ОСТ 17-625-85. Оборудование для производства искусственной кожи и пленочных материалов. Требования безопасности.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛИТЕЛИ Ю.М.Запольский,

Т.В.Гоголева (руководители темы)

В.В. Кулянов (ответственный исполнитель)

СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой - промышленности

ЗАРЕГИСТРИРОВАН в Государственном комитете СССР

по стандартам за № 8366745 от 23.12.85

УДК 675.05:658.362.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕНО с 01.07.86
до 01.07.96

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на основное и вспомогательное технологическое оборудование, изготавливаемое на предприятиях Всесоюзного промышленного объединения искусственных кож и пленочных материалов (Союзпромискож) Министерства легкой промышленности СССР и устанавливает требования безопасности при проектировании, изготовлении, приемке нового и модернизации действующего оборудования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80 и настоящего стандарта.

1.2. Пожарная безопасность оборудования должна соответствовать ГОСТ 12.1.004-85, взрывобезопасность - ГОСТ 12.1.010-76.

1.3. Устройство электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75 и Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ГГГЭ и ПТБ).

1.4. В проектируемом оборудовании необходимо предотвращать возможность возникновения концентрации вредных веществ выше предельно допустимых значений и воздействия на обслуживающий персонал вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.

1.5. В проектируемом оборудовании необходимо предусматривать средства коллективной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

1.6. Оборудование, характеризующееся наличием вредных факторов, должно проектироваться с учетом требований ГОСТ 12.1.007-76 и СН 1042-73.

1.7. Уровни звукового давления в октарных полосах частот в контрольных точках, уровень звука на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Среднеквадратичные значения виброскорости (или их логарифмические уровни) в октавных полосах частот на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.1.012-78.

1.9. Щумовые и вибрационные характеристики оборудования не должны превышать предельно допустимых параметров, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.029-80 и ГОСТ 12.1.012-78.

1.10. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его транспортирования, а также монтажа и демонтажа узлов и деталей с использованием средств механизации.

1.11. В конструкции оборудования должна предусматриваться механизация трудоемких операций, а также защита от опасных и вредных производственных факторов, способствующих возникновению патологических отклонений в организме человека.

Физическая нагрузка на работающего в процессе работы не должны превышать величин, установленных Типовой методикой по определению тяжести ручного физического и монотонного труда в отраслях народного хозяйства, утвержденной Госкомтрудом СССР от 22.09.82.

1.12. Конструкцией оборудования должна быть предусмотрена возможность подачи и слива рабочих жидкостей и химических растворов по закрытым трубопроводам.

1.13. Оборудование, работающее с использованием газа в качестве топлива, должно соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".

1.14. Эргономические требования к оборудованию - по ГОСТ 12.2.049-80, при выполнении работ сидя - по ГОСТ 12.2.032-78 и при выполнении работ стоя - по ГОСТ 12.2.033-78.

1.15. Знаки безопасности на оборудовании и цветовое оформление внутренних поверхностей ограждающих устройств должны выполняться по ГОСТ 12.4.026-76, а опознавательная окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.

1.16. Оборудование, на котором выполняются работы, относящиеся к I-III разрядам зрительной работы по СНиП П-4-79, должно комплектоваться установками местного освещения, обеспечивающими параметры освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями СНиП и действующих отраслевых норн освещения.

1.17. Каждая единица изготовленного оборудования должна снабжаться паспортом установленной формы согласно ГОСТ 2.601-68. На оборудование, на которое распространяются правила Госгортехнадзора, завод-изготовитель должен составить паспорт в соответствии с этими правилами.

1.18. Каждый экземпляр изготовленного оборудования наряду с паспортом должен снабжаться инструкцией по эксплуатации и требованиям техники и пожарной безопасности. Инструкция должна также содержать указания по монтажу, пуску, регулированию, обкатке и техническому обслуживанию.

В соответствии с ГОСТ 2.601-68 инструкция может совмещаться с паспортом или выпускаться отдельным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Требования к рабочим органам и механизмам

2.1.1. Рабочие органы оборудования и передаточные механизмы, представляющие при своей работе опасность, должны располагаться внутри корпуса оборудования или снабжаться защитными ограждениями.

2.1.2. Внешние элементы оборудования должны иметь простые формы, плавные сопряжения для уменьшения опасности травмирована людей.

2.1.3. Конструкция и компановка основных узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать безопасность и возможность работы в удобной позе при частом выполнении однотипных операций во время обслуживания.

