ОСТ 1.42354—87. Розмірне хімічне травлення деталей з алюмінієвих сплавів у лужних розчинах

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА   СТАНДАРТОВ   БЕЗОПАСНОСТИ   ТРУДА

РАЗМЕРНОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

В ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ

Общие требования безопасности

ОСТ   1.42354-87

Введен впервые

Распоряжением Министерства от25.06.1987г. №087-16

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности труда при размерном химическом травлении деталей из алюминиевых сплавов в щелочных растворах:

к организации и выполнению технологического процесса;

к производственным помещениям, в которых выполняется техноло­гический процесс;

к размещению оборудования и организации рабочего места;

к хранению и транспортированию материалов, заготовок и отхо­дов производства;

к условиям допуска персонала к участию в процессе;  к применению средств в индивидуальной и коллективной защите;

к контролю выполнения требований безопасности.   

1. ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.1. Разработку, организацию и выполнение технологических про­цессов размерного химического травления (РХТ) деталей из алюминиевых сплавов в щелочном растворе следует проводить в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

1.2. Общие правила отражения и оформления требований безопаснос­ти в технологической документации должны соответствовать ГОСТ 3.1120-83.

1.3. Технологическое оборудование должно удовлетворять требова­ниям ГОСТ 12.2.003-74 и "Санитарных правил организации технологиче­ских процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 1973г.

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при РХТ

не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) преду­смотренных ГОСТ 12.1.005-76, СН245-71, а также гигиенических норм Министерства здравоохранения СССР.

1.5. Перемещение грузов должно осуществляться подъемно-транспортными механизмами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80.

1.6. Для подъема и перемещения грузов должны применяться съем­ные грузозахватные приспособления и тара, прошедшие осмотр и испытания, при наличии на них маркировки по "Правилам устройства и безопас­ной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г.

    1.7. Предельно допустимые нагрузки для женщин при подъеме и пе­ремещении тяжестей вручную не должны превышать норм, указанных в

Постановлении Госкомитета СССР по труду и социальным вопросами. Президиума ВЦСПС от 21.01.82 № 22/П-1.

1.8. Электрооборудование, используемое при РХТ должно отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), Энергоатом-издат, 1986г, "Правилам технической эксплуатации электроустановок

потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации элект­роустановок потребителей" (ПТЭиПТБ), утвержденных Госэнергонадзором СССР 21 декабря 1984г.

1.9. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.10. Ванны для растворов РХТ должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами (уровнемерами, термометрами и др.), а для контроля за содержанием вредных веществ 1-го и 2-го классов опаснос­ти (ГОСТ 12.1.005-76) в воздухе рабочей зоны помещения автоматически­ми газоанализаторами.

1.11. На предприятиях и в организациях должна быть разработана технологическая, эксплуатационная документация с отражением в ней тре­бований безопасности, инструкции по технике безопасности, а действующая документация и инструкции переработаны и приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

1.12. Производственные и бытовые помещения, а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте и порядке, и свое­временно ремонтироваться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной Минздравом СССР 31 декабря 1966г,№658-66.

1.13. Все работающие на участках РХТ должны быть обеспечены молоком в соответствии с "Правилами бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, занятым в производствах, цехах, на участках и в других подразделениях с вредными условиями труда", утвержденными Госкомитетом по труду и заработной плате и Президиумом ВЦСПС I июля 1968г № 186/П-74.

1.14. Все трубопроводы участков РХТ должны иметь опознаватель­ную окраску и предупредительные знаки в соответствии с ГОСТ 14202-69

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Приготовление и корректирование щелочных растворов для РХТ следует проводить по ОСТ 1.42119-83.

2.2. При разработке технологических процессов РХТ следует пред­усматривать максимальную их механизацию и автоматизацию, а также ме­роприятия и средства защиты, обеспечивающие безопасность труда рабо­тающих, перечень которых приведен в справочном приложении I.

Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных про­изводственных факторов, а также по защите работающих от действий этих факторов.

2.3. Перечень опасных и вредных факторов, возникновение которых возможно при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных растворах приведен в справочном приложении 2.

2.4. В случае невозможности выполнения операций с вредными и опасными веществами и материалами в отдельном помещении необходимо разработать организационно-технические мероприятия, позволяющие вы­полнять эти операции в общем помещении.

Разработанные мероприятия должны быть согласованы с отделом техники безопасности и пожарной охраной предприятия.

2.5. При выполнении технологических операций РХТ должен быть исключен непосредственный контакт работающих с вредными веществами.

