ДСТУ 3185-95 Дріб сталевий та чавунний технічний. Метод випробування на циклічну стійкість
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ДРІБ СТАЛЕВИЙ ТА ЧАВУННИЙ ТЕХНІЧНИЙ
Метод випробування на циклічну стійкість
ДСТУ 3185—95
Відповідає офіційному тексту
З питань придбання офіційного видання звертайтесь
до національного органу стандартизації
(ДП «УкрНДНЦ» http://uas.gov.ua)
ПЕРЕДМОВА
1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Інститутом проблем лиття НАН України
2 ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 31 серпня 1995 р. № 291
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4 РОЗРОБНИКИ: С. С. Затуловський, Л. О. Мудрук, Н. В. Кир’якова Л. П. Калініченко
© Держстандарт України, 1996
Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований та розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держстандарту України
ЗМІСТ
1 Галузь використання
2 Нормативні посилання
3 Визначення
4 Прилад для випробування дробу на циклічну стійкість та допоміжне обладнання
5 Метод випробування дробу на циклічну стійкість
Додаток А Форма поотоколу випробування дробу на циклічну стійкість
ДСТУ 3185—95
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ДРІБ
СТАЛЕВИЙ ТА ЧАВУННИЙ ТЕХНІЧНИЙ
Метод
випробування на циклічну стійкість
ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ И ЧУГУННАЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Метод испытания
на циклическую стойкость
STEEL AND IRON TECHNICAL SHOT
Circuit durability test method
Чинний від 1996—07—01
1 Галузь використання
Цей стандарт поширюється на сталевий та чавунний дріб згідно з ДСТУ 3184 та встановлює метод випробування на циклічну стійкість.
Вимоги цього стандарту є обов'язковими.
2 Нормативні посилання
В цьому стандарті є посилання на такі стандарти:
ДСТУ 3184—95 Дріб сталевий та чавунний технічний. Загальні технічні умовии
ГОСТ 6613—86 Сетки проьилочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
З Визначення
Циклічна стійкість (ЦС) — здатність дробу протистояти руйнуванню та абразивному зносу під час послідовних зіткнень з поверхнею оброблюваних виробів.
Вимірюється ЦС кількістю циклів (ударів), яку може витримати випробувальна проба дробу до моменту, коли маса дробин з номінальними розмірами зменшиться вдвоє..
4 Прилад для випробування дробу на циклічну стійкість та допоміжне обладнання
4.1 Прилад складається з таких основних.частин (рисунок 1):
— дробометальнгго апарата 1 з вертикальною віссю обертання ротора та метальних лопатей 2 живильного каналу 8;
— конічної робочої камери 3, в якій кріпляться вісім змінних відбійних пластин 4 з загартованої сталі, яю утворюють навколо ротора замкнене восьмигранне кільце;
— кільцевого елеватора 5 П-подібного перерізу, розділеного на секції пластинами 6;
— верхньої завантажувальної воронки 7;
— нижньої завантажувальної воронки 9;
— патрубка відсмоктувальної вентиляції 10.
4.2 Прилад у режимі випробування дробу на ЦС працює таким чином. Випробувальна проба дробу завантажується у нижню завантажувальну воронку 9 і подається кільцевим елеватором 5 до верхньої завантажувальної воронки 7, звідки по живильному каналу 8 надходить на метальні лопаті 2 ротора дробометального апарата 1. Кільцевий потік дробу в апараті зуда- ряється з відбійними пластинами 4 та знову потрапляє у секції елеватора. Пиловидні продукти зносу дробу та відбійних пластин, які утворюються в процесі випробувань, вилучаються з робочої камери через патрубок відсмоктувальної вентиляції 10.
Пропускна здатність дробометального апарата та частота обертання елеватора підбираються таким чином, щоб за один оберт останнього вся випробувальна проба проходила через апарат. Таким чином, один оберт елеватора відповідає одному циклу випробувань дробу, а фіксована спеціальним лічильником загальна кількість обертів елеватора показує точну кількість циклів випробувань.
4.3 Випробувальна проба періодично вилучається з приладу, зважується і підлягає аналізу на зерновий склад. Аналіз зернового складу показує динаміку змінення розмірів дробу внаслідок розколювання та стирання, а зважування — втрати маси проби (кількості дробу), перетвореної за час випробувань у пиловидні частинки і вилученої з приладу (абсолютний знос).