2.1.4. Отверстия и люки в конструкции оборудования для доступа к его рабочим органам должны закрываться крышками по ГОСТ 12.2.005-80.

2.1.5. Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями.

2.1.6. В конструкции машин при необходимости следует предусматривать охладительные барабаны, обеспечивающие охлаждение выпускаемых материалов до температуры помещения.

2.1.7. Конструкция оборудования должна предусматривать автоматическую смазку механизмов, расположенных в труднодоступных и опасных местах. При автоматической или принудительной смазке следует предусматривать возможность контроля смазки и аварийного отключения оборудования в случае ее отсутствия.

2.1.8. Конструкция оборудования, на котором происходит выделение вредных веществ или избыточного тепла, должна обеспечивать максимальную его герметизацию и теплоизоляцию.

2.1.9. В конструкции оборудования должны быть предусмотрены устройства, исключающие разлив жидкостей из рабочих емкостей оборудования на пол помещения.

2.1.10. Стационарные, откидные лестницы или площадки, предназначенные для обслуживания механизмов, рабочих органов и органов управления оборудования, расположенных на высоте 1600-1800 мм и более, должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005-80.

2.1.11. Трубопроводы, транспортирующие водяной пар или горячую воду, должны удовлетворять действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.1.12. Проектирование и монтаж технологических стальных трубопроводов, входящих в конструкцию оборудования, должны соответствовать СН 527-80.

2.1.13. Плоские рабочие поверхности, по которым перемещается обрабатываемый материал (браковочные машины, столы) с целью снижения величины электрических зарядов необходимо покрывать малоэлектризующимися материалами (листовым стеклом, заземленным металлическим листом, антистатическим линолеумом и т.п.).

2.1.14. Если конструкция машины рассчитана на рабочее давление в цилиндре меньше давления в магистрали, то на системе подачи воздуха и гидравлики должны быть установлены автоматическое регулирующее устройство и предохранительный клапан, предохраняющие узлы и детали машин от поломки

2.2. Требования к устройству органов управления и сигнализации.

2.2.1. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

2.2.2. Эргономические требования к пультам управления - по ГОСТ 23000-78, к звуковой сигнализации - по ГОСТ 21786-76, к световой - по ГОСТ 21829-76,

2.2.3. Конструкция маховиков и штурвалов управления отдельными механизмами должна соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76, рычагов - ГОСТ 21753-76.

2.2.4. Символы на органах управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

2.2.5. Управление машинами, аппаратами и агрегатами должно быть максимально механизировано и осуществляться с пульта управления. Пульт необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания, нормальную освещенность, хороший обзор рабочей зоны и опасных мест.

2.2.6. 3 электрической схеме управления пуском группового привода должна быть предусмотрена предупредительная звуковая и световая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством так, чтобы звуковые и световые сигналы предшествовали пуску машины.

2.2.7. Машины и агрегаты, работающие в полуавтоматическом и автоматическом режимах» должны иметь возможность работать в режиме "наладка", обеспечивающем автономную работу отдельных машин и узлов,

2.2.8. Последовательность расположения кнопок управления должна выбираться в соответствии с последовательностью проведения технологических операций.

2.2.9. Конструкция аппаратов и приборов управления, системы включения торможения и регулирования (наладки) не должна допускать самопроизвольного включения машины ила переключения режимов с наладочного или пооперационного на автоматический.

2. Посты местного управления электроприводов а органы ручного управления должны находиться на расстояния не более 1,0-1,2 м от постоянного (основного) местонахождения работающего.

2.2.11. Пусковые кнопки не должны выступать из корпуса панели. Кнопка останова должна быть красного цвета, иметь надпись "стоп" и выступать над панелью.

2.2.12. На оборудовании должны предусматриваться кнопки с грибовидными толкателями или другие устройства для экстренного останова электродвигателя привода, устанавливаемые в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или - вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

2.2.13. Автоматизированные линии или взаимосвязанные машины, расположенные в отдельных помещениях (этажах), должны быть оборудованы устройствами для двусторонней переговорной связи. Микрофоны переговорного устройства следует устанавливать на пультах управления в каждом отдельном помещении (этаже), а громкоговорители располагать так, чтобы передаваемая информация была отчетливо слышна на любом участке линии (агрегата).

2.2.14. Сигнальный элемент (лампа) устройства сигнализации о подаче напряжения в цепь управления электроприводом должна устанавливаться на пульте управления.