2.6. В целях контроля процесса РХТ необходимо применять свето­вую и звуковую сигнализацию о нарушениях, могущих привести к возник­новению аварийной ситуации (превышение допустимой температуры раст­вора, перелив или утечка раствора из ванны, отказ работы вентиляции, превышение ПДК вредных веществ и др.).

2.7. Операции, сопровождающиеся выделением вредных и опасных веществ, должны выполняться на рабочих местах, оборудо­ванных местной вытяжной вентиляцией.

 2.8. Устройство и эксплуатация тары для деталей, строи и других приспособлений должно отвечать требованиям "Правил устройства и без­опасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г и ГОСТ 12.3.010-82.

 2.9. Крепление деталей на приспособлениях должно быть надежным, исключающим их случайное падение в ванну с раствором.

2.10. После монтажа деталей на подвески необходимо произвести их встряхивание с целью проверки надежности крепления. Встряхивание производить над поверхностью пола свободной от оборудования.

2.11. При обезжиривании деталей следует применять негорючие и безвредные вещества.

2.12. Работы с органическими растворителями должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации техно­логических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР и "Правил пожарной без­опасности", утвержденных Министерством отрасли 2 января 1986г.

2.13. В жидкости, применяемой для обезжиривания для исключения возникновения статического электричества, следует вводить антиста­тические добавки в количествах, определенных технологической доку­ментацией.

2.14. При обезжиривании вручную следует применять протирочные материалы и инструмент, которые не способствуют возникновению и на­капливанию зарядов статического электричества.

2.15. Загрузка и выгрузка деталей при анодном окисном покрытии должна производиться при отключенном электропитании.

2.16. Подвески, на которых монтируются детали, при анодном окис­ном покрытии должны быть изолированы от корпуса ванны прокладками из текстолита или резины.

2.17. При анодном окисном покрытии детали на подвески распола­гать так, чтобы они не соприкасались друг с другом и с корпусом ванны.

2.18. Во избежание разбрызгивания электролита катодная плот­ность тока не должна превышать режимов, установленных технологией.

2.19. Во избежание возможного загрязнения растворов и электро­литов ртутью запрещается применение стеклянных ртутных термометров.

2.20. Рабочие составы лакокрасочных материалов и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности деталей, следует при­готовлять централизованно в специальных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаро­тушения.

2.21. Нанесение лакокрасочного покрытия на детали следует про­изводить механизированным способом, пневматическим или безвоздушным распылением с выполнением требований "Санитарных правил при окрасоч­ных работах с применением ручных распылителей", утвержденных Мин­здравом СССР 22 сентября 1972г № 991-72.

2.22. Нанесение лакокрасочного покрытия на детали вручную кистью

на рабочих местах, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией, запрещается.

2.23. Нагрев теплового ножа для прорезки покрытия должен про­изводиться напряжением не более 12В.

2.24. Приспособления для закрепления деталей должны системати­чески осматриваться и, по мере изнашивания, заменяться или ремонти­роваться.

2.25. Загрузка деталей в ванны и выгрузка из них должны про­изводиться механизированным способом осторожно, плавно, без рывков, во избежание разбрызгивания раствора.

2.26. При поднятии деталей с внутренними пустотами необходимо остерегаться брызг раствора.

2.27. Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользо­ваться специальными приспособлениями (захваты, крючки и др.).

2.28. Для уменьшения испарения вредных веществ, зеркало ванны с раствором следует закрывать крышкой или слоем специальных поплавков.

 Примечание. Техническая документация на поплавки находится у разра­ботчика стандарта.

2.29. Измерения деталей в процессе работы производить только после установки траверсы с деталями на специальные подставки.

2.30. После травления деталей отработанный раствор должен пройти регенерацию с целью вторичного использования.

2.31. Удаление осадка (шлама) должно быть сделано в первые 10 дней после регенерации.

2.32. При перекачивании раствора в свободную емкость или ванну травления из ванны регенерации   необходимо на поверхности осадка ос­тавлять слой раствора или воды, с целью исключения превращения осад­ка в трудноудаляемый монолит.

2.33. При загорании, выходе из строя оборудования, отключении электроэнергии, блокировочных устройств, вентиляции, при срабатыва­нии световой или звуковой сигнализации о нарушениях технологическо­го процесса, о превышении в воздухе рабочей зоны предельно допусти­мых концентраций (ПДК) вредных веществ следует немедленно прекра­тить работу. Работа может быть возобновлена только после выяснения причины, создавшей аварийную обстановку, и принятия мер по обеспече­нию безопасных условий труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения, в которых выполняются опера­ции РХТ, должны соответствовать строительным нормам и правилам и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утверж­денных Госстроем СССР, СНиП 11-90-81, СНиП 11-2-80, СН 245-71.

