ОСТ 1 92005-83. Проволока натянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения. Технические условия
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Проволока натянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения
Технические условия
ОСТ 1 92005-83
|
УТВЕРЖДЕН Организацией изготовителя «5» июля 1983 г.
|
|
|
СОГЛАСОВАН с БОС и потребителем Верно: |
|
|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
|
|
ПРОВОЛОКА НАТЯНУТАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
|
ОСТ 1 92005-83 |
|
Технические условия ОКП 18 1130 |
Взамен ОСТ 1 92005-79 (в части тянутой проволоки) |
Срок введения с 01.01.1984 г.
Срок действия до 01.01.1989 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тянутую проволоку из алюминия марок А995, А99, СвА85Т, А5, СвА5, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, СвАМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65 общего назнаения.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Проволока подразделяется по тонности изготовления:
нормальный – (без обозначения),
повышенной тонности – П.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Диаметр проволоки |
Предельные отклонения по диаметру |
|
|
нормальная точность изготовления |
повышенная точность изготовления |
|
|
1,4 |
± 0,030 |
- 0,030 |
|
1,5 |
||
|
1,6 |
||
|
1,8 |
± 0,040 |
|
|
2,00 |
± 0,040 |
- 0,040 |
|
2,20 |
||
|
2,27 |
||
|
2,30 |
||
|
2,40 |
||
|
2,50 |
||
|
2,58 |
||
|
2,60 |
||
|
2,80 |
||
|
2,90 |
||
|
3,00 |
||
|
3,10 |
||
|
3,20 |
± 0,048 |
- 0,040 |
|
3,22 |
||
|
3,40 |
||
|
3,45 |
||
|
3,50 |
||
|
3,65 |
||
|
3,68 |
||
|
3,70 |
||
|
3,84 |
||
|
3,90 |
||
|
4,00 |
± 0,048 |
- 0,050 |
|
4,35 |
||
|
4,50 |
||
|
4,60 |
||
|
4,80 |
||
|
4,90 |
||
|
5,00 |
||
|
5,23 |
||
|
5,30 |
||
|
5,50 |
||
|
5,80 |
||
|
6,00 |
||
|
6,20 |
||
|
6,50 |
- 0,060 |
|
|
7,00 |
± 0,058 |
|
|
7,20 |
||
|
7,40 |
||
|
7,50 |
||
|
7,80 |
||
|
8,00 |
||
|
8,50 |
||
|
9,00 |
||
|
9,50 |
||
|
9,80 |
||
|
9,92 |
||
|
10,00 |
± 0,070 |
|
|
11,00 |
- |
|
|
12,00 |
- |
|
1.3. В зависимости от марки алюминия и алюминиевого сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
|
А99 |
1,4 – 6,0 |
|
А95 |
1,4 – 12,0 |
|
А995 |
2,2 |
|
А85Т |
1,6 – 7,5 |
|
А5 |
1,4 – 12,0 |
|
Св А5 |
1,4 – 12,0 |
|
АД0 |
1,4 – 12,00 |
|
АД1 |
1,4 – 12,0 |
|
АД |
1,4 – 12,0 |
|
АМц |
1,6 – 10,0 |
|
Св АМц |
1,6 – 10,0 |
|
АМг2 |
1,6 – 10,0 |
|
АМг5П |
1,6 – 10,0 |
|
АВч |
1,5 – 10,0 |
|
АВП |
2,0 – 6,0 |
|
Д1П |
1,6 – 10,0 |
|
Д16П |
1,6 – 7,8 |
|
Д18 |
1,4 – 10,0 |
|
В65 |
1,6 – 10,0 |
1.4. Проволоку наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без изгибов.
1.5. Размеры и вес бухты проволоки должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Внутренний диаметр бухты, мм |
Масса бухты проволоки, не более, кг |
|
От 1,40 до 2,40 |
От 250 до 400 |
40 |
|
св 2,40 до 4,00 |
от 350 до 500 |
40 |
|
4,00 до 7,00 |
600 |
40 |
|
7,00 до 12,00 |
750 |
40 |
1.6. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
1.7. Диаметр проволоки, точность изготовления и марка алюминия или алюминиевого сплава должны быть указаны в наряде-заказе.
При отсутствии указаний в наряде-заказе о точности изготовления проволоку поставляют нормальной точности.