2.2.15. В системах предупредительной сигнализации в качестве сигнальных элементов должны применяться параллельно включенные звонки (ревуны) и лампы желто-оранжевого цвета.

2.2.16. Предупредительные сигнальные устройства должны устанавливаться на всех постоянных рабочих местах и на тех участках фронта обслуживания оборудования, где наиболее часто пребывает персонал.

Световые сигнальные приборы должны устанавливаться на пультах управления и в местах для обзора с рабочих мест.

2.2.17. Для информации о технических неполадках должны быть предусмотрены соответствующие устройства сигнализации.

2.2.18. При необходимости, для предупреждения персонала о перегреве ответственных узлов машины, рекомендуется применение автоматически действующей сигнализации.

2.3. Требования к местному

2.3.1. Внутри укрытий и камер машин и агрегатов, где ведется наблюдение за ходом технологического процесса, должны устанавливаться светильники местного (локализованного) освещения.

2.3.2. Местное (встроенное) освещение должно обеспечивать установленный отраслевыми нормами уровень и качество освещенности рабочих поверхностей оборудования.

2.3.3. Для местного освещения должны использоваться светильники с непросвечивающими отражателями, имеющими защитный угол не менее 30 . Допускается использование светильников местного освещения с отражателями, имеющими защитный угол от 10 до 30⁰, при расположении их ниже уровня глаз работающего (СНиП П-4-79).

2.3.4. Для временного увеличения освещенности отдельных узлов и механизмов при периодическом осмотре и ремонте машин следует предусматривать стационарные или переносные ручные светильники на напряжение не выше 41 В. Для подключения последних машина должна быть оснащена специальными штепсельными розетками.

2.3.5. Питание открытых светильников местного освещения с лампами накаливания, а также светильников фотоэлектронной блокировки должно быть выполнено электрическим током напряжением не выше 41В.

2.3.6. Местное освещение светильниками с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается только при исключении возможности случайных прикосновений к их токоведущим частям.

В сырых, жарких, а также в помещениях с химически активной средой, применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции в соответствии с ПУЭ, раздел У1, П.У1-1-8,- Следует избегать крепления основания светильников местного освещения к деталям и элементам конструкций, подверженным значительной вибрации.

2.3.7. Во взрывоопасных зонах могут применяться электрические светильники при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты по ГОСТ 17677-82 Е соответствуют табл. УП-3--12 или являются более высокими.

2.3.8. В пожароопасных зонах должны применяться светильники, имеющие степень защиты по ГОСТ 17677-82Е не менее указанной в табл. УП-4-3.

2.4. Требования к обеспечению снижения уровня шума до предельно допустимых значений.

2.4.1. Состав шумовых характеристик оборудования и методы определения их значений должны соответствовать ГОСТ 12.1.023-80, методы и средства вибрационной защиты - ГОСТ 12.4.046-78.

2.4.2. Узлы машин, генерирующие повышенный шум, следует оборудовать звукоизолирующими кожухами или экранами.

2.4.3. Механизмы машин, имеющие значительные пульсации динамических нагрузок, должны иметь специальные демпфующие устройства соударяющихся деталей.

2.4.4. В комплекте с оборудованием, создающим вибрацию на рабочем месте, должны поставляться соответствующие виброизоляторы.

2.5. Требования злектробезопасности.

2.5.1. Электрическая часть оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями действующих "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

2.5.2. Для обеспечения злектробезопасности оборудования следует применять технические способы и средства защиты от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75 и ТОСТ 12.1.030-81.

2.5.3. На оборудовании, при эксплуатации которого возможно 'возникновение статического электричества, должны приниматься меры по снятию или предотвращению его и способы защиты от вредного воздействия в соответствии с ГОСТ 12.4.124.83 и Правилами защиты от статического электричества для предприятий по производству искусственных кож и пленочных материалов.

2.5.4. Электродвигатели и электроаппаратура должны быть защищены от механического воздействия, попадания агрессивных жидкостей, масла, рабочей и охлаждающей жидкостей, разогретого и расплавленного сырья. Выбор типа проводов и их защита должны проводиться согласно ПУЭ.

2.5.5. Наружная электропроводка оборудования должна прокладываться в трубах. Отдельные короткие участки этой проводки к подвижной аппаратуре, а также электропроводку сложной конфигурации допускается прокладывать в металлорукавах по несгораемым конструкциям*

2.5.6. Допускается применение разветвительных коробок, пультов и соединительных устройств электропроводки из неметаллических (электроизоляционных) материалов. При этом необходимо обеспечить надежное заземление металлических деталей, доступных для прикосновения, которые могут оказаться под напряжением в случае каких-либо неисправностей.

