ДСТУ 3561-97 Картон тарный. Метод определения сопротивления торцевому сжатию (ISO 3037:1994, ГОСТ 20683-97)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

КАРТОН ТАРНИЙ

Метод визначення опору торцевому стисненню

ДСТУ 3561-97
(ГОСТ 20683-97)
(ISO 3037-94)

 

Не є офіційним виданням.
Офіційне видання розповсюджує
національний орган стандартизації
(ДП «УкрНДНЦ» http://uas.gov.ua)

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським державним науково-дослідним інститутом целюлозно-паперової промисловості (УкрНДІП)

2 ЗАТВЕРДЖЕНО наказом Держстандарту України від 26 травня 1997 р. № 298

ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 27 лютого 1998 р. № 125

3 Цей стандарт є повним автентичним текстом ISO 3037-94 «Картон гофрований. Визначення опору торцевому стисненню (Метод непарафінованого торця)», крім доповнень, внесених у розділи та пункти: 1, 2, 6, 8, 4.1, 4.1.2, 4.3. 7.1, 9.2, які виділено в тексті курсивом

4 НА ЗАМІНУ ГОСТ 20683-75

5 РОЗРОБНИКИ: М. Лозовик, канд. техн, наук; П. Сидорченко; Ю. Ходзіцький; Л. Пальчук (керівник розробки)

Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований
і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держстандарту України

Держстандарт України, 1999

ЗМІСТ

1 Галузь використання

2 Нормативні посилання

3 Сутність методу

4 Апаратура та матеріали

5 Відбір проб для випробування

6 Кондиціонування

7 Підготовка зразків до випробування

8 Проведення випробуваня

9 Опрацювання результатів

10 Протокол випробування

ДСТУ 3561-97
(ГОСТ 20683-97)
(ISO 3037-94)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

КАРТОН ТАРНИЙ
Метод визначення опору торцевому стисненню

КАРТОН ТАРНЫЙ
Метод определения сопротивления торцевому сжатию

CONTAINER BOARD
Method for determination of edgewise crush resistance

Чинний від 1999-07-01

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей стандарт поширюється на картон гофрований та плоский склеєний тарний і встановлює метод визначення опору торцевому стисненню.

Стандарт не поширюється на картон плоский склеєний товщиною менше 1,5 мм.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті наведено посилання на такі стандарти:

ДСТУ 2185-93 (ГОСТ 8047-93) (ISO 186-85) Папір та картон. Правила приймання. Відбір проб для визначення середньої якості.

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 13523-78 (ISO 187-77) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

3 СУТНІСТЬ МЕТОДУ

Сутність методу полягає у вимірюванні руйнівного зусилля під час стиснення зразка картону, встановленого на торець.

4 АПАРАТУРА ТА МАТЕРІАЛИ

4.1 Прилад для випробування на стиснення, що складається з двох стискальних плит і пристосування для вимірювання зусилля. Прилад повинен відповідати таким вимогам:

- робочі поверхні стискальних плит повинні бути плоскими та паралельними одна одній; відхилення від паралельності між площинами плит не повинно перевищувати 1:1000 розмірів плит;

- поперечне зміщення плит відносно одна одної під час випробування не повинно перевищувати 0,05 мм;

- розміри плит повинні бути не менше 100 мм х 100 мм; висота робочого простору (відстань між плитами) повинна бути не менше 50 мм

Примітка. Пресові плити можуть бути облицьованими тонким наждаковим папером. У цьому випадку повинні бути дотримані вимоги площинності і паралельності облицьованих поверхонь пресових плит.

Найкраще використовувати чисті необлицьовані пресові плити.

Доцільно забезпечити дві установки пресових плит без облицювання та з облицюванням тонким наждаковим папером і використовувати їх залежно від умов випробування.

Якщо облицьовані пресові плити відсутні, допускається використання шліфувальної шкірки згідно з ГОСТ 6456.

4.1.1 Одна із стискальних плит під час випробування повинна рівномірно переміщуватись у напрямі, перпендикулярному робочим поверхням плит з швидкістю 12,5 мм/хв ± 2,5 мм/хв.

Абсолютна похибка вимірювання руйнівного зусилля не повинна перевищувати 1 Н.

4.1.2 Якщо прилад для випробування на стиснення працює за принципом згинання балки, зусилля, що передається пресовими плитами на зразок (швидкість навантажування), повинне бути 110 Н/с± 10 Н/с.

Відносна похибка вимірювання руйнівного зусилля не повинна перевищувати 1%.

Примітка 1. У випадку використання приладів для випробування на стиснення зі швидкістю навантажування 67Н/с ± 23Н/с результати випробування будуть незіставними з результатами випробування, одержаними на приладах зі стандартною швидкістю навантажування (4.1.2).

Примітка 2. Прилад для випробування на стиснення типу УСГ за основними технічними характеристиками відповідає вимогам цього стандарту і може бути рекомендований для визначення опору торцевому стисненню тарного картону.

4.2 Два відполіровані прямокутні металеві бруски розміром поперечного перерізу (20,0 мм±0,5 мм) х (20,0 мм±0,5 мм) та довжиною 100 мм±1 мм для підтримування випробуваного зразка та забезпечення його перпендикулярного положення по відношенню до поверхні пресових плит.