Примеры условных обозначений:
Проволока из алюминия марки А95 в нагартованном состоянии (Н), диаметром 1,40 мм, нормальной точности изготовления.
Проволока А95.Н 1,40 ОСТ 1 92005-83, тоже повышенной тонности изготовления.
Проволока А95.Н 1,40 П ОСТ 1 92005-83.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав алюминия марок А995, А99, А5 должен соответствовать требования ГОСТ 11069-74; алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг5П, АМг2, Д1П, Д18, В65 – ГОСТ 4784-74; алюминия марок СвА85Т, СвА5 и алюминиевого сплава СвАМц – ГОСТ 7871-75; алюминиевых сплавов АВч и АВП – ОСТ 1 92014-76.
2.2. Проволока изготовляется в нагартованном состоянии.
Примечание: 1. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем проволоку поставляют из алюминия марок СвА97, А95, А5, АД0, АД1, АД, алюминиевых сплавов марок СвАМц, АМг2, Д1П, АМг5П, Авч, Д18, В65, СвАК5 в отожженном состоянии (маркируется дополнительно буквой «М») и алюминиевых сплавов марок Д1П, Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии (маркируется дополнительно буквой «Т»).
2. По заказам «Разноимпорта» проволока из алюминия и алюминиевых сплавов может поставляется в отожженном состоянии.
2.3. Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.
2.4. На поверхности проволоки допускаются царапины, следы протяжки (риски), уколы, вмятины и потертость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.
2.4.1. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна без шероховатости.
2.4.2. Волнистость проволоки, связанная с закалкой бухт, браковочным признаком не является.
2.5. Сопротивление срезу проволоки диаметрами: 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90 и 4,60 из алюминия марки АД0 и алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д1П, а также проволоки диаметрами 3,22 и 3,68 из алюминиевого сплава марки Д16П должно соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Диаметр, проволоки, мм |
Сопротивление срезу, не менее МПа (кгс/мм2) |
|
АД0 |
Нагартованные |
2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 |
60(6,0) |
|
АМг5П |
2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 |
155(16,0) |
|
|
Д1П |
Закаленные и состаренные |
2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 |
235(24,0) |
|
Д16П |
3,22; 3,68 |
265(27,0) |
Примечание. Показатели сопротивления сразу не контролируются, но гарантируются.
2.6. В случае изготовления проволоки из алюминия марок А5, Ад0, АД1, АД, АВП и алюминиевых сплавов марок АМг5П, АВч, Д1П в отожженном состоянии, а также из алюминиевых сплавов марок Д1П, Д16П в закаленном и естественно состаренном состоянии механически свойства при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние материала |
Диаметр, проволоки, мм |
Временное сопротивление (МПа(кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
Длина образца, мм |
|
не менее |
|||||
|
АД1 |
Отожженное |
от 3,9 до 10 |
- |
20 |
100 |
|
Св. 10 до 12 |
- |
20 |
200 |
||
|
А5, АД0, АД |
Отожженное |
12 |
- |
20 |
200 |
|
АМг5П |
Отожженное |
3,5 |
255-315(26,0-32,0) |
18,0 |
50 |
|
АВП |
Нагартованное |
от 2,0 до 6,0 |
155(16,0) |
1,5 |
200 |
|
Д1П |
Отожженное |
9,92 |
не более 235(24,0) |
- |
100 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
5,0 |
370(38,0) |
10,0 |
100 |
|
|
6,00 |
370(38,0) |
12,0 |
100 |
||
|
7,00 |
|||||
|
9,92 |
|||||
|
АВч |
Отожженное |
от 1,5 до 10,0 |
80(8,0) |
20,0 |
100 |
|
Д16П |
Закаленное и естественно состаренное |
6,00 |
390(40,0) |
10,0 |
100 |
|
6,50 |
|||||
|
7,00 |
|||||
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки, одного диаметра и одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование предприятия-потребителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
номер партии;
номер бухты;
массу нетто партии;
результаты испытаний;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок, при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
3.2. для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей – отбирают одну бухту от партии. Прочие примеси не контролируются.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
3.3. Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.
3.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.
3.5. Для проверки механических свойств проволоки в зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава отбирают количество бухт, указанное в таблице 6, но не менее одной бухты от каждой партии.