2.5.7. На участках электропроводки, выполненной в металлических трубах, следует применять только металлические соединительные устройства. При разводке в металлорукавах допускается применение соединительных устройств из неметаллических материалов при условии надежного заземления металлорукавов.

Металлорукава с электропроводами должны надежно закрепляться на неподвижных частях оборудования специальными скобами, расположенными на расстоянии не более 0,4 м друг от друга на прямолинейных участках, а также перед каждым поворотом и после него.

2.5.8. Электрооборудование и электропроводки должны быть надежно защищены устройствами защиты от токов короткого замыкания и других аварийных режимов, которые могут привести к пожарам и загораниям.

I Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны по номинальному току вставки.

2.5.9. Заземление движущихся частей оборудования следует выполнять гибкими многожильными проводниками или при помощи скользящих контактов; заземление оборудования, работающего в условиях вибрации - гибкими проводниками.

2.5.10. Станции управления, в которых размещена электрическая аппаратура машин, должны выполняться из несгораемых материалов. Дверцы шкафов должны запираться специальным ключом или иметь блокировку, обеспечивающую при их открывании снятие напряжения со всей электроаппаратуры.

2.5.11. Для невзрывоопасных производств допускается заземлять непосредственно станину машины вместо заземления отдельных элементов оборудования при условии обеспечения надежного контакта между элементами оборудования и станиной.

2.5.12. Устройства для электронагрева должны быть обеспечены автоматическим регулированием температуры, защитой от перегрузки по тону и коротких замыканий.

2.5.13. Установка высокочастотного электронагрева должна быть размещена в металлическом, хорошо экранированном, плотно закрывающемся шкафу и снабжена блокировками, обеспечивающими при открывании дверцы полное снятие напряжения со всех элементов, находящихся в открываемом отсеке установки.

2.6. Требования безопасности по группам оборудования.

2.6.1. Требования к машинам для резки материалов и заготовок.

2.6.1.1. Конструкция машины должна предусматривать сквозную резку материала, исключающую необходимость ручного дорезания.

2.6.1.2. Конструкция машины должна обеспечивать надежное крепление ножей или других режущих элементов, исключающее самопроизвольное их ослабление (вибрацию, смещение, выход из гнезда и т.п.).

2.6.1.3. Конструкция машины должна обеспечивать удобную и безопасную подачу материала к режущему механизму, а также отбор разрезанного материала и подачу его на отборочный транспортер, если это предусмотрено технологическим процессом.

2.6.1.4. Поверхность стола для резки должна быть гладкой и иметь паз для входа ножа. Высота установки стола должна определяться из условий конструкции (привязки) средств механизации.

2.6.1.5. Машина для резки заготовок должна иметь приемный стол и механизированную подачу перерабатываемого материала к режущим элементам. Отбор заготовок от режущих элементов должен быть механизирован.

2.6.1.6. В конструкции машины необходимо предусматривать предохранительное устройство, защищающее руки рабочего, которое должно быть сблокировано с пусковым устройством и предотвращать пуск машины при открытом ограждении.

2.6.1.7. Управление движением ножа машин для резки материалов должно исключать самопроизвольное его включение, а для ремонта тлеть устройство, предотвращающее самопроизвольное опускание ножа.

Такие ножи должны работать прерывисто и только в момент нажатия обеими руками на кнопки пульта управления.

2.6.1.8. Машина для резки заготовок и резиновых смесей должна быть оснащена специальным устройством для аварийного останова.

2.6.1.9. Прессы типа "Альбеко" должны иметь прочные неподвижные съемники с минимальной величиной зазора между съемником и матрицей.

2.6.2.Требования к машинам для обрезки выпрессовки и вырубки заготовок.

2.6.2.1. Конструкция машины должна обеспечивать надежное крепление вращающихся ножей. Боковая поверхность ножей и их крепление не должны иметь острых выступов.

2.6.2.2. Ножи при обрезке выпрессовки мелких деталей (каблуков, набоек, подошв и т.п.) должны быть ограждены опорами с гладкой поверхностью, предупреждающими порез пальцев рук. На горизонтальном ножевом валу предусматривать установку регулируемого отражателя-съемника, исключающего возможность наматывания эаусенки на вал и травмирования в этот момент пальцев рук.

2.6.2.3. Машина должна иметь встроенное устройство для сбора выпрессовки. Расположение и конструкция устройства определяются видом обрезаемых изделий.

