ГОСТ 7918-75 Замки для геологоразведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условия. С Изменениями № 1 (ИУС № ХII-79), № 2 (ИУС № III-87), № 3 (ИУС № ХI-88)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАМКИ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ 
БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 50 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7918-75

Соответствует официальному тексту

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на замки, предназначенные для соединения геологоразведочных бурильных труб и на замковую и трубную резьбу, применяемую для соединения бурового инструмента.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1) и муфты (черт. 2), соединенных конической замковой резьбой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры проточки указаны на черт. 3.

Примечание. По согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Замки должны изготовляться в двух исполнениях:

правые - с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами;

левые - с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами.

Примеры условных обозначений:

Замка с правой резьбой:

Замок 3-50 ГОСТ 7918-75

То же, с левой резьбой и муфтой с кольцевой проточкой:

Замок 3-50ЛК ГОСТ 7918-75

1.4. Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 4 - 6.

Примечание к черт. 4, 5. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,808^* мм.

1.5. Профиль и размеры трубной резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8.

Примечание. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,664 мм^*.

Допускается изготовление трубной резьбы с плоским срезом вершин профиля в соответствии с черт. 9.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства которой после термообработки должны быть не ниже следующих:

предел прочности при растяжении, кгс/мм².......................................................... 90

предел текучести при растяжении, кгс/мм²........................................................... 70

относительное удлинение, %.................................................................................. 15

относительное сужение, %...................................................................................... 50

ударная вязкость при 20 С, кгс/см²....................................................................... 12

твердость, HRC_э (HB).............................................................................................. 28 (262)

2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину 1,5 ... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 HRC_э. При этом участки длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ... 35 мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат.

Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих чертежах.

Примечание. Наружная поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке не подлежит.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Замковая резьба З-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до твердости 49 - 57 HRC_э в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ra 1,25 мкм.

2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.

2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки.

2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений.

Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.

2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30° - 35° к оси резьбы.

2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное покрытие - по ГОСТ 9.306. Толщина слоя цинкового покрытия - 15 ... 24 мкм.

2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки.

2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Т_ср - не менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.

Установленная безотказная наработка Т_у - не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.

Признаком отказа замковой резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением числа оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).