ВСН 2-93-81 Инструкция по тепловой обработке сборных изделий из бетона и железобетона продуктами сгорания природного газа

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
-ВНИИСТ-

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

ВСН 2-93-81

Миннефтегазстрой

МОСКВА 1982

В Инструкции представлены основные положения по технологии тепловой обработки изделий из бетонов марок 400 и менее на плотных и пористых заполнителях продуктами сгорания природного газа, по устройству теплогенераторов и камер тепловой обработки; приведены сведения по назначению и контролю режимов тепловой обработки, а также правила техники безопасности.

С помощью тепловой обработки индустриальных изделий сборного железобетона продуктами сгорания природного газа можно в 4-6 раз уменьшить расход технологического топлива, снизить себестоимость изделий, улучшить их качество, а также условия труда рабочих и условия эксплуатации оборудования.

Инструкция разработана на основании лабораторных исследований с учетом результатов отработки технологии в заводских условиях и оплаты внедрения керамзитобетонных панелей на Ухтинском заводе и на Вуктыльском заводе ЖБИ Главкомигазнефтестроя, на Надымском заводе крупнопанельного домостроения объединения Сибжилстрой и на открытом полигоне треста Севергазстрой.

Инструкция составлена канд.техн. наук Е.И.Слепокуровым; инженерами: Ю.А.Бажуковым, Л.Б.Соколовой, К.В.Скарбялюсом (СФ ВНИИСТа); кандидатами техн.наук. К.И. Звягинцевым, Э. Б. Пинсон СБНПО Союзпромгаз); докторами техн.наук А.Н.Счастным, К.Э.Горяйновым (ВЗИСИ) и докторами техн.наук Б.А.Крыловым, Л.А.Малининой и канд.техн.наук Н.Н.Куприяновым (НИИЖБ Госстроя СССР).

Инструкция предназначена для производственных и проектных организаций, занятых проектированием предприятий по изготовлению изделий из сборного железобет0на.

Замечания и предложения направлять по адресу: 169400, г.Ухта, Коми АССР, ул.Юбилейная, 14, CФ ВНИИСТа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для организаций, проектирующих и применяющих новую технологию технологию тепловлажностной обработки изделий сборного железобетона на действующих и вновь строящихся предприятиях Миннефтегазстроя под наблюдением научно-исследовательских организаций. Инструкция распространяется на все виды бетонов с объемной массой не менее 600 кг/м³ с маркой по прочности до 400 включительно.

1.2. Проектирование, монтаж и эксплуатация оборудования должны осуществляться в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", утвержденными Госгортехнадзором СССР от 26 июня 1979 г., и с учетом требований соответствующих глав СНиП и настоящей Инструкции.

1.3. Эксплуатацию теплогенераторов следует осуществлять в соответствии с Инструкцией по эксплуатации, приведенной в прил.1 и 2.

1.4. Не допускается размещение деталей теплогенератора, системы рециркуляции, деталей газопроводов к горелкам и систем автоматики выше верхнего уровня камеры при снятой крышке.

2. КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

2.1. Продукты сгорания природного газа получают путем сжигания попутного или природного газа в теплогенераторах TОK-1, ТОБ-2 конструкции ВНПО Союзпромгаз.

2.2. Номинальная тепловая мощность теплогенераторов TОK-1 и ТОБ-2 составляет 217 кВт; коэффициент полезного использования тепла топлива в теплогенераторах:ТОК-1 - около 0,95; ТОБ-2 - около 0,70.

Другие характеристики теплогенераторов приведены в прил.1, 2.

2.3. Тепловую обработку изделий сборного железобетона продуктами сгорания природного газа осуществляют в ямных, щелевых или тоннельных камерах, размещенных внутри помещений и на открытых полигонах.

2.4. В установку для тепловой обработки изделий из железобетона продуктами сгорания природного газа входит: камера тепловой обработки, теплогенератор (или несколько теплогенераторов), системы: рециркуляции, газоснабжения, вентиляции и автоматика безопасности.

На рис.1 приведена принципиальная схема подключения теплогенератора к ямной камере, а на рис.2 - принципиальная схема подключения теплогенераторов к щелевой или тоннельной камере.