Таблица 6
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Количество испытываемых бухт от партии проволоки |
|
А5, АД0, АД1, АД, Д1П |
2 |
|
АВч, АВП, АМг5П |
5 |
|
Д16П |
10 |
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же контрольных бухт.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний, хотя бы на одной бухте, бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия принимается по результатам поштучного испытания.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение химического состава алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697.0-77 – ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-75, а алюминиевых сплавов химически методом по ГОСТ 11739.0-82, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 – ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
4.2. Измерение диаметра проволоки проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
4.3. Поверхность проволоки осматривают без применения оптических приборов.
4.4. Испытания на растяжение проводят на одном образце по ГОСТ 10446-80.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Проволока должна быть свернута в бухты рядами без перегибов.
5.2. Каждую бухту связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава. Концы проволоки в бухте должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
5.3. К каждой бухте проволоки должен быть прочно прикреплен деревянный или металлический ярлык с указанием:
- товарного знака предприятия-изготовителя,
- марки алюминия или алюминиевого сплава,
- диаметра проволоки и точности изготовления,
- номера партии,
- номера плавки,
- номера бухты,
- обозначение настоящего стандарта.
5.4. Консервация, упаковка и транспортирование должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.011-79.
Транспортирование сварочной проволоки по ГОСТ 7871-75.
Примечание: 1. По требованию потребителя, оговоренному в наряде-заказе, допускается поставлять проволоку без консервации и упаковки, при этом предприятие-изготовитель не несет ответственности за возможную коррозию и повреждение поверхности в процессе транспортирования и хранения.
2. Проволока в отожженном состоянии по заказам «Разноимпорта» поставляется без консервации.
5.5. Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и дополнительной надписи номера партии.
5.6. Проволока должна храниться в крытых складских помещениях защищенной от действия влаги, механических повреждений и активных химических реагентов.
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
государственных и отраслевых стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1 92005-83
ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 4784-74 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов
ГОСТ 12697.0-77 Алюминий. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Метод определения ванадия
ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Метод определения магния
ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Метод определения марганца
ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Метод определения железа
ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Метод определения меди
ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Метод определения цинка
ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Метод определения мышьяка
ГОСТ 3221-75 Алюминия первичный. Метод спектрального анализа
ГОСТ 11739.0-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 11739.1-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 11739.2-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения калия
ГОСТ 11739.9-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения лития
ГОСТ 11739.11-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца
ГОСТ 11739.19-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения суммы редкоземельных элементов и церия
ГОСТ 11739.23-78 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 10446-80 Проволока. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 9.011-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Консервация, упаковка, маркировка и транспортирование
ОСТ 1 92014-76 Алюминия и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
ОСТ 1 92005-83
|
№ изм. |
Номера страницы |
Номер «Изв. об изм.» |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменений |
|||
|
Изме ненных |
Заме ненных |
Новых |
Анкупиро ванных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ 1 92005-83
Изменение № 2
|
|
УТВЕРЖДЕНО Начальник Главного управления _________________ Г.Г. Маслов «____» _______________ 1990 г. со сроком введения «_01_» __января_______ 1990 г. |
|
УДК 669.71-426-124 |
Группа В74 |
Изменение № 2 ОСТ 1 92005-83 «Проволока тянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения. Технические условия».
Срок действия стандарта установить до 01.01.2000 г.
Пункт 1.5, табл. 3 изложить в новой редакции.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Внутренний диаметр бухты, мм |
Масса бухты проволоки, не более, кг |
|
От 1,4 до 2,4 включ. |
От 250 до 400 |
40 |
|
Св. 2,4 до 4,0 » |
От 350 до 500 |
40 |
|
» 4,0 до 7,0 » |
От 450 до 600 |
40 |
|
» 7,0 до 12,0 » |
От 450 до 750 |
40 |
Пункт 4.1. Заменить ссылку ГОСТ 25086-81 на ГОСТ 25086-8.
В приложении заменить ссылку ГОСТ 25086-81 на ГОСТ 25086-8.
|
Зам. начальника института |
Г.С. Макаров |
|
Начальник н. и. отдела технологии и стандартизации |
В.А. Мошкин |
|
Начальник лаборатории |
О.К. Шилин |
|
Ответственный исполнитель |
С.А. Тюганова |