4.4 Технічні характеристики приладу:
— частота обертання ротора дробометального апарата від 3000 до 8000 хв-1;
— діаметр ротора 140 мм;
— швидкість дробу від 30 до 80 м/с;
— частота обертання елеватора від 4 до 12 хв-1;
— твердість відбійних пластин від 55 до 60 HRC3;
— розмір (номер) дробу випробувальної проби не більше ніж 3.2 мм.
4.5 Для розподілу проби за зерновим складом застосовуються сита з розмірами отворів згідно з ДСТУ 3184.
1 — дробометальний апарат; 2 — метальні лопаті; 3 — конічна робоча камера; 4 — відбійні пластини; 5 — кільцевий елеватор; 6 — пластини; 7 — верхня завантажувальна воронка; 8 — живильний канал; 9 — нижня завантажувальна воронка; 10 — патрубок відсмоктувальної вентиляції
Рисунок 1 — Схема приладу для визначення циклічної стійкості
4.6 Для зважування дробу та його складових застосовуються ваги технічні загального призначення з похибкою вимірювання ± 1 г в діапазоні вимірювання від 0 до 1000 г.
5 Метод випробування дробу на циклічну стійкість
5.1 Відбір випробувальної проби
5.1.1 Під час проведення приймально-здавальних випробувань дробу на піддриємстві-виробнику відбір проби необхідно проводити згідно з ДСТУ 3184.
5.1.2 Відібрана середня проба підлягає додатковому розсіву на наборі сит з сітками згідно з ГОСТ 6613, які розміщені в низхідному порядіу номерів. Тривалість розсіву — не менше ніж 10 хв.
5.1.3 З сита, яке визначає номер дробу, що підлягає випробуванню на ЦС, відбирається проба масою (1000 ± 1) г.
5 1.4 Відібрану пробу необхідно зсипати у спеціальний посуд.
5.2 Підготовка приладу до проведення випробувань
5.2.1 Перед початком роботи прилад для випробування дробу підлягає візуальному огляду. Внутрішні порожнини приладу слід очистити від залишків дробу.
5.2.2 Варіатором в ланцюгу приводу дробометального апарата встановлюється частота обертання ротора (8000 ± 50) хв-1 що відповідає швидкості дробу на виході з апарата (80 ± 0,5) м/с. Періодично частота обертання ротора перевіряється тахометром чи стробоскопом.
5.2.3 Частота обертання кільцевого елеватора встановлюється рівною 5 хв-1, що відповідає тривалості одного циклу випробування — 15 с.
5.2.4 Вибирається період випробувань — кількість циклів випробувань, після яких проводиться аналіз зернового складу проби. Період залежить від типу дробу, який випробується, і становить:
— для дробу чавунного сферичного — 5 циклів;
— для дробу сталевого сферичного та чавунного сферичного термообробленого — 10 циклів;
— для дробу сталевого сферичного термообробленого — 50 циклів.
5.3 Порядок проведення випробувань
5.3.1 Проба засипається у нижню завантажувальну воронку приладу, відчиняється заслінка, і дріб надходить у елеватор. Починається відлік циклів випробувань.
5.3.2 Після закінчення встановленої кількості циклів прилад вимикається. В цей момент вся випробувальна проба знаходиться у нижній завантажувальній воронці.
5.3.3 Проба вилучається з приладу для проведення її зважування та аналізу зернового окладу.
5.3.4 Випробування продовжують до моменту, коли на контрольному ситі, що відповідає номінальному розміру дробу, залишиться 500 г дробу, тобто половина від початкової маси проби.
5.3.5 Загальні кількість циклів, зафіксована на лічильнику до цього моменту, і є значенням циклічної стійкості.
5.3 6 За результатом випробувань оформляється протокол (додаток А), а також будується графік у координатах: кількість циклів — маса дробу на контрольному ситі.
ДОДАТОК А
(довідковий)
Форма протоколу випробування дробу на циклічну стійкість
ПРОТОКОЛ № ___
випробування
дробу на ЦС
Тип
дробу
Номер
дробу
Номер партії
Дата виготовлення
|
Кількість ціклів (n) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Маса залишку (m) на контрольному ситі, г |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
Заключення: Циклічна стійкість становить ... циклів.
|
|
||
|
Зав. лабораторією |
________________________ |
___________________________ |
|
Виконавець |
________________________ |
___________________________ |
УДК 621.775.6:006.354
Г25
Ключові слова: циклічна стійкість, прилад, метод випробування, сталевий дріб, чавунний дріб, кількість циклів