3.2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79, утвержденных Госстроем СССР 27.07.79 № 100.

3.3. Цветовое оформление помещений и оборудования должно вы­полняться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" СН 180-70, утвержденных Госстроем СССР 21 января 1970г.

3.4. Полы производственных помещений должны отвечать нормам проектирования СНиП П-В.8-71, утвержденных Госстроем СССР 20 июля 1971г.

3.5. Стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть покрыты химически стойкими красками или керамическими шапками, защищающими их от воздействия химических веществ, кроме тог полы должны быть кислотощелочестойкими и иметь уклон для стока вода.

3.6. Отделка производственных помещений должна исключать воз­можность накопления пыли, сорбции паров и газов материалами покры­тий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

3.7. Определение категории помещений участков РХГ по взрывной, взрывопожарной опасности должно проводиться в соответствии с СН 463-74, утвержденными Госстроем СССР I июля 1974г.

3.8. Для освещения закрытых узлов оборудования при периодиче­ском осмотре или наладке, ремонте должны быть предусмотрены специ­альные розетки с заземленным контактом на напряжение не более 36В для подключения переносных светильников, имеющих соответствующее исполнение.

3.9. Участки РГГ должны быть оборудованы средствами пожаропотушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и "Правил пожарной без­опасности", утвержденными  Министерством отрасли 2 января 1986г.

3.10. Световые проемы верхних Фонарей должны быть армированным стеклом. При остеклении оконным стеклом под фонарями должны быть подвешены метал­лические сетки для задержания осколков стекла.

3.11. Рециркуляция воздуха во всех помещениях РГГ запрещается.

3.12. Водоснабжение и канализация помещений РХТ должны соот­ветствовать требованиям СН 245-71 и СНиП 11-30-76.

3.13. Системы вентиляции, отопления ж кондиционирования воздуха в помещениях РХТ должны обеспечивать метеорологические условия и со­стояние воздушной среды в рабочих зонах в соответствии с требования­ми ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71.

3.14. Помещение для обезжиривания деталей органическими раст­ворителями должно быть огнестойким,    расположено в одноэтажном здании

 или в первом этаже многоэтажного здания и обязательно иметь выход     наружу.

3.15. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15м³, а площадь - не менее 4;5м².

3.16. В производственных помещениях, независимо   от наличия вред­ных выделений и вентиляционных устройств, должны предусматриваться открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% общей площади световых, .проемов   для проветривания с возможностью, при необходимости, направления поступающего   воздуха вверх в холодный период года и вниз - в теплый период года.

3.17. Для открывающихся оконных и фонарных переплетов или дру­гих открывающихся устройств в помещениях должны быть предусмотрены легко управляемые с пола или рабочих площадок приспособления для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок.

3.18. В помещениях РХТ должно быть запрещено курение, прием пищи, хранение продуктов питания.

3.19. Производственные помещения должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами в соответствии с "Правилами уст­ройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г.

3.20. Для быстрого удаления вредных веществ, попавших на кожу и слизистые, в помещениях должны быть устроены души и фонтанчики

в местах, обеспечивающих пользование ими не позже, чем через 6-12с после поражения в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

3.21. В помещениях должны быть оборудованы умывальники с под­водом горячей и холодной воды.

3.22. Для влажной уборки и смыва, раствора в помещениях должны быть установлены гидранты.

3.23. Границы проходов и проездов в помещениях должны быть обо­значены хорошо видимыми белыми линиями или другими цветами и знаками безопасности.

3.24. В помещениях участков травления должен быть на видном месте вывешен плакат "Запрещается мытье рук в ваннах".

3.25. В помещениях, где выполняются работы по обезжириванию деталей органическими растворителями, должны быть установлены промыш­ленные автоматические стационарные термохимические сигнализаторы довзрывоопасных концентраций для контроля концентрации горючих газов, паров и их смесей в воздухе по ГОСТ 12.4.070-79.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Размещение производственного оборудования на участках РХТ должно соответствовать нормам технологического проектирования, ут­вержденным Госстроем СССР и санитарным правилам организации техно­логических процессов и гигиеническим требованиям к производственному

оборудованию, утвержденным Минздравом СССР.

4.2. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.

4.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяю­щихся транспортных средств и транспортируемых деталей и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7м.