2.6.2.4. В комплекте с машиной должен быть стул, регулируемый по высоте, с подставкой для ног.

2.6.2.5. Ременная передача машины должна иметь натяжное устройство с целью предупреждения проскальзывания режущих ножей при рабочем ходе.

2.6.2.6. Машина для вырубки заготовок должна иметь механизированную подачу перерабатываемого материала и отбор вырубаемых деталей и отходов.

2.6.2.7. Штампы-полуавтоматы для вырубки заготовок из сырой смеси должны иметь регулировку скорости работы режущего устройства, а также указатель регулировки положения резака по отношению к столу и импульсу подачи смеси.

2.6.3. Требования к машине выемки ляписа каблука.

2.6.3.1. Конструкцией машины должна быть предусмотрена кассета для закладки в нее обрабатываемых каблуков, обеспечивающая безопасность рук рабочего.

Кассета должна иметь вертикальный паз, не доходящий до толкателя на 40-50 мм, для контроля за наличием деталей.

2.6.3.2. Вращающиеся матрицы должны иметь указатель степени регулирования зазора между ними.

2.6.3.3. В конструкции машины должны быть предусмотрены встроенные отдельные бункеры (мешки) для выгрузки каблуков и отходов резины.

2.6.3.4. Машина для выемки ляписа каблука должна иметь ограждение толкателя и приспособление для удаления застрявших каблуков при остановленной машине.

2.6.4. Требования к браковочным машинам и машинам для намотки рулонов.

2.6.4.1. Конструкция машины должна предусматривать установку регулируемого электропривода, имеющего пониженную заправочную скорость, не превышающую 0,1 м/с (6 м/мин).

2.6.4.2. При ножном останове по фронту машины должна быть установлена планка-педаль. Останов машины должен происходить при снятии ноги рабочего с планки-педали.

При ручном управлении пуск машины осуществляется двумя грибковыми кнопками. Останов происходит при опускании одной из кнопок.

2.6.4.3. Крутящий момент передачи движения привода машины, имеющей фрикционный механизм, не должен превышать крутящего момента создаваемого руками рабочего, необходимого для останова машины.

2.6.4.4. В конструкции браковочной машины должно быть предусмотрено предохранительное устройство, исключающее возможность падения рулонов с материалом на ноги рабочего.

2.6.4.5. Конструкция машин для намотки рулонов должна иметь:

ширительное устройство, исключающее ручное ширение материала;

надежное крепление штанги, на которую надевается ролик для намотки материала;

механизацию поперечного перемещения рулонов.

2.6.4.6. Конструкция машины для намотки рулонов должна предусматривать возможность применения средств механизации для съема рулонов.

2.6.4.7. Машины для намотки рулонов должны иметь аварийные выключатели, обеспечивающие останов машины и всего агрегата с любой точки рабочего места. Их конструкция и место установки не должны мешать проведению технологического процесса,

2.6.5. Требования к печатным машинам,

2.6.5.1. Сушильные камеры печатных машин должны быть оборудованы устройствами для сушки материалов горячим воздухом, паром или электрообогревом.

2.6.5.2. Установка, снятие рулонов и замена печатных валов должны быть механизированы. Печатные машины необходимо оборудовать устройствами, исключающими ручные операции (тканенаправители, ширители, заправочные приспособления и т.п.).

2.6.5.3. Процесс подачи печатных растворов на печатные узлы должен быть механизирован, при подаче их насосом по трубопроводам должно исключаться образование открытой струи и разбрызгивание при выливании в лоток, В лотках для печатных растворов должна быть предусмотрена переливная труба в буферную емкость.

2.6.5.4. Рециркуляция воздуха в сушильных камерах допускается лишь при обеспечении невозможности образования в камере взрывоопасной концентрации 8 установке автоматического сигнализатора этой концентрации.

2.6.6. Требования к агрегатам для нанесения лаков, клеев, каучуковых, ПВХ-покрытий и водных дисперсий полимеров (АХП, АТП, АОТП, АПММ и др.).

2.6.6.1. Процесс подачи паст, грунтов, клеев, лаков и т.п. на наносные головки должен быть механизирован.

2.6.6.2. В конструкции сушильных камер, если ьго необходимо по ходу технологического процесса, следует предусматривать смотровые остекленные окна для наблюдения за работой отдельных узлов. Расположение окон должно быть симметрично двусторонним.

