РД 34.17.206-85 (И 34-70-020-85) Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОЙ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН И АРМАТУРЫ

ПЕРЛИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И 34-70-020-83

СОЮЗЭНЕРГО

Москва 1985

РАЗРАБОТАНА: Bсесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.Е. Анохов, Ф.А. Хромченко, И.В. Федина

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 12.02.85 г.

Срок действия установлен с 01.01.86 г. до 01.01.91 г.

Настоящая инструкция предназначена для персонала предприятия, выполняющих сварочные работы при ремонте корпусных деталей паровых турбин к арматуры тепловых электростанций и устанавлива­ет требования к подготовке поврежденных деталей под сварку, контролю мест выборок ж технологии сварки, контролю качества. отремонтированных сваркой деталей к мерам по технике безопасности работ.

Инструкция подлежит применению в тех случаях, когда исправ­ление дефектов на указанных деталях сваркой перлитными электродами с последующей термической обработкой по режиму высокого от­пуска невозможно.

Инструкция не распространяется на исправления дефектов ме­тодом заварки в местах, где невозможно выполнять сварку с подо­гревом, а также в конструктивных сварных швах к оборудовании, изготовленном иностранными фирмами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Места выборок после удаления дефектов подлежат заварке в  случаях, когда глубина выборок не превышает 70 % толщины стенки деталей из хромомолибденовых и 50 % - из хромомолибденованадиевых сталей. Общий объем наплавленного металла отдельной выборки не должен превышать 4000 см3. В случаях, когда глубина выбора или объем наплавленного, металла превышает указанные значения, ремонтная организация должна согласовать технологию сварки с ВТИ Им. Ф.Э. Дзержинского.

1.2. Технология ремонта должна быть согласована о заводом- изготовителем, если оборудование эксплуатируется в пределах расчетного срока службы.

1.3. Ремонт корпусных деталей методом заварка должен про­водиться под руководством лаборатории металлов и сварки энергоремонтного предприятия.

1.4. К сварке могут быть допущены дипломированные электро­сварщики 5-го - 6-го разряда, имеющие допуск на сварку паропроводов из теплоустойчивых сталей.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марка стали, из которое изготовлены детали, ремонти­руемые методом заварки без последующей термической обработка, а значение твердости по Бринеллю на поверхности детали должны соответствовать требованиям табл.1.

2.2. Твердость должна намеряться в местах, удаленных от вони дефекта не более чем на 100 мм, на трех площадках по три отпечатка на каждой. В случае, если среднее значение твердости на детали превосходит указанное в табл.1, ремонт сваркой без термической обработки проводиться не должен.

2.3. Для выполнения ремонтных работ должны применяться углеродистые и низколегированные электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и табл. 2. Марку электродов для заварки следует выбирать в зависимости от марки стала ремон­тируемой детали.

Примечание. Применение электродов ТМД-І необходимо согласовывать с ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского.

2.4. Качество электродов должно отвечать требованиям РТМ 10-81.

2.5. Перед сваркой электроды необходимо прокалить при температуре 300-350°С в течение 1-2 ч.

3. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ЗАВАРКЕ

3.1. Место выборки дефектов, подготовленное под заварку, должно иметь планные переходы от поверхности детали и выборке ж в районе дна выборки. Требования к форма и размерам мест вы­борок указаны на рис.1. Проверка формы выборки должна осуществляться с помощью шаблонов, рис.2,а.

3.2. Дефекты должны удаляться механическим способом с по­мощью слесарного ж абразивного инструмента (шлифовальных машинок). Разрешается применять воздушно-дуговую строжку с последующим удалением шлифовальной машинкой окисленной поверхности на глубину не менее 2 мм (до металлического блеска). Рекоменда­ции до удаление дефектов воздушно-дуговой строжкой приведены на рис.З.

3.3. Контроль полноты удаления дефектов должен производиться методом магнитопорошковой дефектоскопии (МПД); допускается применение цветной дефектоскопии (ПД) и химического травления 10%-ным водным раствором азотной кислоты. Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не грубее 10 мкм (Ra 10).

После окончания контроля протравленный слой необходимо удалить шлифовальной машинкой до металлического блеска.

3.4. Допускается оставлять на поверхности выборки незначи­тельные дефекты типа единичных пор, зашлаковок, газовых пузырей при условии, что линейный размер каждого дефекта не превышает 4 мм, расстояние между ними составляет не менее 25 мм и общее количество дефектов на 100 мм протяженности выборки не более трех. Трещины любой протяженности не допускаются.