4.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8м.

4.5. Производственное оборудование и столы, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86.

4.6. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, а также вентиляционные устройства должны быть расположены так, чтобы не затруднялось

обслуживание оборудования. Конструкции штуцеров, на которые надевают   шланги, должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное

соединение.

4.7. Расстановка на участках и перестановка действующего тех­нологического оборудования должны отражаться на технологической пла­нировке, утверждаемой администрацией по согласованию с главными спе­циалистами, службой охраны труда и пожарной охраной предприятия.

4.8. Ширина основных проходов и мест постоянного пребывания работающих должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей (но не менее 1,5м около ванн с подогревом и не менее 1м около холод­ных ванн).

4.9. Ванны следует устанавливать в ряд с минимальным расстоя­нием между ними (150-200мм).

4.10. Около ванн высотой 1,5-1,8м, установленных на полу без заглубления, должны быть площадки для обслуживания, отвечающие тре­бованиям ГОСТ 12.2.012-75.

4.11. Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами или регулирующими приборами, а также термопары или терморегуляторы ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным.

4.12. Не разрешается устанавливать электрораспределительные щитки над ваннами с подогревом, ваннами окисного покрытия в серной кислоте и над всеми другими ваннами шириной более 0,8м.

4.13. Насосы для перекачки раствора, воды и других жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.    

4.14. Ванны должны возвышаться над уровнем пола или трала не менее 0,8м. При установке ванн на уровне пола они должны огоражи­ваться барьером высотой 1м.

4.15. Все оборудование участка РХГ, трубопроводы, подъемные устройства, воздуховоды должны быть окрашены химически стойкими красками и эмалями.

4.16. Подвесные приспособления должны быть изготовлены из ма­териала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.

4.17. Температура нагретых внешних поверхностей оборудования, ванн, ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С.

4.18. Очистку ванн, оборудования, воздуховодов вытяжной вен­тиляции необходимо проводить по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

4.19. Все детали и узлы подвесного конвейера для сушки дета­лей ежедневно леред началом работы должны проходить профилактиче­ский осмотр. Неисправные детали или узлы ремонтироваться или заме­няться по ГОСТ 12.2.022-80.

4.20. Очистку внутренних поверхностей оборудования необходимо проводить при постоянном вентилировании их объема. Очистку проводить по утвержденному графику в соответствии с инструкцией по безопасной эксплуатации этого оборудования, а также по мере его загрязнения. Степень загрязнения определяется лицом, ответственным за безопасную

эксплуатацию этого оборудования.

4.21. Технологическое оборудование и коммуникации перед про­ведением ремонтных работ должны быть освобождены от продуктов РХТ.

4.22. Ремонтные работы должны проводиться в условиях, исключаю­щих воздействие на работающих вредных и опасных факторов производ­ства.

4.23. Ремонтные и очистные работы внутри ванн РХТ должны прово­диться по наряду на заботы повышенной опасности по ОСТ I 92098-83 при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

4.24. Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органи­ческих растворителей, необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должна быть включена вытяжная вентиляция, предотвращающая загрязнение воздуха помещения органическими растворителями.

4.25. Включение в работу приточно-вытяжной вентиляции должно производиться 15-20 минут до начала работы участка РХТ.

4.26. На участке РГГ, около каждой ванны должен быть трафарет с указанием состава раствора в ванне.

4.27. На рабочих местах у ванн травления должны быть положены деревянные трапы-решетки по всей длине линии ванн без разрывов.

4.28. Приборы контроля заполнения ванн раствором необходимо устанавливать так, чтобы уровень раствора был на 150-200мм ниже краев ванн.

4.29. Монтаж и демонтаж деталей размерами 1000х1500мм и более необходимо выполнять двум рабочим одновременно.

4.30. Крупногабаритные (листовые) детали необходимо переносить двумя рабочими (или группой рабочих), держа деталь у одноименного плеча, опускание детали производить по команде идущего сзади.

4.31. Вблизи рабочих мест должны постоянно находиться 3%-ный раствор борной кислоты или слабый раствор уксуса для нейтрализации щелочи и 30%-ный раствор питьевой соды для нейтрализации кислоты.

4.32. Рабочие места лиц, занятых выполнением операций РХГ, должны быть расположены так, чтобы выделяющиеся в процессе работы газы, пары, аэрозоли вредных веществ не проходили через зону дыхания работающих.

4.33. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономи­ческих требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.061-81.

4.34. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок полуфабрикатов, готовых изделий и деталей.