2.6.6.3. Для ликвидации возможных загораний сушильные камеры должны быть оборудованы системами паро- или пенотушения.

2.6.6.4. Дверцы сушильных камер должна иметь блокировку, исключающую возможность открывания их при работающем агрегате.

2.6.6.5. На дверцах сушильных камер наряду с блокировкой должны быть предупредительные надписи: "Не открывай, не отключив машины".

2.6.6.6. Наносные головки агрегатов должны быть оборудованы местными отсосами.

2.6.6.7. Внутри сушильной камеры должно быть достаточное разрежение, исключающее возможность выброса паров легковоспламеняющихся, горючих жидкостей и горячего воздуха в рабочую зону. -

2.6.6.8. При использовании в качестве теплоносителя пара или горячей воды сушильные камеры должны быть оборудованы в соответствии о Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей.

2.6.6.9. Наружная температура нагревательные элементов не должна превышать 80% температуры самовоспламенения паров ЛВЖ.

2.6.7. Требования к оборудованию для перемешивания, материалов.

2.6.7.1. Мешалки в закрытом рабочем состоянии должны исключать возможность подтекания смеси и выделения загазованного воздуха в производственное помещение.

2.6.7.2. Стационарные мешалки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией,

2.6.7.3. Процесс подачи растворителей, пластификаторов в емкости мешалок должен осуществляться по закрытой системе, а для ЛВЖ - без образования открытой струи и разбрызгивания.

2.6.7.4. В конструкции мешалок должно быть предусмотрев) устройство электрической и механической блокировок, не допускающих включение незащищенных перемешивающих устройств при откры- том столе или вате.

2.6.7.5. Мешалки с подъемом ванны или стола (типа ПМ-2М) должны иметь конечные выключатели, обеспечивающие их останов при достижении крайних положений.

2.6.7.6. Мешалки, имеющие крышки (типов П-500, ВР-250), должны иметь автоматические блокировки, обеспечивающие их останов при открывании крышки.

2.6.7.7. Допускается устройство бачков мешалок без крышек и ограждений валов при установке их в вентилируемом шкафу с блокировкой дверок, отключающей мешалку при их открывании. Во всех случаях бачки должны иметь заземление.

2.6.8. Требования и прессам.

2.6.8.1. Требования к гидравлическим вулканизационным прессам - по ГОСТ 11997-75, к прессам электрогидравлическим для вырубки деталей - по ГОСТ 8390-78.

2.6.8.2. Прессы должны иметь устройства, исключающие попадание рук рабочего под пресс.

2.6.8.3. Нижняя плита гидравлического пресса для отжима картона должна иметь со всех сторон лоток для организованного стока отжатой воды.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Требования к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ионизирующих и других излучений.

3.1.1. Ограждения должны составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.062-81.

3.1.2. Защитные ограждения, в зависимости от вида закрываемых механизмов и режимов их оборудования, должны быть:

стационарными (глухими) - для механизмов, не требующих осмотра и наладки в течение межремонтного периода работы оборудования;

откидными, раздвижными, съемными - для механизмов, требующих осмотра и наладки в межремонтный период.

3.1.3. Стационарные ограждения должны жестко закрепляться на машине болтами, винтами или шпильками.

Откидные или раздвижные ограждения должны присоединяться к неподвижным частям машины с помощью петель, навесок или направляющих.

3. 1.4. Движущиеся элементы передач приводов оборудования должны быть закрыты стационарными ограждениями. Двери ограждений должны иметь блокировку с приводом оборудования.

3.1.5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения и подвижные элементы стационарных ограждений (двери, крышки, щиты) должны иметь удобные ручки или скобы.

3.1.6. Ограждения должны выполняться из сплошного материала. При необходимости допускается изготовление ограждений в виде решеток и сеток. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и достаточную жесткость.

3.1.7. Защитные ограждения в необходимых случаях могут иметь окна со смотровыми стеклами или жалюзи с шириной щели не более 7 мм.

3.1.8. Сходящиеся жала подающих и прижимных валов должны быть полностью укрыты или снабжены защитными устройствами, предохраняющими от попадания рук или одежды рабочего в жало валов.

3.1.9. Опасные зазоры между подвижными и неподвижными частями рабочих органов и механизмов в рабочей зоне оборудования должны быть ограждены. Для нестационарных ограждений должны быть предусмотрены блокировки, исключающие доступ работающих к опасным зазорам или работе оборудования.

