ВНТП 20-91 Beдомственные нормы технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои). С изменением

РАЗРАБОТАНЫ институтом "Гипропищепром-3" под руководством главного инженера института т. В.С.Залеткина.

Ответственные исполнители:

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипропищепром-3"

СОГЛАСОВАНЫ:

Госпроматомнадзор СССР (письмо от 20.06.90 г. N 12-14/190)

НПО "Масложирпром" (письмо от 04.07.90 г. N 7-2030)

ЦК профсоюза работников АПК (письмо от 17.09.90 г. N 7-499)

Минздрав СССР (письмо от 20.05.91 г. N 143-12/428)

ГУПО МВД СССР (письмо от 01.07.91 г. N 7/6/727)

Подготовлены к утверждению институтом "Гипропищепром-3".

УТВЕРЖДЕНЫ начальником Главного научно-проектного управления по строительству Ю.Б.Котовым 4.06.1991 г.

ВЗАМЕН ВНТП 20-86

ВНЕСЕНО Изменение введенное в действие с 01.10.92

Изменение внесено юридическим бюро "Кодекс"

С введением в действие настоящих "Норм технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои)" утрачивают силу "Нормы технологического проектирования маслоэкстракционных заводов по производству растительных

масел из семян подсолнечника и хлопчатника"

Основание для разработки норм

Настоящие нормы разработаны на основании:

-              координационного плана научно-исследовательских, экспериментальных и проектных работ, выполняемого в 1989-1990 годах;

-              технического задания на тему: Разработать инструкцию по технологическому проектированию предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои), утвержденного начальником подотдела проектных организаций Отдела по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома CCCP;

-              письма Главного научно-технического управления N 027-58/268 от 19.07.90 г.;

-              задания на доработку "Инструкции технологического проектирования по производству растительных масел из семян подсолнечника и сои", утвержденного директором "Гипропищепром-3" от 19.10.1990 г.

1.            Общие положения

Настоящие нормы по технологическому проектированию предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои) разработаны в соответствии с координационным планом научно-исследовательских, экспериментальных и проектных работ, выполняемых в 1989-1990 годах.

Нормы технологического проектирования увязаны с требованиями действующих общесоюзных нормативных документов и инструкций, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм. При разработке норм использованы нормативы и стандарты США по проектированию аналогичных предприятий.

Нормы технологического проектирования обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты для строительства новых, а также реконструкции и расширения действующих маслоэкстракционных заводов.

Обоснованные отступления от указанных норм в каждом отдельном случае должны быть согласованы с инстанцией, утвердившей настоящие нормы, и органами надзора.

При проектировании предприятий следует также руководствоваться:

-              действующими нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов и ГОСТов";

-              технологическими инструкциями и регламентами, разработанными научно-исследовательскими институтами и утвержденными в установленном порядке;

-              указаниями по проектированию специальных разделов проектов.

Технологические нормы распространяются на подготовительно-прессовый, экстракционный цехи, цех гидратации, рафинации и дезодорации масла, элеваторы и склады для семян, шрота, готовой продукции, вспомогательных материалов и обеспечивают при проектировании достижение высокого технического уровня производства.

2.            Оптимальные мощности и параметрический ряд предприятий

2.1.        Мощность маслоэкстракционного завода определяется в тоннах перерабатываемых масличных семян в сутки (т/сутки).

2.2.        Основным технологическим оборудованием, по производительности которого определяется мощность предприятия, является:

-              для маслоэкстракционного способа производства - экстракционная линия;

-              для прессового способа производства - пресса окончательного отжима.

Остальное оборудование обеспечивает работу основного оборудования с учетом коэффициентов, приведенных в таблице п.5.

2.3.        В 1989-1995 гг. предусматривается оснащение маслоэкстракционных заводов следующими комплектными экстракционными линиями:

-              линия с карусельным экстрактором Д 6M (ГДР, СССР);

-              линия со шнековым экстрактором НД-1250 (ГДР);

-              экстракционная линия Б6 Т1-МЭМ-400 (СССР);

-              комплектная экстракционная линия с двухленточным экстрактором (ПНР).

В зависимости от вида перерабатываемых семян и применяемого оборудования определяются следующие ряды мощностей:

* Производительность линии с карусельным экстрактором при работе на подсолнечнике подлежит уточнению после проведения производственных испытаний.

2.4.        Параметрический ряд прессовых заводов принят - 50, 100, 200 т/сут по переработке масличных семян.

2.5.        Основные технологические процессы производства растительного масла:

-              прием, обработка, хранение масличных семян в элеваторе и подача в подготовительный цех (участок);

-              обрушивание, отделение оболочки и измельчение семян в подготовительном цехе (участке);

-              прессование семян в прессовом цехе (участке);

-              подготовка жмыха или семян к экстракции масла;

-              экстракция масла в экстракционном цехе (участке);

-              подготовка шрота к хранению;

-              хранение шрота в элеваторе;

-              очистка масла (гидратация, рафинация, дезодорация);

-              расфасовка масла в мелкую тару.

2.6.        При формировании технологических процессов в производственные структурные подразделения следует исходить из следующих положений:

-              цехи основного производства создаются при наличии не менее ста рабочих, при меньшей численности создаются участки;

-              вспомогательные цехи (паросиловой, электроцех, ремонтно-механический, очистные сооружения сточных вод и др.) формируются при численности 30-50 человек в зависимости от технической оснащенности и сложности основного производства.

Бесцеховая организация производства рекомендуется для маслоэкстракционных заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, маслопрессовых заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, для заводов, входящих в состав комбинатов.