4.35. На всех участках у рабочих мест должны быть вывешены инструкции по технике безопасности с указанием мер безопасности при работе. Инструкции должны быть четко написаны и хорошо видимы.

4.36. На участке РХГ должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой помощи при ожогах и от­равлениях вредными веществами и других несчастных случаях.

4.37. Становиться на борта ванны с раствором или находиться выше борта ванны, наклоняться над зеркалом ванны с раствором должно быть категорически запрещено.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Требования к исходным веществам и материалам для РХТ, их хранение и транспортирование должно соответствовать ОСТ 1.42119-83 (разделы 2-4).

5.2. Процессы перемещения грузов должны осуществляться подъемно-транспортными механизмами в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80, а погрузочно-разгрузочные работы по ГОСТ 12.3.009-76 и "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутри­заводского транспорта", утвержденными Министерством.

5.3. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составов, в том числе импортных, должны иметь аналитиче­ский паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров харак­теризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, реко­мендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного

производства окрасочных работ, рекомендаций по средствам коллективной и индивидуальной защиты.

5.4. Жидкие вредные и опасные вещества (кислоты, щелочи, бензин, растворитель и др.), используемые в количестве более 400кг за рабо­чую смену, необходимо подавать со складов в цехи и на участки   по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию пере­даваемых веществ, и с надежным соединением фланцев и арматуры, ис­ключающим просачивание указанных веществ через неплотности, в соот­ветствии с "Санитарными правилами организации технологических про­цессов и гигиеническими и требованиями  к производственному оборудованию", утвержденными Минздравом СССР 4 апреля 1973г № 1042-73.

5.5. Отработанные растворы регенерируют, а перед спуском в ка­нализацию нейтрализуют и обезвреживают в соответствии с "Правилами по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий", утвержденных ЦК профсоюза II декабря 1968г и СН 245-71.

Полноту нейтрализации и обезвреживания контролирует бюро по охране окружающей среды или лаборатория очистных сооружений.

5.6. Осадок, полученный после регенерации раствора, должен по согласованию с органами санитарного надзора складироваться в отве­денном месте.

5.7. Транспортировка осадка в места складирования должна осуще­ствляться в емкостях, изготовленных из материалов, устойчивых к хими­ческому взаимодействию с осадком.

5.8. Детали массой более 15кг должны подниматься и перемещаться с помощью подъемно-транспортных механизмов.

5.9. В кладовых, предназначенных для хранения легко воспламе­няющихся и горючих жидкостей, должны быть установлены нормы хранения этих жидкостей, согласованные с пожарной охраной предприятия, но не более односменной потребности для цехов, работающих в одну смену, и двухсменной потребности для цехов, работающих в две смены.

Таблички с указанием норм хранения и выдачи должны быть выве­шены в кладовой в соответствии с "Правилами пожарной безопасности", утвержденными Министерством отрасли 2 января 1986г.

При хранении материалов в кладовых должны соблюдаться требова­ния совместного хранения материалов согласно приложению 7 к этим правилам.

5.10. Легко воспламеняющиеся и горючие жидкости из кладовых на рабочие места должны выдаваться в герметичную тару из цветных метал­лов с плотно закрывающимися крышками.

5.11. Использованную ветошь и другие обтирочные материалы сле­дует собирать в специальные металлические емкости с плотно закрываю­щимися крышками и по мере накопления, но не реже одного раза в смену, убирать   в специально отведенное место, согласованное с пожарной охраной.

5.12. Перечень веществ и материалов применяемых при РХТ, приве­ден в справочном приложении 3.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

6.1. К работам по выполнению операций технологического процесса РХТ должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр в соответствии с приказом Л 700 от 19.06.84 Минздрава СССР, обучение, аттестацию и инструктаж по безопасным методам труда по программе, утвержденной главным инженером предприятия, в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и ОСТ I 42159-83.

6.2. Работы, связанные с перемещением грузов   грузоподъемными механизмами, должны выполняться лицами, прошедшими обучение и аттестацию по безопасным приемам работы в соответствии с "Правилами уст­ройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.3. Персонал, допускаемый к РХТ, должен уметь оказывать пер­вую помощь при отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, а. также при поражениях электрическим током.

6.4. Лица, занятые обслуживанием оборудования на участке РХТ, должны выполнять требования безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации оборудования.

6.5. Инженерно-технические работники, ответственные за орга­низацию работы и проведение РХТ, при назначении на должности и пе­риодически должны проходить проверку знаний правил, норм, стандартов по безопасности труда,  промсанитарии, пожарной безопасности и трудо­вого законодательства в соответствии с "Положением о порядке про­верки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руко­водящими и инженерно-техническими работниками предприятий и органи­заций отрасли".