3.1.10. Металлические ограждающие конструкции и защитные кожухи машин, имеющие большие габариты и толщину стенок менее 3 мм, должны иметь вибропоглащающие покрытия или специальные устройства (ребра жесткости и т.п.), препятствующие возникновению изгибных колебаний.

3.1.11. Откидные и съемные ограждения должны иметь упругие прокладки и запоры, обеспечивающие плотное прижатие этих ограждений к несущим конструкциям.

3.2. Требования к защитным блокировкам и аварийному отключению.

3.2.1. Откидные и раздвижные ограждения рабочих органов и механизмов, а также дверцы, щитки, крышки, открытое положение которых представляет опасность при работе машин, должны иметь электрические, механические или иные блокировки, обеспечивающие останов машин при открывании и невозможность пуска при открытом положении любого из них.

3.2.2. У машин со значительным инерционным ходом рабочих органов после отключения двигателя электропривода должно быть предусмотрено надежное торможение, осуществляющееся автоматически при воздействии на аварийную кнопку или на любую из блокировок безопасности.

Максимально допустимый рабочий ход устанавливается для каждой машины отдельно, в зависимости от степени опасности, которую представляют движущиеся части для обслуживающего персонала, с учетом конструктивных особенностей оборудования и применения защитных устройств.

3.2.3. Конструкция электроблокировок безопасности должна быть максимально простой и обеспечивающей надежность их действия без ложных срабатываний.

3.2.4. Для облегчения обслуживания должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая прекращение рабочего процесса, при обрыве, заторах обрабатываемого материала.

3.2.5. Пуск электродвигателя основного привода в машинах или агрегатах, имеющих вентиляторы для удаления выделяющихся вредностей, не должен опережать пуск вентиляторов.

3.2.6. Приборы блокировок должны иметь защиту от воздействия химически активной среды, влаги, пыли, высокой температуры и от механических повреждений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

3.2.7. Вращающиеся рабочие органы оборудования, которые по специфике производства нельзя укрыть (валы вальцов, каландров и т.п.), должны иметь предохранительные аварийные устройства, выполненные в виде штанг, тросов и т.п. и системы торможения, "гашения" инерции вращения валов, обеспечивающие движение переднего валка при холостом ходе не более 1/4 длины его окружности.

3.2.8. Части оборудования (крышки емкостей, ножи и т.п.), перемещение которых может происходить под действием собственного веса, должны снабужаться устройствами, исключающими самопроизвольное опускание этих частей во время разгрузки, загрузки, наладки и смазки оборудования, если эти части приводятся в движение с помощью автоматических или гидравлических систем; то необходимо предусмотреть автоматически действующие стопорные устройства, исключающие самопроизвольное опускание под действием собственного веса при снятии давления в системе.

3.3. Требования к сигнальной окраске производственного оборудования, его составных частей и предупредительным надписям.

3.3.1. Цветовая отделка сигнальных и травмоопасных элементов оборудования должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.3.2. Наружные поверхности ограждений, из-за условий работы неполностью закрывающие опасные части оборудования (вращающийся вал, ножевой вал, дисковый или ленточный нож и др.) по краям, ограничивающим открытую опасную зону, окантовываются полоской желтого цвета, предупреждающего об опасности и необходимости внимания в процессе работы.

3.3.3.. У опасных мест машин и агрегатов должны быть вывешены предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.4.026-76.

3.4. Требования к средствам удаления веществ с опасными и _вредными свойствами из рабочей зоны.

З.4.1. В конструкцию оборудования в процессе работы которого выделяются вредные вещества, должны входить встроенные аспирационные устройства для удаления этих веществ и обеспечения их содержания в воздухе до предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

3.4.2. Расчет вентиляционных и аспирационных систем и выбор санитарно-технических устройств при конструировании оборудования должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

3.4.3. В паспорте машины должны быть приведены указания о правилах монтажа и эксплуатации аспирационных устройств и их характеристики, данные о количестве удаляемого воздуха через отдельные местные отсосы, общая производительность и аэродинамическое сопротивление систем аспирации, допустимая величина подсоса воздуха.

3.4.4. Узлы машин должны быть герметичными, исключать вытекание жидкого материала (смазки, охлаждающей, нагревающей в рабочей жидкости) из емкостей, соединений фланцев, арматуры. Для стекающей жидкой смазки и рабочей жидкости на машинах следует предусматривать маслосборники.

3.4.5. Загазованный и запыленный воздух, удаляемый местными вентиляционными установками, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями, установленными действующими санитарными нормами.

