ПІ 1.4.72-295-2004 Примерная инструкция по охране труда при механической обработке титановых сплавов

Примірна інструкція з охорони праці
під час механічної обробки титанових сплавів

м. Київ

ВСТУП

1. Ця Примірна інструкція з охорони праці під час механічної обробки титанових сплавів (далі - Інструкція) розроблена відповідно до вимог ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положення про розробку інструкцій з охорони праці" та з урахуванням досвіду передових підприємств галузі, вимог галузевих правил, санітарних норм і правил проектування промислових підприємств, вимог до допоміжних матеріалів, засобів індивідуального захисту працюючих, вимог з охорони навколишнього середовища з урахуванням інструкцій з охорони праці передових підприємств галузі.

2. Інструкція з охорони праці під час механічної обробки титанових сплавів на підприємствах розробляється на основі цієї Інструкції, а також з урахуванням чинних державних міжгалузевих і галузевих нормативних актів та технологічної документації, що діє на підприємстві.

1. Загальні положення

1.1 Ця Інструкція поширюється на працівників, які виконують механічну обробку заготовок, деталей та зварних одиниць із титанових сплавів у цехових умовах їх виробництва на підприємствах по виробництву авіаційної і оборонної техніки.

1.2 До виконання робіт допускаються працівники у віці не молодше 18 років, що пройшли:

♦ медичний огляд відповідно до вимог встановленого на підприємстві порядку;

♦ навчання та атестацію в закладах освіти на право виконання робіт;

♦ вступний, первинний інструктажі з охорони праці та пожежної безпеки праці, а також інструктаж з промислової санітарії.

1.3 До самостійної роботи допускаються працівники після отримання вступного та первинного інструктажів, стажування безпосередньо на робочому місці протягом 2-15 змін (залежно від стажу, досвіду і характеру робіт) під керівництвом досвідченого кваліфікованого працівника.

1.4 Механічну обробку деталей із титанових сплавів слід провадити на окремих ділянках, відділеннях цехів на металорізальному устаткуванні типу токарних, свердлильних, фрезерних, шліфувальних, розточувальних і тому подібних верстатах, а також із застосуванням ручних механізованих машин, оснащених пристроями для подачі спеціальних мастильно-охолодних сполук, а також спеціально обладнаних місць по їх приготуванню, збереженню та установок для їх транспортування.

1.5 Технологічний процес механічної обробки різанням титанових сплавів повинен включати:

♦ ознайомлення з технологічним маршрутом обробки;

♦ отримання необхідних засобів технологічного оснащення та інструменту (ріжучого та вимірювального);

♦ перевірку якості ріжучого інструменту;

♦ очищення системи подачі мастильно-охолоджувальної сполуки (МОС) та отримання МОС і заправка системи верстата;

• виконання обробки.

1.6 Шкідливими і небезпечними факторами при лезовій і абразивній обробці титанових сплавів є: займистість стружки при температурі 700- 800°С; вибуховість при концентрації пилу титанових сплавів у повітрі більш 45 г/м , а також токсичність компонентів, застосованих для приготування мастильно-охолоджувальних сполук. До таких компонентів відносити кальциновану соду, нітрат натрію, тринатрійфосфат, трикалійфосфат, бактерицидні добавки формаліну.

1.7 Працівник на робочому місці в стані алкогольного чи наркотичного сп'яніння несе відповідальність відповідно до правил внутрішнього розпорядку підприємства.

1.8 Працювати слід на верстатах:

• які встановлені на міцних підставах і фундаментах, що виключають можливість виникнення вібрації, ретельно вивірені і закріплені;

• що мають ізольовану силову й освітлювальну електропроводки;

• що мають дерев'яний ґратчастий настил;

• оснащені магнітними пристосуваннями для закріплення виробів.

1.9 Установку і переміщення деталей вагою більш 20 кг, як правило, слід здійснювати вантажопідйомними механізмами.

1.10 Робочий інструмент та індивідуальні захисні засоби, які використовуються на робочому місці, повинні бути в справному стані.

1.11 Верстати і робочі місця слід постійно очищати від стружки; стружку збирати в спеціальні залізні ящики з кришками і здавати у встановлене місце.

1.12 При обробці виробів з титанових сплавів не допускати застосування ріжучого інструмента з тупою ріжучою крайкою, тому що це може привести до запалення стружки (знос по задній поверхні частини ріжучого інструмента, не повинний перевищувати 0,3-0,5 мм у залежності від типу ріжучого інструмента згідно з вимогами нормативної технологічної документації).

1.13 Для встановлення правильних кутів заточення і умов обробки титанових сплавів користатися нормативно-технологічною документацією.

1.14 Робочі розчини МОС слід готувати в спеціально відведених приміщеннях, покриття підлог яких проектувати стійкими до впливу нафтопродуктів і хімікатів, використовуваних для їх готування.

1.15 До готування МОС допускаються робітники, що пройшли атестацію для виконання цих робіт.

1.16 Готування МОС здійснювати в спеціальних металевих ємкостях, обладнаних системою перемішування стиснутим (200-250 кПа) повітрям і подачею підігрітої до 100° С води.

1.17 Роботи з готування МОС здійснювати в спеціальному, захисному від вологи і розчинів МОС одягу, взутті, захисних окулярах і гумових рукавичках, виготовлених і виданих відповідно Державних стандартів та галузевих норм.

1.18 При роботі з МОС додатково слід застосовувати для захисту рук наступні пасти:

♦ силіконовий крем (ТУ 47-7-177 К/73);

♦ спеціальний крем (ТУ 6-15-811-73).

1.19 Щоб уникнути розкладання МОС і утворення мікробів, що викликають появу запаху сірководню, слід до МОС уводити розчин формаліну або фурациліну з розрахунку 100 г на 1 м розчину.

1.20 Для роботи слід застосовувати МОС, у якого перевірено хімічний склад.