6.6. Обязанность и ответственность руководителей объединений, предприятий и структурных подразделений по охране труда должна соответствовать требованиям ОСТ 1.42171-83.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1. Все работающие, занятые в процессе РХТ, для защиты от воз­действия опасных и вредных производственных факторов должны быть

обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособ­лениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам СССР и Президиумом ВЦСПС.

7.2. Порядок выдачи должен соответствовать "Инструкции о по­рядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой,  специаль­ной обувью и другими средствами индивидуальной защиты", утвержденной Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 24 мая 1983г № 100/П-9.

7.3. Для защиты кожного покрова, открытых частей тела все ра­ботающие должны обеспечиваться дерматологическими защитными сред­ствами по ГОСТ 12.4.068-79.

7.4. Во время работы рабочие и служащие должны носить выдан­ную им специальную одежду, специальную обувь и другие средства ин­дивидуальной защиты.

7.5. Администрация предприятия обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы пользовались спецодеждой, спец­обувью и другими средствами индивидуальной защиты и не допускать к работе рабочих и служащих без средств индивидуальной защиты, спец­одежды и спецобуви.

7.6. Перед входом на участок РХТ в шкафу должай храниться необходимое количество респираторов и противогазов для применения в аварийных ситуациях.

7.7. В местах, пребывание на которых связано с возможной опас­ностью для работающих, должны быть установлены знаки безопасности, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.026-76 ("Вход (проход) запрещен", "Запрещается пользоваться открытым огнем", "Осторожно! Едкие веще­ства" ).

7.8. При очистке щелочных ванн от осадка ручным способом все работающие должны быть в защитных касках.

7.9. Переносить детали, укладывать их в корзины, монтировать на подвески необходимо в брезентовых рукавицах или комбинированных перчатках.

7.10. Все работы у ванн РХТ должны выполняться в очках, рези­новых перчатках, прорезиненном фартуке, в резиновых сапогах, в ха­лате с кислотощелочностойкой пропиткой.

8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться по методикам (конкретные вещества), утверж­денных Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.1.005-76 раздел 3, ГОСТ 12.1.014-84.

8.2. Контроль шума на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 12.1.050-86.

8.3. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах долж­ны производиться в соответствии с нормативно-технической документа­цией по контрольным измерениям освещенности на рабочих местах, ут­вержденной Минздравом СССР.

8.4. Контроль электробезопасности следует проводить в соответ­ствии с "Правилами устройства электроустановок", утвержденными Госэнергонадзором СССР, 1986г и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госгорэнергонадзором СССР, 1984г.

8.5. Внеочередной контроль за составом воздуха в рабочей зоне следует проводить при любом изменении технологических параметров, введении новых веществ в раствор, реконструкции вентиляции, изме­нении режимов работы оборудования и по требованию лиц, осуществляю­щих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.

8.6. Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76.

 8.7. Проверка состояния средств индивидуальной защиты должна проводиться в соответствии с требованиями, установленными норматив­но-технической документацией на эти средства.

8.8. Контроль температуры воды и раствора в ваннах необходимо проводить контрольно-измерительными приборами непрерывного действия.

8.9. Контроль вентиляционных систем должен проводиться в соот­ветствии с "Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений", утвержденной Госсаннадзором СССР 7 июня 1978г, № 1893-78.

8.10. Контроль за состоянием воздушной среды в рабочей зоне должен проводиться промышленно-санитарной лабораторией предприятия, по графику, утвержденному главным инженером и согласованному с терри­ториальной СЭС.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

Основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных

Растворах

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

опасных и вредных факторов, возникновение которых возможно при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных

растворах

Наименование операции

Наменование фактора

Физические

Химичские

Передви гающиеся изделия и заготовки

Повы шенная загазо ванность

Повы шенная темпе ратура поверх ности обо рудова ния и мате риала

Повышенная темпе ратура воздуха рабочей зоны

Повы шен ная влаж ность воз духа

Повы шенная подвиж ность воздуха

Токси чесие

Раз дража ющие

Обезжиривание поверхности: органическими растворителями

+

+

-

-

-

+

+

+

в щелочном растворе

+

+

+

-

+

+

+

+

Анодное окисное покрытие

+

+

-

-

+

+

+

+

Химическое окисное покрытие

+

+

-

+

-

+

+

_

Промывка в воде

+

-

-

-

+

-

-

-

Сушка

+

+

+

+

-

+

+

-

Нанесение покрытия

+

+

-

-

-

+

+

-

Разметка контура травления

-

-

-

-

-

+

-

+

Удаление покрытия

_

-

-

-

-

+

-

-

Размерное химиче­ское травление

+

+

+

+

+

+

+

+

Транспортирование

+

-

_

_

_

_

-

-

Регенерация раствора

-

+

_

_

+

+

+

-

Условные обозначения;