2.5 Теплогенераторы целесообразно располагать непосредственно у стенки камеры вдоль нее. Ввод и вывод циркулирующих газов в камеру следует производить по возможности в нижней части камеры вплотную к стенам. При невозможности осуществить ввод газов в камеру в нижней части рекомендуется производить подачу газов под углом к горизонтальной плоскости вдоль поперечной стенки в нижний угол камеры.

2.6. Для проведения теплотехнических расчетов теплопроизводительность теплогенератора ТОК и ТОБ принимают в соответствии с п.2.2. Удельный расход тепла на тепловую обработку бетона.

Расход тепла на тепловую обработку 1 м бетона с объемной массой 1000 кг/м³ принимают равным 68,8 кВт·ч с объемной массой 2200 кг/м³ - 120 кВт·ч.

2.7. Число теплогенераторов n на одну установку выбирают исходя из обеспечения позонного или временного температурного режима тепловой обработки и требуемой теплопроизводительности.

2.8. Ограждающие конструкции камер тепловой обработки должны обеспечивать надежную герметичность, достаточную прочность и требуемую теплоизоляцию. Стены камер рекомендуется выполнять толщиной 0,25 м из керамзитобетона или других разновидностей легких бетонов с объемной массой 1000-12000 кг/м³ или толщиной 0,3-0,4 м из монолитного тяжелого бетона.

2.9. Крышки камер должны быть паронепроницаемыми с надежным гидравлическим затвором и иметь общее сопротивление теплопередаче не менее 1 м²ч.град /ккал.

2.10. Полы камер должны быть бетонными с вбетонированными по уровню подкладками под нижнее изделие. Для камер тепловой обработки продуктами сгорания природного газа проектирование и строительство системы канализации, сбора и отвода конденсата не требуется.

2.11. Проектирование систем отопления и вентиляции новых цехов и заводов ЖБИ с тепловой обработкой продуктами сгорания природного газа следует производить по нормам тепловой обработки пропариванием.

2.12. Каждая ямная камера должна быть оборудована индивидуальным теплогенератором (теплогенераторами). Использование одного теплогенератора для обслуживания двух или нескольких ямных камер не рекомендуется. Устройство теплогенератора и инструкция по его эксплуатации приведены в прил.1 и 2. Cxeмы размещения теплогенераторов при различных блокировках камер приведены в прил.3.

2.13. Система рециркуляции (см. рис.1) состоит из рециркуляционного вентилятора 6, теплогенератора 9 с инжектором II и системы труб и патрубков 5, 18, соединенных между собой.

2.14. Система вентиляции камер состоит из вытяжного отверстия 12, шибера 14, вентилятора 13 и дымовой трубы 15. Рекомендуется устройство единого сборного коллектора для блока камер тепловой обработки. Система вентиляции должна обеспечивать разрежение в камере в пределах 5-15 Па.

2.15. Щелевые или тоннельные камеры тепловой обработки продуктами сгорания природного газа в месте входа и выхода изделий в верхней части рабочего пространства должны быть снабжены перфорированными трубами для отсоса газов в количестве, достаточном для предотвращения их попадания в цех. Для этой же цели входное и выходное отверстия должны быть снабжены предохранительной гибкой завесой, например из брезента.

2.16. Каждый теплогенератор должен быть оборудован автоматикой безопасности согласно прил.1 и 2. Чертежи принципиальных и монтажных схем автоматики безопасности, комплектующих деталей и размеры шкафов автоматики имеются в комплекте теплогенераторов.

2.17. Для ямных камер в помещениях цехов подачу газа в горелку при возникновении в камерах избыточного давления следует прекращать.

Для щелевых и тоннельных камер тепловой обработки в помещениях цехов подачу газа на горелки следует прекращать в случаях вытекания газов в цех, что устанавливают по повышенной температуре в верхней части канала на входе и выходе в камеру с помощью контрольной термопары иди термометра.

2.18. Системой подачи газа к горелкам должны быть предусмотрены возможность регулировки давления в пределах от 0,5 до 1,2 кгс/см², а на газораспределительном устройстве (ГРУ) - предохранительные устройства.

2.19. В камере сгорания должно поддерживаться разрежение 5-15 Па, которое регулируют при розжиге горелки с помощью шибера на патрубке теплогенератора.