4.3 Пристосування для нарізання випробуваних зразків

Пристосування для нарізання випробуваних зразків повинно бути обладнано плоскими рівними паралельними лезами, які повинні бути загострені з одного або з двох боків, з фаскою.

Леза з однією фаскою повинні бути змонтовані таким чином, щоб бічні плоскі сторони лез були повернуті одна до одної, тобто всередину.

Леза пристосування для нарізання зразків повинні бути відцентровані.

Примітка. Пропонується використовувати леза в пристосуваннях цього типу не більше ніж для пятидесяти нарізань між їх заточуваннями.

Для нарізання зразків з гофрованого картону може бути використана високошвидкісна циркулярна пилка, що має дрібні зубці з нерозведеними різальними крайками.

Примітка. Як пристосування для нарізання випробуваних зразків можуть бути використані ножі НК (ніж для картону) та НГК (ніж для гофрованого картону), що відповідають вимогам розділу 7 щодо забезпечення точності нарізання зразків.

Допускається використання інших типів пристосувань для нарізання випробуваних зразків за умови виконання вимог цього стандарту.

5 ВІДБІР ПРОБ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ

Відбір проб для випробування проводять згідно з ДСТУ 2185.

6 КОНДИЦЮНУВАННЯ

Кондиціонування зразків перед випробуванням і випробування проводять згідно з ГОСТ 13523 (ISO 187).

Режим і тривалість кондиціонування - згідно з нормативною документацією (НД) на продукцію.

7 ПІДГОТОВКА ЗРАЗКІВ ДО ВИПРОБУВАННЯ

7.1 Із відібраних аркушів проби вирізають десять зразків прямокутної форми шириною 25,0 мм±0,5 мм і довжиною 100,0 мм±0,5 мм. Відхилення від паралельності між довгими сторонами зразка не повинно перевищувати 0,1 мм. Зразки нарізають у напрямі, перпендикулярному напряму дії навантаження, наведеному в НД на продукцію.

7.1.1 Випробувані зразки гофрованого картону нарізають таким чином, щоб ширина зразків (25,0 мм±0,5 мм) збігалася з напрямком гофрів.

7.2 Торці випробуваного зразка, що підлягають навантажуванню, повинні мати чистий обріз, бути паралельними між собою та перпендикулярними площині зразка.

Зминання гофрованого шару та крайок зразка, а також інші механічні пошкодження зразка (ум'ятини, рильовка та ін.) не допускаються.

Примітка. Повинна бути максимально забезпечена якість нарізання зразків, оскільки від цього значною мірою залежить результат випробування.

7.2.1 Чистота обрізу визначається візуально. Обрізані крайки зразка не повинні мати вирваних волокон, помітних під час звичайної перевірки в лабораторних умовах.

7.2.2 Площинність, паралельність та перпендикулярність торців визначається таким чином.

Два випробувані зразки розташовують обрізаними торцями на площину так, щоб їхні поверхні майже стикалися. Якщо картон плоский, дві суміжні поверхні повинні бути плоскими і паралельними одна одній.

У випадку випробування пожолобленого картону зразки придатні для випробування, якщо вони стоять вертикально на торцях.

Не повинно бути помітного зазору між торцем зразка і гладкою горизонтальною поверхнею під час навантажування на його верхній торець, що дорівнює приблизно 1Н.

8 ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

У розведеному положенні пресових плит приладу для випробування на стиснення зразок ставлять довгою стороною на торець між підтримувальними брусками у середину нижньої плити приладу.

Допускається зразок ставити на шліфувальну шкірку, покладену абразивом догори.

За допомогою рухомої плити навантажують зразок, і коли зусилля досягає від 40 до 50 Н, знімають підтримувальні бруски, не вимикаючи прилад.

Навантажування зразка продовжують до його руйнування, і фіксують покази приладу.

Допускається не знімати підтримувальні бруски з пресової плити за умови, якщо вони знаходяться на ній у момент встановлення нульової позначки.

Примітка. Для ряду приладів маса підтримувальних брусків, якщо їх не знімають з нижньої плити, враховується безпосередньо в конструкції приладу.

Якщо прилад працює за принципом згинання балки, значення вимірюваного згинання балки записують з точністю до 0,01 мм.

9 ОПРАЦЮВАННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ

9.1 Опір картону торцевому стисненню (R), у кілоньютонах на метр обчислюють за формулою

(1)

де ¯F - середнє арифметичне значення усіх вимірювань руйнівного зусилля, Н.

9.2 Результат випробування округлюють до двох значущих цифр.

Відносна похибка результатів визначення опору торцевому стисненню не повинна перевищувати ±5 % з довірчою ймовірністю Р = 0,95.

10 ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

Протокол випробування повинен містити такі дані:

- посилання на цей стандарт;

- дату і місце проведення випробування;

- тип використовуваного приладу;

- інформацію про випробувану продукцію;

- умови кондиціонування;

- середнє арифметичне значення руйнівного зусилля;

- кількість проведених випробувань;

- будь-яку іншу інформацію, одержану під час випробування.

 

УДК 676.6:621.798:620.173.006.354

85.060

K79

Ключові слова: апаратура, картон, метод, торцеве стиснення