(+)-фактор существует

(-)-фактор отсутствует

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

веществ и материалов, применяемых для размерного химического травления алюминиевых сплавов

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация, мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Сера техническая ГОСТ 127-76

-

-

-

Нетоксична При попадании пыли в ор­ганизм возможно воспале­ние слизистых, раздраже­ние кожных покровов и заболевание кишечно-же-лудочного тракта

Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76

_

-

-

Пыль вызывает раздраже­ние слизистых

Натрий сернова-тистокислый СТ СЭВ 223-76

Нетоксичен

Натрий фосфорно­кислый ПИРО ГОСТ 342-77

Нетоксичен При больших количествах может вызвать раздраже­ние слизистых оболочек

Кислота азотная ГОСТ 701-78 (в пересчете на NO2 )

п

5

2

При попадании на кожу вызывает ожоги кожи, раз дражение верхних дыха­тельных путей, коньюкти-виты и поражение рого­вицы глаз

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация, мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Натрий сернистый    ( натрий-сульфид ) ГОСТ 2053-77

-

-

-

При попадании на кожу вызывает ее раздражение, при попадании в глаза может вызвать их пора­жение

Ангидрид хромо­вый технический ГОСТ 2548-77

п

0,01

I

Токсичен. При превыше­нии ПДК вызывает пора­жение  слизистой обо­лочки глаза и дыхатель­ных путей, нарушения кожных покровов и дея­тельности внутренних органов

Натр едкий ГОСТ 2263-79

а

0,5

2

Едкое вещество Вызывает химические ожоги при попадании на кожу , возможно образова­ние язв и экзем, опасен для глаз

Аммоний фтористый ГОСТ 4518-75

а

0,2

2

Токсичен. При превыше­нии ПДК может вызвать острые и хронические отравления

Натрий азотно­кислый ГОСТ 4168-79

Действует раздражающе на органы дыхания, сли­зистые оболочки и кож­ные покровы. При попа­дании внутрь организма изменяет состав крови

Глицерин ГОСТ 6259-75

-

-

-

Нетоксичен

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика.

Натрий сернокислый ГОСТ 6318-77

-

-

-

Нетоксичен

Тиомочевина ГОСТ 6344-73

а

0,3

2

При попадании на кожу и слизистые может вы­звать раздражающее действие

Эмаль ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784 ГОСТ 7313-75

п

200 по бутилацетату и ацетону

4

Оказывает на организм наркотическое действие раздражает слизистые, вызывает кожные забо­левания

Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74

п

200 по ацетону

4

При попадании на кожу вызывает раздражение, действует на слизистую оболочку глаз и органы дыхания

Нефрас С 50/170 ГОСТ 8505-80

п

300

3

Действует наркотически. При попадании на кожу вызывает сухость и мо­жет вызвать дерматит и экзему

Эмаль ХС-170 ГОСТ 9355-81

п

200 по бутилацетату и ацетону

4

При попадании на кожу действует раздражающе, может вызвать экзему

Толуол каменно­угольный и сланцевый ГОСТ 9880-76

п

50

3

При превышении ЦДК ока­зывает наркотическое действие на нервную си­стему, раздражающее дей­ствие на слизистые глаз и верхних дыхательных путей

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Ксилол каменно­угольный ГОСТ 9949-76

п

50

3

При превышении ДЦК ока­зывает наркотическое действие на нервную си­стему, раздражающее дей­ствие на слизистые глаз и верхних дыхательных путей

Калий фтористый кислый ГОСТ 10067-80 (в пересчете на НГ)

п

*

2

Токсичен. Может вызвать острые и хронические от­равления с поражением жизненно важных органов и систем, при попадании на кожу и слизистые мо­жет вызвать ожоги

Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81 Аммоний надсер-нокислый ГОСТ 20478-75

-

-

-

Брызги или туман раздра­жают слизистые .вызывают ожоги глаз Вызывает раздражение ды­хательных путей, с воз­можным заболеванием аст­мой, при попадании на ко­жу вызывает раздражение, экзему

