "___"_____________ 198__г.

________________________________________________

           (наименование арматуры, оснастки и т.п.)

предназначена для работы в     _______________ системах под давлением от

                                                           (пневмо)

____________ МПа (кгс/см²) до ________ МПа (кгс/см²) при температуре рабочей среды не более ________________

Испытан (а) на прочность в соответствии с __________ гидравлическим

                                                                           (ГОСТ, ТУ)

давлением ______ МПа (кгс/см²), акт №_______ от "___"__________198__г.

Испытан (а) на герметичность в соответствии с   ___________

                                                                                      (ГOСT, ТУ)

и функционирование ___________________________ под давлением

                                      (наименование рабочей среды)

__________МПа   (кгс/см²)   в течение______ мин   (ч).

Цех-изготовитель:       начальник цеха_____________

                                                                      (подпись)

                                       мастер _______________

                                                         (подпись)

Цех-потребитель:      начальник цеха _____________

                                                                  (подпись)

                                      мастер_____________

                                                    (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОТМЕТКИ   О   ПЕРИОДИЧЕСКИХ  ПРОВЕРКАХ

№ п.п.	Наименование контрольных операций	Дата проверки	Разрешенное рабочее давление, Рраб., МПа (кгс/см2)	Дата следующей проверки	Подписи проверяющего и контролера ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА ОСНАСТКИ

Наименование оснастки и номер оснастки	Наличие паспорта (да, нет)	Ответственный за техническое состояние	Дата проведения испытаний	Дата проведе­ния следующих испытаний	Примечание