3.4.6. Очистка запыленного воздуха перед сбрасыванием его в атмосферу должна производиться на соответствующих фильтрах, которые должны поставляться в комплекте с оборудованием.

3.4.7. Предусматриваемые на оборудовании аспирационные устройства должны иметь:

рациональную конструкцию, обеспечивающую удобство их монтажа, эксплуатации и эффективное удаление пыли и вредных веществ непосредственно от мест их образования и выделения;

равномерную скорость или расход воздуха во всасывающих отверстиях и минимальное аэродинамическое сопротивление;

надежную жесткость и герметичность конструкции и максимальную плотность в местах соединения;

необходимую стойкость материала конструкции к воздействию производственной среды и перемещаемых воздухом вредностей;

удобные при монтаже и обслуживании патрубки с фланцами для плотного присоединения их к системам вытяжной вентиляции;

ревизии, дверцы и люки на воздухоприемниках, оснащенные уплотнителями и герметичными запорами, расположенные в удобных и безопасных местах;

отверстия для отбора проб отсасываемого воздуха на анализ;

специальные устройства для отключения оборудования от вытяжной или приточной вентиляции (шиберами, клапанами) в случае вывода его в ремонт, при загорании и т.п. с управлением с пола рабочего места или с площадки.

3.4.8. Внутренние поверхности и входные края аспирационныж устройств должны быть гладкими, без вмятин, заусениц, уступов. Соединение элементов должно предусматривать плавное изменение сечения для прохода воздуха и выполняться без выступающих внутрь кромок, уплотнений, прокладок и т.п.

3.4.9. На корпусах вентиляторов или других аналогичных устройствах должно быть указано стрелкой направление вращения рабочего органа (ротора, барабана и т.д.).

3.4.10. В случае обработки горячих и пылящих материалов в конструкции машин должен быть предусмотрен местный отсос и пылесборник.

3.4.11. Вытяжные вентиляторы или их привод должны быть размещены вне термокамеры в местах, удобных для обслуживания.

3.4.12. Места входа материала в сушильную камеру и выхода из нее должны быть оборудованы местными отсосами.

3.4.13. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, должны быть оборудованы аварийной предупредительной сигнализацией, срабатывающей при превышении содержания паров растворителей на всасывающем патрубке вытяжной вентиляции величины, указанной в технологическом регламенте.

3.4.14. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, отсосы которой должны быть расположены в местах наибольшего выделения паров ЛВЖ.

3.4.15. Пуск мешалок, печатных машин и агрегатов должен быть сблокирован с вытяжной вентиляцией.

3.5. Требования к конструкции теплоизоляционной защиты.

3.5.1. Оборудование со значительным выделением тепла должно быть обеспечено устройствами, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.).

3.5.2. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубе- и паропроводов не должна превышать 45 0 С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100^0, температура на поверхности не должна превышать 35°С.

3.5.3. Изоляция должна быть устойчивой к воздействию агрессивных жидкостей и других продуктов.

3.5.4. Конструкция теплоизоляционной защиты должна соответствовать условиям работы оборудования и обеспечивать механическую прочность и сохранность теплоизоляционных свойств, а также удобство эксплуатации при работе и ремонте машины.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Контроль выполнения требований безопасности оборудования должен проводиться по ГОСТ 15.001-73;

на опытных образцах - в процессе предварительных и приемочных испытаний;

на оборудовании серийного производства - в процессе приемо-сдаточных испытаний и периодических испытаний (проверок).

4.2. Испытания опытных образцов должны проводиться по программе и методике испытаний, разработанных с учетом требований ГОСТ 2.106-68.

4.3. Результаты испытания средств безопасности отражают в сопроводительной документации на оборудование.

4.4. Периодичность и условия проведения испытаний средств безопасности устанавливаются в технической документации на продукцию.

4.5. Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне оборудования - по ГОСТ 12.1.005-76.

4.6. Методы определения шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.023-80.

4.7. Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012-78.

4.8. Контроль освещенности по ГОСТ 24940-81.

4.9. Исполнение станций управления следует проверять по ГОСТ 14254-80.

4.10. Срабатывание сигнализации и блокировок следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее 5 раз.

4.11. Температуру нагретых наружных поверхностей следует проверять по ГОСТ 9736-80 во время работы оборудования в установившемся режиме.

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые даны ссылки в стандарте

Лист регистрации изменений

Изменение-	номер листов (страниц)				номер документа	подпись	дата	срок введения изменения
	измененных	замененных	новых	аннулированных