Клей перхлор-виниловый ХВК-2а ТУ 6-10-463-74

п

200 по ацетону и бутил-ацетату

4

При вдыхании паров раздражение дыха­тельных путей, а также действует на нервную си­стему вызывая утомляе­мость и головные боли

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Грунтовка ХВ-065 Лак ХВ-782 ТУ 6-10-658-74

п

200 по ацетону и бутил-ацетату

4

Пары раздражают слизис­тые оболочки глаз и верх них дыхательных путей. При длительном действии на кожу вызывают сухость, дерматиты, экзему

Лак ХВ-139 протекторный ТУ 6-10-728-75

п

200 по ацетону

4

Возможно раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, дей­ствует на кровь и цент­ральную нервную систему

Эмаль КЧ-767 ТУ 6-10-821-84

п

50 по ксилолу

3

При длительном воздейст­вии возможно действие на центральную нервную систему , органы кровообращения и дыхания. Раздражает слизистые оболоч­ки глаз, вызывает расстройство пищеварения

Лак ЭЦ-550Ф ТУ 6-10-898-85

п

50 по толуолу

3

При высоких концентраци­ях действует наркотичес­ки, раздражает слизистые оболочки глаз, дыхатель­ных путей и кожу

Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79

-

-

-

малоопасен

Эмаль ХВ-16 и ХВ-16 и  различных цветов ТУ 6-10-1301-83

п

50 по толуолу и ксилолу

3

Пары действуют на цент­ральную нервную систему, вызывает раздражение глаз и верхних дыхательных пу­тей, тошноту , бессоницу , расстройство равновесия

Вещество

Агре­гатное состоя­ние -

Предельно допусти­мая кон­центрация мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Эмаль перхлор-виниловая КЧ-79 7 ТУ 6-10-3009-78

п

50 по толуолу

3

Оказывает на организм наркотическое действие, раздражает слизистые, вызывает кожные забо­левания

Смывка СД специальная ТУ 6-10-1088-76

п

1000 по этиловому спирту

2

Действует на нервную систему г При длительном действии на кожу может вызвать ее сухость, об­разование трещин

Эмаль перхлор-виниловая ХВ-П20 зеленая ТУ 6-10-1227-77

п

50 по ксилолу

3

Эмаль ХВ-533  ТУ 6-10-1375-73

п

50 по ксилолу

3

Оказывает на организм наркотическое действие, раздражает слизистые, вызывает кожные заболе­вания

Лак КЧ-796 ТУ 6-10-1846-81

п

50 по ксилолу и толуолу

3

Оказывает токсичное действие на центральную нервную систему, органы кровообращения , дыхания , раздражает слизистые оболочки глаз. При попа­дании на кожу может вызвать раздражение

Вещество

Агре­гатное состоя­ние

Предельно допусти­мая кон­центрация, мг/м3

Класс опас­ности

Токсикологическая характеристика

Эмали КЧ-7101 ВВ салатная и КЧ-7101 НВ зеленая ТУ 6-10-1847-81

п

50 по ксилолу и толуолу

3

Оказывает токсичное действие не центральную нервную систему , органы кровообращения, раздра­жают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей. При попадании на кожу могут вызвать ее раздра­жение

Антистатическая присадка " Сигбол" ТУ38-10-1741-78

п

50 по ксилолу

3

Раздражает слизистые оболочки глаз, носа, верхних дыхательных путей

Условные обозначения : п- пары; а - аэрозоли

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии  и  организа­ции производства (НИАТ)

Начальник   НИАТ   П.   Н.   БЕЛЯНИН Руководитель   темы   П.Н.Белянин

Исполнители:   Н.П.Зверев, В.П.Пашкова

Нормоконтролер   Н.Я. Астапенко

ВНЕСЕН   Научно-исследовательским   институтом   технологии    и    организации производства  (НИАТ) Начальник НИАТ  П.  Н.  БЕЛЯНИН

ПОДГОТОВЛЕН   К   УТВЕРЖДЕНИЮ   Отделом стандартизации  НИАТ

УТВЕРЖДЕН  Главным  техническим   управлением   Министерства Начальник ГТУ Министерства В. Д. ТАЛАЛАЕВ

ВВЕДЕН   В  ДЕЙСТВИЕ  Приказом  Министерства

от__25.06______1987г.       № 087-16

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.	Номера листов (страниц)				Номер доку­мента (изве­щения)	Подпись	Дата	Срок введения измене­ния
	Изме нен ных	заме­нен­ных	новых	анну-лиро-ван-ных